Энергетическое хозяйство

Годовой экономичесикй  эффект:

Эгод=З1-З2, З=С+Ен*К, Ен – нормированная доходность, К – кап. Затраты 

28. Типы производства.

Тип производства характеризует организационно-технические особенности производства, начиная с рабочих мест и заканчивая предприятием. Различают три основных типа производства:

1) единичное  – характеризуется изготовлением единиц изделий, редко повторяющихся или вообще не повторяющихся в выпуске. Характеризуется высокой квалификацией рабочих, универсальным оборудованием, планово-учетная единица – заказ. Оборудование и рабочие выставляются группами. Характеризуется также укрупненными технологическими процессами, производительность низкая, низкий уровень автоматизации и высокая с/с изделия.

2) серийное – характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемых изделий. Обработка ведется партиями с целью сокращения количества переналадок. За каждым рабочим закреплена определенная группа работ, следовательно, квалификация рабочих ниже, чем при единичном производстве. В этом производстве создаются условия для механизации и автоматизации, которые оказывают влияние на снижение с/с изделия.

3) массовое – для перехода к этому производству необходима широкая унификация предметов, технологических процессов. Здесь необходимы четкое закрепление каждой детали за конкретным рабочим местом. Т.о. массовые производственные процессы отличаются непрерывностью процесса производства, ограниченной номенклатурой, большими объемами выпуска. На каждом рабочем месте выполняется одна операция, загрузка оборудования высокая, расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса, используются рабочие низкой квалификации, переналадки оборудования практически отсутствуют, уровень автоматизации высокий, следовательно с/с низкая. 

29. Понятие о производственном  процессе.

Производственный  процесс является частью промышленной деятельности и представляет собой совокупность основных, вложенных и обслуживающих процессов труда, в результате которых сырье и материалы превращаются в готовые изделия. Он включает: промышленный персонал; предметы труда (детали, заготовки); средства производства (оборудование, финансы); методы и процессы изготовления; обслуживание рабочего места.

Различают 3 вида производственных процессов:

1) Основной процесс – это процесс изготовления деталей, сборки, испытания, таким образом основной процесс подразделяется на 3 стадии:

- заготовительная стадия – это процесс получения заготовки из материала различными методами (ковка, штамповка, прокат и т. д.);

- обработочная стадия – это процесс изменения формы, размеров, состояния поверхности материала в процессе изготовления (механическая обработка, термическая, химическая и т.д.);

- сборочная стадия – включает процессы сборки, испытания консервацию, упаковку.

2) Вспомогательный процесс – предназначен для обеспечения основного производства различными видами услуг (выработка всех видов энергии), обеспечение основного вида производства всеми видами оснастки и проведение ремонта всех видов оборудования.

3) Обслуживающие процессы – они связаны с оказанием производственных услуг, как для основного, так и для вспомогательного процесса (транспортные, складские работы, информационное обеспечение, проведение контроля качества, проведение лабораторных испытаний и анализов).

В организационном  отношении основные и вспомогательные  процессы подразделяются на простые  и сложные:

- простые процессы  – это процессы, происходящие  на рабочем месте, участке,  по производству какого-то одного вида деталей и изделий. Характеризуется тем, что рассматривается изолированно от всех других видов процесса.

- сложный процесс  – представляет собой комплекс  простых процессов. Основной структурной  единицей производственного процесса является операция, которая выполняется на 1 рабочем месте или группой рабочих мест. Операция так же может выполняться с участием и без участия человека. 

30. Принципы организации  процессов производства.

      Главной задачей организации производственного процесса является всемирная экономия времени, всех видов затрат (труда, энергии, тепла, финансов), обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, организация ритмичной и равномерной работы по выпуску изделий. Все это дает возможность повысить производительность труда, повысить качество продукции, обеспечить эффективность всего производства.

      Рациональная организация производства  основывается на следующих принципах:

1. принцип специализации

Специализация промышленного предприятия –  это единичное разделение труда внутри отрасли и предусматривающее производство технологически однородным и практически постоянным, но стремящееся сокращению номенклатуры выпускаемой продукции.

2. принцип пропорциональности

Заключается в  закономерном сочетании отдельных  элементов производственного процесса, которое выражается определенным количественным соотношением их друг с другом. Это означает что пропорциональность производственной мощности предплагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования.

3. принцип параллельности

Параллельность  достигается при обработке одной  детали на одном станке несколькими  инструментами. Изготовление различных  деталей одного и т ого же изделия  на разных рабочих местах. Параллельность сокращает длительность производственного цикла, сокращая время простаивания детали,  и ведет к экономии рабочего времени.

4. принцип прямоточности

Прямоточность означает прямолинейное движение в  одну сторону без возврата, без петляния в цехе. Здесь все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его окончания.

5. принцип непрерывности

Непрерывность – это недопущение перерывов  работы во времени, которое приводит  к пролеживанию деталей, простою  оборудования, рабочих.

6. принцип ритмичности

Означает что  все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются  через установленные периоды  времени.

      Соблюдение данных принципов  позволяет лучше организовать  производство и получить больший экономический эффект.  

31. Производственный  цикл и его структура.     

   Производственный  цикл – это календарный период,  в течение которого производится  изделие, и оказываются услуги. Он может разделяться на части,  например, цикл изготовления и цикл сборки.

   Производственный  цикл включает в себя работу (операции) и перерывы в работе.

Работы в свою очередь могут быть основными (заготовка, обработка, сборка) и вспомогательными (транспортировка, контроль, ремонт). Перерывы в работе можно разделить на межоперационные (перерывоожидание), межцикловые (хранение и ожидание), связанные с режимом работы (время обеда, праздники, субботники, выходные).

   Цикл  – это длительность работ в  каждом подразделении предприятия,  т. е. часть производства. Производственный цикл может зависеть от различных факторов: от технологичности конструкции; от совместимости технологии.

   Структура  производственного цикла состоит  из времени выполнения всех  операций и перерывов, т. е.  длительность производственного  цикла можно записать как

Т_ц.пер=Т_ц.тех+Т_перер+Т_{технич.контроля} 

32. Рабочее время.  Фактический баланс  рабочего времени.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени. Они могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д. Каждый вид потерь анализируется  подробнее, особенно те, которые зависят от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом  увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу. 
 

33. Организация производственных  процессов во времени.  Расчет цикла простого  производственного  процесса.

Простой производственный цикл — это цикл изготовления детали.

Длительность  производственного цикла в большой  степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный; 
- параллельный; 
- параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции

Операционный  цикл партии:

где n — количество деталей в производственной партии (шт); 
Ч_оп — число операций технологического процесса; 
t_штi — норма времени на выполнение i-й операции (мин.).

Если на всех или отдельных операциях имеются  параллельные рабочие места, то операционный цикл определяется по формуле:

где C_pмi — количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют  перерывы в работе оборудования и  рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

Параллельный  вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий:

,

где r — такт поточной линии (мин).

Параллельный  вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности  его применения ограничены, так как  обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего.

По графику  определяем операционный цикл при параллельном виде движения:

где t_штmax — время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе (мин).

При передаче деталей (изделий) операционными партиями (р) расчет ведется по формуле

,

где р — размер операционной партии (в шт.).

Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.