Экономика отрасли

        m – число смен (1);

        а – процент потерь линии  на ремонт и регламентированные  перерывы (3,5).

     Расчет такта постоянно-поточной  линии при программе 72000 шт. Потери  времени на ремонт и простой  оборудования – 3,5 %. Режим работы – 1 смена.

Решение:

F_д=(365-12-105)*8*1*(1-3,5/100)*60=114873,6 мин;

r=114873,6/72000=1,6 мин.

     Определение необходимого количества  рабочих мест на поточной линии  ведется по каждой операции, входящей  в технологическую карту сборки изделия.

РМ_р=t_шт.к./r                                                       (2.4)

, где  РМ_р – расчетное количество рабочих мест на операции;

         t_шт.к. – норма времени на операцию, мин;

         r – такт поточной линии, мин.

     Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом загрузка рабочего места не должна превышать 100%.

     Коэффициент загрузки рабочих  мест (К_з) устанавливается по формуле:

К_з=РМ_р/РМ_п                                                      (2.5)

     Средний коэффициент загрузки (К_{з ср}) определяется отношением суммы расчетных мест (∑РМ_р) к сумме принятых изменений на поточной линии (∑РМ_п):

К_{з ср}=∑РМ_р/∑РМ_п                                              (2.6)

     Расчет необходимого числа рабочих  мест и коэффициентов загрузки  на постоянно-поточной линии при  такте, равном 1,6 мин. Расчет ведем  табличным методом, причем на  операцию сушки расчет рабочих  мест не ведется (Таблица 1).

Таблица 1

Расчет  необходимого числа рабочих мест и коэффициентов загрузки

 

     Расчет РМ_р и К_з, а так же РМ_п для операции установки конденсаторов (№7):

РМ_р=2,78/1,6=1,74;

РМ_п=2;

К_з=1,74/2=0,87.

     При расчете количества рабочих  мест на операции для повышения  коэф. загрузки рабочих мест необходимо  производить синхронизацию операций, т.е. обеспечить примерное равенство  времени выполнения операций или их кратность такту поточной линии. Это достигается выполнением двух – трех последовательных операций на одном рабочем месте.

     Совмещение операций технологического  цикла производится по следующим  принципам:

1. Однородность операций технологического цикла;
2. Сложность операций технологического цикла (допускается разница в 1 разряд);
3. Предметное совмещение.

     Совмещение операций возможно  только тех операциях, где количество  рабочих мест не более 1. Перегрузка  рабочего места допускается до  сотых долей (общий К_з=1,01…1,09).

     Совмещение операции по таблице  1:

     Результаты совмещения можно  отразить в таблице 2. 

                                                                                Таблица 2

     Коэффициент загрузки после совмещения операций

 

     Графики зависимости загрузки  рабочих мест до и после  совмещения показаны в приложении 1 и приложении 2 соответственно. 

2.3 Расчет численности все категорий работающих на участке 

     Потребную численность персонала участка определяют методами, зависящими от характера определяемой работы.

     Расчет численности производственных  рабочих-сдельщиков при поточном  производстве ведем по количеству  принятых рабочих мест.

     Численность рабочих сдельщиков  по разрядам и с учетом роста  производительности труда определяется  по формуле:

Ч_р=Т_ч/F_д1раб                                                          (2.7)

, где  Т_ч – время, необходимое для выполнения производственной программы, ч;

         F_д1раб – действительный фонд времени одного рабочего, ч.

     Трудоемкость изделия определяется  по разрядам работ по формуле:

Т_{ч изд}= t_шт.к./60 (н/ч)                                                (2.8)

     Трудоемкость программы зависит от объема годового выпуска и определяется по каждому разряду работ по формуле:

Т_{ч ф}= Т_{ч изд}*ВП_год (н/ч)                                          (2.9)

     Время необходимое для выполнения  производственной программы определяется  по формуле по разрядам работ:

Т_ч= Т_{ч ф}/К_вн*100                                                   (2.10)

, где  ВП_год – годовая программа по выпуску изделия (72000);

         К_вн*100 – планируемый коэффициент выработки (1,17).

     Действительный фонд рабочего  времени определяется на основе  баланса отработанного времени,  соответствующих расчетов и мероприятий  по сокращению потерь рабочего  времени. 

                                                                                                                        Таблица 3

     Структура годового действительного фонда рабочего времени одного рабочего

 
 
 
 

                                                                       Таблица 4

     Расчет численности основных рабочих

 

Расчет  для 2-го разряда:

Т_{ч изд}=60,34/60=1,139 н/ч;

Т_{ч ф}=1,139*72000=82008 н/ч;

Т_ч=82008/1,17=70092,3 н/ч;

Ч_р=70092,3/1720,8=41 чел.

     Численность вспомогательных рабочих  и ИТР определяется на основе  расчета в зависимости от характера  и объема работ, выполняемых  на участке.

     По данным проектных организаций  численность вспомогательных рабочих  составляет 5 – 10% от количества  производственных рабочих, численность  ИТР составляет до 5%. По расчетам  должно быть составлено примерное  штатное расписание.

     По приведенным выше расчетам общая численность основных рабочих составляет 56 человек.

     Численность основных рабочих:

Ч_{р всп}=0,1* Ч_{р осн}=0,1*56=5,6=6 чел.

     Численность ИТР:

Ч_{р итр}=0,05*(Ч_{р всп}+Ч_{р осн})=0,05*(56+6)=3,1=3 чел.

     В составе ИТР рекомендуется  принять мастеров с числом рабочих не менее 20-35 чел., должность старшего мастера следует вводить только при подчинении ему не менее 3-х мастеров, должность начальника участка нужно вводить при наличии не менее 2-х старших мастеров. Численность нормировщиков планируется из расчета – один нормировщик на 40 рабочих-сдельщиков. 

     2.4 Расчет фонда заработной платы персонала

     2.4.1 Расчет фонда  заработной платы  производственных (основных) рабочих 

     Расчет основного фонда ЗП (Ф_осн) ведется путем умножения суммарной расценки (Р_оп) по операциям на годовую программу (ВП_год) и коэффициент выполнения норм (К_вн):

Ф_осн= ВП_год*Квн* Р_оп (руб)                              (2.11)

     Расценка определяется по каждой  технологической операции (Р_оп) заданного процесса по формуле:

Р_оп=Т_ст*t_шт.к./60 (руб)                                        (2.12)

, где  Т_ст – часовая тарифная ставка, соответствующая разрядам работ;

         t_шт.к. – норма времени, мин.