Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2011 в 22:47, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование эффективности внедрения системы автоматизации на промышленном предприятии.
Введение
1. Теоретическая часть
2. Экономическая часть
2.1 Исходные данные
2.2 Определение капиталовложений
2.3 Расчет технологической себестоимости
2.4 Составление себестоимости по изменяющимся статьям затрат
2.5 Определение годового экономического эффекта от внедрения автоматического устройства
3. Сводные технико-экономические показатели
Список использованных источников
Введение
1. Теоретическая часть 2. Экономическая часть 2.1 Исходные данные 2.2 Определение капиталовложений 2.3 Расчет технологической себестоимости 2.4 Составление себестоимости по изменяющимся статьям затрат 2.5 Определение
годового экономического 3. Сводные
технико-экономические Список
использованных источников ВВЕДЕНИЕ Целью
данной курсовой работы является экономическое
обоснование эффективности Задачей
курсовой работы является расчёт показателей
эффективности внедрения Автоматизация: АВТОМАТИЗАЦИЯ – применение технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Автоматизируются: 1) технологические, энергетические, транспортные и др. производственные процессы; 2) проектирование сложных агрегатов, судов, промышленных сооружений, производственных комплексов; 3) организация, планирование и управление в рамках цеха, предприятия, строительства, отрасли, войсковой части, соединения и др.; 4) научные исследования, медицинское и техническое диагностирование, учет и обработка статистических данных, программирование, инженерные расчеты и др. Цель автоматизации - повышение производительности и эффективности труда, улучшение качества продукции, оптимизация управления, устранение человека от работы в условиях, опасных для здоровья. Автоматизация - одно из основных направлений научно-технического прогресса. |
1
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В области
системной автоматизации
Автоматический запуск исполнительных механизмов установки по участкам с сохранением всех блокировок;
Дистанционное
управление оборудованием исполнительных
механизмов, участков подачи инертных
материалов, нагрева каменных материалов,
прогрева битума, приготовления асфальта,
скипового хозяйства в
Автоматическое дозирование инертных материалов, битума, минерального порошка, их перемешивание и выдача готовой смеси в промежуточный бункер или кузов автомобиля;
Управление
Автоматический контроль состояний исполнительных механизмов установки;
Контроль, архивация
и отображение фактических
отходящих газов и каменных материалов в сушильном барабане;
битума в расходной смеси;
асфальта в бункере готовой смеси;
поддержание заданной температуры каменных материалов;
поддержание заданного разряжения в сушильном барабане;
контроль наличия пламени в сушильном барабане;
отображение фактических значений основных параметров технологического процесса.
Введение этих систем позволит ускорить процессы обнаружения неполадок, даст возможность тотального контроля за функционированием технологического процесса, позволит управлять расходами сырья. В результате, данные меры приведут к повышению производительности предприятия, оптимизации затрат на сырьевую базу, снижению риска производственных травм.
В состав асфальтобетонных заводов входит: отделение готовой продукции, смесительное отделение, дозировочное отделение, технологическая линия щебня и песка, технологические линии минерального порошка и битума (рис. 4.29).
Холодный влажный
песок и щебень подаются со склада
в бункеры агрегата питания 1 с
помощью погрузчиков, кранов с грейферным
захватом или конвейеров. Из бункеров
агрегата питания холодный и влажный
песок и щебень непрерывно подаются
с помощью питателей в
Рис. 4.29. Схема технологического процесса приготовления смесей на асфальтобетонных заводах
Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсунке сушильного агрегата. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается к форсунке вентиляторами. Газы и пыль, образующиеся при сжигании топлива и просушивании материала, поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается. Из системы пыль подается к смесительному агрегату или удаляется в виде шлама.
При приготовлении асфальтобетонных смесей из материалов с повышенным уровнем засоренности песок и щебень, нагретые до рабочей температуры, поступают из сушильного барабана на элеватор, который подает их в сортировочное устройство смесительного агрегата. Сортировочное устройство разделяет материал на фракции по размерам зерен и подает их в бункеры для горячего материала. Из этих бункеров песок и щебень различных фракций поступают в дозаторы или питатели, которые загружают в требуемых соотношениях эти материалы в смеситель периодического или непрерывного действия.
При приготовлении
асфальтобетонных смесей из материалов,
засоренность которых не превышает
требуемых норм, нагретые песок и
щебень поступают из элеватора в
дозаторы, минуя сортировочное
При производстве
асфальтобетонных смесей, технология
приготовления которых не требует
осуществления операций по нагреву
и просушиванию исходных материалов,
песок, щебень различных фракций
или грунт в необходимых
Необходимый для
приготовления смесей минеральный
порошок поступает к
Мелкая пыль, осажденная в пылеулавливающей системе на установках периодического действия, поступает в отдельный бункер смесительного агрегата или агрегата минерального порошка и после дозирования совместно с минеральным порошком загружается в заданном количестве в смеситель или поступает в него с требуемой подачей. Крупная пыль поступает через элеватор и сортировочное устройство в бункер для горячего песка.
Битум, разогретый
в хранилище до жидкотекучего
состояния с помощью
Все компоненты,
поданные в смеситель, перемешиваются.
Затем готовая продукция
Управление
Представленная на рис. 4.29 схема технологического процесса является обобщенной. При использовании асфальтосмесительных установок порядок осуществления отдельных технологических операций несколько отличается от обобщенной схемы. Например, при применении комплектов асфальтосме-сительного оборудования периодического действия ДС-35, ДС-35А, ДС-117-2Е, Д-617-2 осажденная в пылеулавливающих устройствах пыль направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком. В данном случае нагретый минеральный материал из сортировочного устройства поступает в дозаторы. В установках ДС-65, ДС-79 и ДС-95 отсутствует выгрузка готовой смеси из смесителя непосредственно в автотранспортные средства. На зарубежных асфальтосмесительных установках отсутствуют операции, связанные с использованием нагревательно-перекачивающих агрегатов, би-тумохранилищ и нагревателей битума.
При приготовлении
литого асфальта влажные и холодные
минеральные материалы в
Пыль, осажденная в пылеулавливающей системе, элеватором подается в сортировочное устройство. Затем она дозируется совместно с песком или поступает в отдельный расходный бункер, в котором дозируется с минеральным порошком.
Разогретые до рабочей температуры нефтяной дорожный битум из цистерн и специальный битум (в Германии тринидадский) из разогревателя подаются к смесительному агрегату для раздельного дозирования в определенных соотношениях и вводятся в смеситель. Дозирование материалов из естественных асфальтовых пород производится на специальном агрегате; после взвешивания материал загружается подъемником в смеситель, в котором перемешиваются все компоненты смеси. Затем готовая продукция выгружается в специализированные автотранспортные средства или направляется на хранение в бункер готовой смеси.
При приготовлении
смесей, для которых требуются
нагрев исходных минеральных материалов,
операции технологического процесса,
связанные с
В последнее
время разработан новый турбулентный
способ приготовления
При турбулентном
способе приготовления смесей влажные
и холодные песок и щебень, а
также минеральный порошок, жидкие
добавки и при необходимости
вода в требуемых соотношениях подаются
в специальный сушильно-
После нагрева
и перемешивания готовая
Благодаря тому, что при турбулентном способе приготовления смесей нагрев песка, щебня и минерального порошка происходит при наличии в них битума, который удерживает пылевидные частицы, а транспортирование сухих и нагретых материалов исключается из технологического процесса, интенсивность пылевыделения из барабана существенно снижается.