Экономический расчет технологического процесса детали Шток

Этапы разработки тех. процесса. 

0.Исходная  информация.

      Базовая   информация   -   это   конструкторская  документация

и  производственная  программа (годовая, величина партий и т.п.) для определения типа производства.

      Руководящая  информация  -  это  государственные  стандарты  -ЕСТПП,  ЕСТД,  ОСТы и стандарты предприятий (СТП) классификаторы деталей    и    операций,    трудовые   нормативы,   действующие унифицированные  технологические  процессы,  инструкции и т.д.

Справочная  информация  -  это справочники, каталоги, паспорта оборудования,  различные  пособия  и т.п. в том числе справочные таблицы по припускам, режимам резания и т.д. 

1.  Отработка  конструкций  деталей на технологичность с учётом типа  производства. 

2.   Выбор   вида   технологического   процесса  по  следующим показателям.

2.1.  По  методу  разработки  -  унифицированный  или единичныйтехнологический  процесс.  .

2.2.  По  назначению  -  проектный, рабочий или перспективный.

2.3.  На стадии  проектирования осуществляется  выбор литер. Этоусловное  обозначение,  вносимое  как  в  чертеж  детали, так и втехнологическую   документацию.   Принятые   обозначения:   П  -предварительный  проект,  О  - опытный образец, А –установочная серия,  Б  -установившееся  серийное и массовое производство, И-единичное производство.

2.4.   По   степени   детализации   оформления  -  маршрутный, маршрутно-операционный или операционный.  

3. Выбор заготовки.

 На   выбор   заготовки   влияют:   конструкция  детали  и  тип

производства. Это  отражено в отдельной лекции. 

4.  Выбор  комплекта   технологических   баз. 

5. Разработка маршрута  обработки детали.

Разработка     технологического     маршрута,    определяющего последовательность   и   содержание   технологических  операций, является наиболее важной работой. В первую  очередь следует руководствоваться дифференциацией и концентрацией  операций.  

6. Определение последовательности  обработки поверхностей.

 Каждая   технологическая   операция   может  быть  описана  на

отдельном   документе   -   на  операционной  карте.  В проектировании    обязательно    механообрабатывающие   операции оформлять    на    операционных   картах.   Операционная   карта разрабатывается   для   серийного  и  массового  производства  и

является  дополнением  к  маршрутной  карте. 

7. Расчет припусков.

Припуск  - это  слой материала заранее, сознательно  оставленный 
 
 

для  последующего  снятия на другой операции.

 

8. Выбор или проектирование  оборудования. 

 Выбор  оборудования  зависит от: типа производства, применения

унифицированных   технологических  процессов,  размеров  детали,

требуемой точности и шероховатости и др. Следует  также учитывать

существующие  производственные  условия  - наличие  оборудования,

его  загрузку  и т.п.  Иногда технолог определяет необходимость

заказа специального оборудования. 

9. Расчет режимов  резания. 

 Обозначения   режимов  даны в разделе  по механической обработке

резанием.  Расчеты  проводятся  по  справочникам  или  с помощью

программного обеспечения на ПК. 

10. Выбор или проектирование  оснастки. 

11. Расчет норм времени  на изготовление  детали. 

 Перед   нормированием  следует  установить:  может  ли операция

выполняться  методом  многостаночного  обслуживания,  где  время

может перекрываться временем другой операции. Нормирование может

осуществляться  методом: а) опытно-статистического  нормирования,

которое   применяется,   главным   образом,   в  единичном  типе

производства; б) расчетного (технического) нормирования, которое

применяется в массовом и серийном производстве. 

12.  Указания  по  технике   безопасности  и  охране окружающей

среды. 

 Данные  указания  в  обязательном  порядке   приводятся в

каждом   технологическом   процессе   на  основании  действующих

нормативных требований. 

13. Оформление технологического процесса. 

 Комплект  форм  документов,  применяемых  на предприятии, может

содержать формы  общего назначения, формы специального назначения

и  прочие  формы  технологических  документов.  К  формам общего

назначения  относят:  маршрутную карту (МК), карту эскизов (КЗ),

технологическую  инструкцию  (ТИ),  комплектовочную  карту (КК),

ведомость  расцеховки  (ВР),  ведомость оснастки (ВО), ведомость

материалов  (М) и  др.  К  формам специального   назначения   относят:   карту   технологического процесса  (КТП),  карту  типового  (группового) технологического

процесса и т.д. 
 
