Экономическое обоснование эффективности цеха физической рафинации

 

2. Описание  технологии  процесса (продукта)

       Цех предназначен для получения дистиллированного  глицерина  98-99% методом упаривания на периодических вакуум-аппаратах  “Подъёмник”. В результате выпаривания  концентрация глицериновой воды повышается от 14-15% до 88%. Дистилляция сырого глицерина осуществляется полунепрерывным методом путём испарения и раздельной конденсации водных паров и паров глицерина. Цех оборудован вакуум-выпарной установкой «Подъёмник» для получения сырого глицерина.

       Глицериновая  вода нагревается в кожухотрубчатом  теплообменнике и поступает в  испаритель, где испаряются пары воды, а глицерин опять стекает в  нагреватель. По достижении концентрации 50% часть глицерина перекачивается во второй выпарной аппарат и снова упаривается. Пары воды откачиваются вакуум-насосом через поверхность конденсатора, где происходит конденсация воды.

       Установка дистилляции глицерина состоит  из куба, где происходит кипячение  и испарение сырого глицерина. Пары проходят каплеотделитель и покупают в батареи водяных и воздушных холодильников.  В кубе за счет нагрева глухим паром  сырой глицерин нагревается до 160-180ºС. Пары глицерина  конденсируются в воздушных, а пары воды в водяных холодильниках. Влага из водяных холодильников, имеющих в своем  составе до 5 %  глицерина, используется в гидролизно-глицериновом цехе при безреагентном расщеплении жиров в автоклавах.

       Процесс дистилляции по  мере накопления гудрона замедляется, питание куба прекращается. Повышают температуру  находящиеся в нем смеси на 5-6ºС и отгоняют максимально возможное количество глицерина. Затем куб отключают от вакуумной системы, гудрон спускают на переработку.

       Для получения глицерина высшего  и I-го сорта дистиллированный глицерин подвергают отбеливанию древесным активным углем с целью улучшения цвета и запаха, а также снижения содержания жирных кислот, нелетучего органического остатка и минеральных примесей.  

     

Структурная схема получения дистиллированного  глицерина

       Основой процесса производства мыла, первым его этапом является нейтрализация жирных кислот углекислыми и едкими щелочами. Второй этап технологического процесса имеет целью придание мыльной основе товарного вида, достигаемого механической обработкой мыла.

       Карбонатное омыление необходимо производить при кипячении жирных кислот с уменьшенной скоростью подачи. Массу следует тщательно перемешивать паром или паровоздушной мешалкой, чтобы предотвратить образование сгустков кислых мыл и чрезмерный подъем массы в котле. По окончании приема жировой смеси  кипячение продолжают в течение одного часа при умеренной подачи пара. При содержании в массе углекислой соды не более 0,3% карбонатное омыление считается  законченным. После карбонатного омыления для нейтрализации оставшихся жирных кислот  и омыления нейтрального жира в котел подают при кипячении и перемешивании массы паром раствор каустической соды. При доомылении  каустической содой поддерживают ее избыток, но не более 0,3% в конце процесса омыления. Раствор каустической соды подают в котел отдельными порциями до полного омыления жиров; при заметном уменьшении свободной щелочи добавляют новую порцию щелочи так, чтобы вызвать полного разрыва массы.

       По  окончании нейтрализации жирных кислот и омыления  нейтрального жира, производят шлифовку массы, т.е. добавляют в котел необходимое количество воды и электролитов для разделения массы на клей и ядро в процессе отстаивания.

       При достижении содержания в мыле не менее 61,5% жирных кислот, не более 0,1% свободной  щелочи и не более 0,2  кальцинированной соды, производят откачку мыла в мылосборники с помощью шарнирной трубы, либо сначала удаляют клей, а затем перекачивают ядро.

       Туалетная основа из мылосборника подается на сетчатый фильтр и из него шестеренчатым дозировочным насосом прокачивается через  темперировочную колонку, где мыльная основа, подогреваемая паром подается в ваккум-башню.

