Экономика предприятия

 
 
 

Продолжение таблицы 2.1.1

 

      Данные таблицы 2.1.1 показывают, что общий план производства в 2008 году выполнен на 101,2%, а в 2007 году – 98,1%, темп роста составил 4% (25500/24530*100=4%), что имеет положительный результат.

      А теперь посмотрим как выполняется  план продаж  на предприятии. 
 

Таблица 2.1.2

Программа реализации продукции на ОАО «Брестский чулочный комбинат» 

 

      Самым сложным вопросом как 2007 года, так  и 2008 года остается реализация выпускаемой продукции. Как видно из таблицы 2.1.2, план реализации не выполняется, в 2007 году выполнение на 98%, а в 2008 – на 95,7%. Однако в 2008 году план реализации на внутреннем рынке выполнен на 100,7%, темп роста составил 6,7% (18124/16990*100=6,7%), а вот экспортные продажи упали по сравнению с 2007 годом на 10,6% (7243/8102*100=10,6%). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Производственная  мощность и степень ее использования 

      Производственная  мощность предприятия — это максимально возможный годовой объем выпуска продукции в запланированной номенклатуре при полном использовании имеющихся ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства. Производственная мощность определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

      Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:

-формирование  производственной программы, обеспечивающей  полное использование оборудования;

- выявление  «узких» мест в производственной  структуре предприятия, т. е. тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;

- поиск  «широких» мест, т. е. производственных  подразделений, возможности которых  превышают потребности производственной  программы. Это приводит к нерациональному  использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.

      Размер производственной мощности предприятия определяется следующими факторами:

1) количеством и производительностью оборудования; 2) техническим уровнем оборудования, степенью его износа; 3) прогрессивностью применяемых технологий; 4) качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки; 5) степенью специализации; 6) уровнем организации производства и труда; 7) эффективностью системы управления.

      Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

      Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудования. Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:

ПМа = Фп*Пч,

где Фп- плановый фонд времени работы, час; Пч- часовая производительность агрегата.

      Производственную  мощность участка (ПМ) с однотипным оборудованием рассчитывают умножением производственной мощности агрегата на их количество (К):              ПМу = ПМа*Ка.                                  

      Производственная  мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. 
 
 

      Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха. В качестве ведущего цеха принимается цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

      Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются  коэффициент использования мощности: 

Kм = ППпр/Мпр,

где ППпр – производственная программа предприятия, Мпр - производственная мощность предприятия.                              (Источ 3 стр152)

      А теперь рассмотрим производственную мощность на ОАО «Брестский чулочный комбинат». Комбинат для производства продукции  имеет несколько цехов: крутильный – 74 единиц оборудования, вязальный  – 1070 единиц оборудования, закройно-швейный - 194 единиц оборудования, красильно-отделочный – 83 единиц оборудования и работает в две смены.  Ведущим цехом является вязальный,  в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.

    С 2004 года на предприятии проводят оптимизацию производства.  В конце 2007 года для этого цеха было закуплено, а в 2008 году введено новое оборудование типа LC-360 NCR-2 для вязания рисунчатых колготок, красильный аппарат для «статического крашения», формировочная машина для заключительной отделки, а в 2008 году из-за физического и морального износа выведено 113 единиц оборудования.  Кроме этого в 2008 году выполнена перестановка 60 ед. к/ч автоматов Лонати-304 32 кл. и швейного оборудования для пошива изделий с оборудования высокого класса. Таким образом, была создана инфраструктура для организации законченного технологического процесса по производству продукции с к/ч автоматов высокого класса (32 кл). 

Таблица 2.2.1

Загрузка  оборудования вязального цеха в 2007 году

 
 
 

Продолжение таблицы 2.2.1