 
 

2 Практическая часть 

2.1 Производственная программа предприятия 

     Производство  необходимой продукции и ее реализация составляют основу производственно- хозяйственной  деятельности предприятия. Основными  источниками для составления  плана выпуска и реализации продукции являются маркетинговые исследования рынка и портфель заказов. Выпуск планируемого объёма продукции предполагает наличие соответствующих производственных  мощностей. Разработка производственной программы начинается с определения наличной производственной мощности, с учётом ее полного использования. Основная задача разработки производственной программы состоит в том, чтобы изыскать возможность увеличения объёма выпуска за счёт лучшего использования всех видов ресурсов. Производственная программа является базой для определения потребностей в материальных, трудовых и финансовых ресурсах.

     Работа  по составлению производственной программы  имеет свои особенности для разных типов производства. В зависимости  от этого различают: точную, приведенную  и условную программу.

     Приведенная программа учитывает трудоемкость не только изделия представителя, но и всех изделий, и обеспечивает существование  подразделения как административной единицы.

     Хозяйствующий субъект в современных условиях имеет возможность разрабатывать различные варианты производственной программы выпуска продукции во времени в целях достижения полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест. Наиболее целесообразные варианты можно получить путем использования методов программирования.

     Производственная  программа- это задание по  объёму, номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам изготовления и стоимости подлежащих к выпуску изделий.

     В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура выпускаемых  изделий, поэтому велик объём проектных, технических и экономических разработок.

     Для сокращения объема работ применяют  приведенную программу по трудоемкости, равную фактической многономенклатурной  программе. Все детали, обрабатываемые на участке, делят на группы. Группа состоит из деталей, близких по конструкции к технологии; выбирается деталь представитель, на которую производят все расчеты. 

2.1.1 Расчет нормы детали 

   Рассчитаем  размер партии деталей, поставляемых из механического цеха в сборочный. 

                                                         (ед.),   где                                      (2.1.) 

   

 
 
 

     n принимаем 11

   

   

    подготовительно- заключительное время на изготовление детали (мин),

    штучное время на изготовление детали (мин),

    - коэффициент, учитывающий простое  оборудование при наладке, ( по данным предприятия = 0,06) 

   Если  n- дробное число, то, учитывая габариты детали, способ транспортировки, принимаем его как целое число. 
 

   2.1.2 Расчет производственной мощности участка 

   Годовая трудоемкость программы должна соответствовать нормативной мощности сварного участка.

   Под производственной мощностью участка понимается максимально возможный выпуск продукции определенного качества при заданных номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

   К расчету  производственной мощности берется  все оборудование независимо от его  состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное). Исходными данными для расчета производственной мощности служат число установленного оборудования, номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования и нормативный коэффициент загрузки. 

                                                 (ед.),   где                               (2.2.) 

   

 

  М - нормативная мощность участка, (ед.) 

  Тн - номинальный фонд работы оборудования, принимаемый по производственному календарю, ежегодно утверждаемому Министерством труда РФ, (ч) 

  N – нормативное количество оборудования, которое зависит от типа производства, модели оборудования, способа выполнения сварочных работ, (ед.).Колеблется от 20 до 30 единиц. Принимаем 25 единиц. 

  Кз  –  нормативный коэффициент загрузки оборудования применяется при проектировании новых производств (для серийного производства 0,87—0,92)

   Для того чтобы рассчитать производственную мощность участка нам необходимо определить номинальный фонд работы оборудования: 

                                  Тн= (Тк-Тпр-Твых)∙tсм∙nсм―tсокр.   (ч.),   где                         (2.3.) 

   Тн= (365―11―104) ∙ 8 ∙ 2―11 = 3989 
 
 
 

Тк  – количество дней в году по календарю, (дн.) 
 
 
 

Тпр – количество праздничных дней в году, (дн.) 

Твых  – количество выходных дней в году, исходя из режима работы предприятия, (дн.)

tсм –продолжительность смены, (ч.)

nсм – количество смен в сутки, (ед.)

tсокр. – время сокращения работы предприятия в предпраздничные дни, (ч) 

 2.1.3 Расчет приведенной программы 

   Помимо  представленной конструкции  в производстве имеется множество других технологических процессов. Рассчитаем приведенную программу, учитывающую все многообразие работ.  

                                   Qприв=     (ед.),    где                          (2.4.)