Экономическое обоснование эффективности цеха физической рафинации

       Кпм=10/10,011=0,99

       Чем  выше  значение  коэффициента  использования  производственной мощности  предприятия,  тем более эффективна  его деятельность.  Коэффициент использования мощности  оборудования  предприятия не  может быть  выше 1,0. 

3.2  Организация  производства  и   труда

       Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях. При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования изложенных ниже принципов дифференциации, специализации, пропорциональности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, гибкости, оптимальности, профилактики и электронизации, стандартизации и др.

     Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат ресурсов всех видов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов.

     Принцип специализации  представляет собой форму разделения общественного труда, которая, планомерно развиваясь, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков и линий. Эти подразделения изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. 

     Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности, как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.

     Принцип непрерывности  предусматривает, чтобы рабочий трудился без простоев, оборудование работало без перерывов, предметы труда не пролеживали на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производствах при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных технологических линий. Он обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует интенсификации производства.

     Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, то есть без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады не только выполняют функции по передаче и хранению объектов производства, но и могут регламентировать ритм всего производства.

     Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно переходить к выпуску другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или выпуску новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

     Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

     Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово- предупредительных ремонтов (ППР).

     Принцип электронизации обусловливает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. С помощью ЭВМ и промышленных роботов, обладающих искусственным интеллектом, можно выполнять самые сложные функции в производстве без участия в нем человека.

     Принцип стандартизации предполагает широкое использование стандартизации, унификации, типизации и нормализации при создании и освоении новой техники и новой технологии, что позволяет избегать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ). 

3.   Расчет  потребности  в  материальных  ресурсах

       Расчет  потребности  в  материальных  ресурсах,  необходимых  для  выполнения  производственной  программы  предприятия,  осуществляется  на  основании  норм расхода   сырья,  основных  и  вспомогательных  материалов,  отраженных  в  техническом  (технологическом)  проекте.

      Сырьевые  ресурсы – это  продукты  сельскохозяйственного  производства,  жировое  и  растительное   сырье. В нашем проекте сырьем является саломас технический, жир животный технический, жир животный пищевой топленый и масло коксовое.

      Основные  материалы – это красители, отдушки, биологические добавки, глицерин.

   Вспомогательные  материалы – это  тара  и  упаковочные  материалы (баночки,  короба,  скотч,  кульки и т.п.).

      Удельная  норма  расхода  сырья  рассчитывается  по  рецептуре  продукции  или  по   материальному  балансу  с учетом  отходов  и  потерь  в  производстве.

        Расчет  затрат  материальных  ресурсов по  основным  видам   продукции осуществляется  в  таблице 1 и таблице 2. 

      Таблица 1 -  Расчет материальных  затрат  на  производство  

                           дистиллированного глицерина

       Таблица 2 – Расчет материальных затрат на производство туалетного  

                            мыла

             В себестоимости          готовой       продукции     затраты    на  сырье  и 

материалы  уменьшаются  на  величину реализуемых  отходов  и  побочной  продукции.   

       3.4  Расчет  численности персонала   и  фонда  оплаты  труда

       Штатное  расписание  персонала  действующего  предприятия составляется  сотрудниками отдела  труда  и  заработной  платы  (службы  по   управлению персоналом) предприятия.

      Штатное   расписание     персонала       проектируемого   предприятия  допускается  запланировать  исходя  из следующего  расчета:

1. высшее  звено  управления  (руководители) – 4-8  человек;
2. среднее  звено (ИТР,  специалисты) – 8-20  человек;
3. нижнее  звено (рабочие) – 20-40 человек.

       В штатном расписании следует выделить управленческий  персонал  цеха, основных  технологических  рабочих   и  прочий  производственный  (цеховый)  персонал. В  таблице 2  представлен  пример  составления  штатного расписания  персонала  гидролизно-глицеринового цеха и цеха туалетного мыла.

Таблица 3 – Штатное  расписание  цехов