Экономический расчет технологического процесса детали Шток

   Qприв=

 
 
 

   Qприв – приведенная программа, (ед.)

    - годовая трудоемкость детали (ч.)

   Для того, чтобы определить годовой приведенный  выпуск, нам необходимо знать годовую  трудоемкость детали: 

                          ∙     (ч),      где                     (2.5.)

   

 ∙ =2505 

   Qгод – программа годового выпуска изделия 

   Исходя  из расчетных данных, приведенная  программа=179,77единиц, с учетом технологически допустимого брака. Это обеспечивает существование подразделения как административной единицы. 
 
 
 
 
 
 

2.1.4 Расчет штучно- калькуляционного времени 

     Для изучения технологии, получения- сдачи  работы, инструмента, наладки оборудования дается подготовительно- заключительное время, которое необходимо учесть при расчете себестоимости конструкции. 

                                         (мин.)                                                  (2.6.) 
 
 

Токарная  с ЧПУ  

Круглошлифовальная 

 

     Аналогично  рассчитываем t шт – к для всех видов обработки, результаты заносим в таблицу 2.2.3.  
 

2.2 Расчет необходимого количества основного технологического оборудования 

     Характер  и состав технологического оборудования зависят от типа производства и других особых условий.

     При дальнейшем проектировании участка  рассчитывается количество оборудования по каждому типу, размеру и модели на основе трудоемкости детали. 

2.2.1 Расчет необходимого оборудования 

                                         (ед.),      где                         (2.7.) 

Токарная  с ЧПУ 

Принимаем 8 
 
 
 
 

Круглошлифовальная

Принимаем 10 
 

Тэ  – эффективный фонд работы оборудования, (ч) 

К пер.- коэффициент перевыполнения плана. Принимаем = 1,05 
 

                                       Тэ = Тн ∙ (1 – Кпотерь)  (ч),    где                                              (2.8.) 
 

Тэ = 3989 ∙ (1 – 0,11) = 3550,21

   Кпотерь – коэффициент потерь, учитывающий простое оборудование в ремонте, монтаже, на профилактике, по данным предприятия (0,11) 

   Аналогично  рассчитываем необходимое количество оборудования по всем видам обработки, а полученные результаты сводим в таблицу 2.2.3. 

   Определим средний коэффициент загрузки оборудования  

                                         (доли ед.)                              (2.9.)

   Токарная  с ЧПУ

   

   Круглошлифовальная

   

 

   Аналогично  рассчитываем коэффициент загрузки оборудования по каждому виду обработки, результаты заносим в таблицу 2.2.3. 

2.2.2 График загрузки оборудования 

   На  графике загрузки оборудования должны быть отражены оси количества станков, модели станков и загрузки оборудования в процентном выражении.

     

   2.2.3 Расчет амортизационных отчислений 

   В процессе работы оборудование изнашивается физически  и морально.

   Для покрытия затрат на обновление оборудования предприятие производит амортизационные отчисления, т. е. денежное возмещение износа основных производственных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции.  Амортизационные отчисления служат частью постоянных издержек производства и соответствуют степени износа оборудования. Величина амортизации рассчитывается по формуле:

   

   

                                          (руб.),        где                                     (2.10.) 

   Токарная  с ЧПУ

   

   Круглошлифовальная

   

 
 

   Пс -  первоначальная стоимость оборудования (руб.),

   Н а – норма амортизации (%), 

   Аналогично  рассчитываем амортизацию для всех моделей оборудования, результаты заносим  в таблицу 2.2.3.

    

   Амортизация включается в стоимость изделия по статье «накладные расходы». Правильная эксплуатация, эффективная загрузка оборудования влияют на количество, качество и себестоимость продукции. 
 
 
 

   таблица 2.2.3.

 
 
 

   2.3 Численность работающих 

     Все работники предприятия в зависимости от степени участия их в производственной деятельности делятся на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

     

     К промышленно-производственному персоналу относятся работники, занятые непосредственно в производственной деятельности и обслуживании производства: работники основных и вспомогательных цехов, аппарата заводоуправления, лабораторий, учебно-исследовательских и опытно-конструкторских отделов, вычислительных центров и т.д.

         Непроизводственный персонал — работники, обслуживающие непромышленные хозяйства и организации предприятия. К ним относятся работники жилищно-коммунального хозяйства, детских и медицинских учреждений, профилакториев и т. п.

     Промышленно-производственный персонал подразделяют на следующие категории рабочей силы:

1. рабочие — это работники, непосредственно участвующие в 
   производстве продукции, а также ремонте и уходе за оборудованием, перемещением предметов труда и готовой продукции. Кроме того, в эту группу входит младший обслуживающий персонал (МОП) и охрана организации;
2. МОП — это работники, осуществляющие функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих и специалистов;
3. служащие — это работники, осуществляющие подготовку и 
   оформление документов, учет и контроль, хозяйственное обслуживание (например, делопроизводители, секретари, агенты и пр.);
4. специалисты — это работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими видами деятельности;
5. руководители — это работники, занятые на руководящих 
   должностях разного уровня. Руководители распределяются по струк-

 
 
 
 

турам и звеньям управления. По структурам управления руководители подразделяются на линейных и функциональных. По звеньям управления — на руководителей высшего, среднего и низового звена. 

2.3.1 Расчет численности производственных  рабочих 

                                              t шт-к ∙ Qприв

                                        N раб = -------------------------     (чел.),   где                     (2.11.)

                                                     Тэ^раб ∙ Кпер ∙ 60 

   Токарная  сЧПУ 

       44,83 ∙ 35829,34

N раб = ------------------------- = 15,2

                                                              1676,64 ∙ 1,05 ∙ 60

   Круглшлифовальная 

                 61,84 ∙ 35829,34

N раб = ------------------------- = 20,9

          1676,64 ∙ 1,05 ∙ 60 

   Тэ^раб – эффективный фонд времени работы одного работающего, учитывает потери времени ( все виды отпусков, временная нетрудоспособность). 

   Тэ^раб= Т н^раб (1 – К потерь), 

   Тэ^раб= 1996 (1 – 0,16)=1676,64 

   Примем  коэффициент потерь = 0,16

   Номинальный фонд времени работы одного работающего = 1996 ч.

     

   2.3.2 Организация многостаночного обслуживания 

   Повысить  эффективность использования оборудования можно за счет применения передовых  форм организации труда: совмещения профессий, бригадного подряда, многостаночного  обслуживания.

   На  проектируемом участке многостаночное обслуживание возможно на операции: токарная, где основное время больше вспомогательного и времени, затрачиваемого рабочим при переходе от одного станка к другому.

   Многостаночное  обслуживание возможно как для однотипного, так и для разнотипных станков.

   Определим количество станков, обслуживаемых  одним рабочим: 

                                     (ед.),     где                    (2.12.) 
 
 
 

   Токарная  сЧПУ

   

 

   Круглшлифовальная

   

 

    количество станков, обслуживаемых  одним рабочим (ед.)

   К мн – коэффициент, учитывающий занятость рабочего при многостаночном обслуживании, по данным предприятия = 0,7 
 

   таблица 2.3.2.