       В ваккум-башне мыло распыляется, высыхает и налипает на стенки башни, вертикальными  и двумя механическими ножами снимается в виде стружки и  сбрасывается по точкам пелотезы. Из шнек-прессов мыло в виде мыльных чешуек подается в приемные бункера. Из них мыльная стружка шнеками подается через объемные весы на смесильную  машину. В смесильную машину подается так же краска, белила, отдушка и другие необходимые для данного компоненты. Перемешенная мыльная масса из смесильной машины  подается ленточным транспортером на полировочные вальцы и из них полированная мыльная основа шнеком    подается на шнек-пресс из нее в виде бесконечного бруска мыла, поступает на мылорезальный автомат.

       Куски  мыла подсушиваются  на обдувочном ленточном транспортере и штампуются на штамп-прессе. Отштампованное мыло подается на оберточные машины. Обернутое мыло  направляется на укладочный автомат, где укладываются куски мыла в короба.

       Короба  с мылом направляются в склад готовой продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Оценка  экономической  эффективности  проекта
1.   Расчет  производственной  программы и производственной   

            мощности 

       Производственная  программа   предприятия  содержит  планируемые   объемы   производства  в   натуральном  и  стоимостном   выражении. Основанием  для  формирования  производственной  программы  является  перспективный  план  выпуска  продукции,  разрабатываемый  по  результатам  изучения  конъюнктуры  рынка  и  сбыта  изделий   в  соответствии  с  профилем  предприятия,  его  подразделений  и  их  развитием.

     Гарантированность  выполнения  производственной  программы  обеспечивается  ее  всесторонним  обоснованием,  прежде  всего  по  трем  основным  направлениям:

     1)  наличием    производственных  мощностей,  необходимых  для   обеспечения  предусмотренного  объема  производства;

     2) наличием  материальных  ресурсов,  полностью  отвечающих  потребностям  производства;

     3) наличием  квалифицированных   специалистов  всех  уровней.

     Производственная  мощность  предприятия – это  максимально  возможный выпуск  продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при наиболее  эффективном использовании производственных  фондов,  применении  прогрессивной технологии  и передовых методов организации производства.

      Производственная  мощность  рассчитывается  по  формуле: 

     ПМ  год. = N ∙ К ∙ F,        (1) 

где     N – техническая норма производительности  оборудования, т/сут.;

       К – количество  единиц  ведущего  оборудования;

       F – максимально возможный  фонд рабочего  времени, дни;

       ПМ  год. = 42,6∙ 1 ∙ 235

       ПМ  год. = 10011 т/год

      Производственная  программа – это  выпуск  готовой  продукции в  соответствии  с  планом  продаж  на  год,  квартал  или  месяц  с  указанием  среднесуточной  выработки.

      Годовая  производственная  программа  рассчитывается  по  формуле: 

      ПП  год = Fпл. ∙ А , (2) 

     Где   Fпл. – плановый  фонд рабочего  времени, дни;

           А – среднесуточная  выработка  продукции;

     ПП  год = 235 ∙ 42,5

     ПП  год = 10000 т/год

     Для производства туалетного мыла необходимо:

     1. Расход жирных кислот на 1 т  туалетного мыла:

        - жирные кислоты технического  саломаса    151,18 кг

        - жирные кислоты топленого пищевого  жира   302,36 кг

        -жирные кислоты технического  жира   151,18 кг

     2. Расход жирных кислот на 10000 т туалетного мыла:

        - жирные кислоты технического  саломаса    1511800 кг

        - жирные кислоты топленого пищевого  жира   3023600 кг

        -жирные кислоты технического  жира   1511800 кг 

     Выход глицерина:

        - жирные кислоты технического  саломаса    151,18∙0,0921=140,2 т

        - жирные кислоты топленого пищевого  жира   302,36∙0,0999=302,0 т

        -жирные кислоты технического  жира   151,18∙0,0978=147,8 т

     Итого годовое производство глицерина  составляет 590 т. 

       В  рыночных  условиях  производственная  программа  предприятия  рассчитывается  исходя  из  реального  объема  продаж  продукции,  который  предоставляется  отделом  продаж,  маркетинговым  отделом,  коммерческой  службой предприятия.

       План  продаж  формируется  на  основании  изучения  рыночного  спроса и  возможностей  удовлетворения  спроса  на  данный  вид  товара  не  только  конкретным  предприятием,  но также   и  другими   поставщиками,  торгующими  аналогичным  товаром  или  услугами.

        После  расчета  производственной  программы   следует  определить  коэффициент  использования  мощности  предприятия  по  формуле: 

       Кпм=ПП/ПМ                                                                                             (3)