Фотография рабочего времени

     Для получения результатов с высокой  степенью достоверности наблюдения должны проводиться 3—5 дней. При этом наблюдается начало, середина и конец рабочей недели.

     При установлении нормативов подготовительно-заключительного  времени, обслуживания рабочего места наблюдение рекомендуется проводить  за  разными

исполнителями.

     Обработка результатов наблюдения заключается в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий затрат путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» согласно принятой классификации проставляется краткое обозначение данного вида затрат или потерь рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводки одноименных затрат рабочего времени (Таблица 1.2). 
 
 
 

     Таблица 1.2 - Сводка одноименных затрат рабочего времени

     Для анализа составляют фактический  и нормативный балансы рабочего времени (Таблица 1.3). При составлении нормативного баланса все нерациональные затраты и прямые потери рабочего времени исключают, за счет этого увеличивается оперативное время. Подготовительно-заключительное время, время организационного и технического обслуживания, время на отдых и личные надобности рассчитываются в процентах к полученному оперативному времени по соответствующим нормативам (Таблица 1.4). 
 
 

Таблица 1.3 – Фактический баланс рабочего времени 

    Таблица 1.4 – Баланс затрат рабочего времени

 

     В результате сопоставления фактических  затрат времени с нормативными выявляются излишние и подлежащие сокращению затраты  подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания, времени на отдых и  личные надобности. Изучаются причины, вызвавшие нерациональные и излишние затраты, потери рабочего времени, и устанавливаются действительно необходимые затраты с учетом объема работ, который мог бы быть выполнен рабочим в течение наблюдаемого периода при отсутствии излишних затрат и потерь рабочего времени.

     Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени  определяются коэффициенты:

    1) полезного использования рабочего времени:

        , (1)

    2) потерь рабочего времени, зависящих от рабочего:

        ,  (2)

    3) потерь рабочего  времени по организационно-техническим  причинам:

        ,  (3)

    где       _{-  простои по организационно – техническим причинам, мин.}

     Определяется  также и возможное повышение производительности труда за

счет  устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:

        ,  (4)

     Анализ  данных индивидуальной фотографии рабочего времени завершается разработкой  организационно-технических мероприятий  по устранению причин, вызывающих потери рабочего времени, и совершенствованию организации и нормирования труда. Мероприятия должны быть оформлены распоряжением по цеху или включены в  общезаводской план с указанием срока их выполнения и ответственных исполнителей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2. АНАЛИЗ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НА

       ПРИМЕРЕ ООО «ЗВЕК«Прогресс». 

     В данной курсовой работе исследуются  затраты рабочего времени токаря 5 разряда.

     Токарь - рабочий, специалист по токарному делу — обработке резаньем вращающихся заготовок или вращающегося режущего инструмента (токарь-расточник) по обработке дерева, металла, пластмассы, оргстекла.

     Токарь подчиняется и получает приказы, рабочие распоряжения непосредственно от руководителя технического цеха, и находится в оперативном подчинении у мастера смены (участка) технического цеха.

     К профессиональным функциям токаря 5-6 го разряда относятся:

     Самостоятельная обработка сложных, особо сложных  и ответственных деталей, узлов, инструменте по 6-7 квалитетам (2-3 классу точности) на токарно-винторезных станках различных моделей и систем. Выполнение работ по чертежам, техническим условиям с соблюдением норм времени на обработку деталей. Знание инструкций по технике безопасности и охраны труда в токарной группе. А так же умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса.

     Токарь  должен знать:

      - конструктивные особенности и  правила  проверки  на  точность  токарных

станков   различной    конструкции,    универсальных    и    специальных  приспособлений;

      - технические  характеристики  и  особенности   эксплуатации   установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей;

      - геометрию,  правила  термообработки,  заточки  и  доводки   различного  режущего  инструмента;  основы  теории  резания  металлов   в   пределах выполняемой работы;

      - основные принципы калибровки  сложных профилей;

      - правила    настройки    и    регулирования    контрольно-измерительных  инструментов и приборов;

      - правила определения режима  резания по справочнику и паспорту  станка;

      - правила и нормы охраны труда, техники безопасности  и  противопожарной защиты.

     На  токаря возлагаются следующие функции:

      - токарная обработка и доводка  сложных деталей и инструментов  с  большим числом  переходов  по   6-7   квалитетам,   требующих     перестановок и

комбинированного  крепления при помощи различных  приспособлений и  точной выверки  в нескольких плоскостях;

      - обтачивание   наружных   и   внутренних   фасонных      поверхностей и поверхностей,    сопряженных    с     криволинейными     цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

      - токарная обработка длинных  валов и  винтов  с  применением   нескольких люнетов;

      - нарезание и накатка многозаходных  резьб различного профиля и  шага;

      - окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности;

      - выполнение  операций  по  доводке   инструмента,   имеющего   несколько сопрягающихся поверхностей;

      - токарная  обработка  сложных   крупногабаритных  деталей  и    узлов на универсальном оборудовании;

      - токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных  валков  с

калибровкой сложного профиля, в том числе  выполнение указанных работ  по обработке    деталей    и    инструмента     из     труднообрабатываемых высоколегированных  и   жаропрочных   материалов   методом   совмещенной плазменно-механической обработки.