Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2011 в 15:46, курсовая работа
Рыбоперерабатывающие предприятие ООО «Рыбный мир» расположено в Советском районе г. Владивостока на ул. Успенского 78.
Предприятие граничит на севере и западе с жилыми домами, на юге с предприятием «Фабрика мороженого», на востоке с железнодорожным полотном.
В рыбообрабатывающем производстве при переработке рыбы используется большое количество воды, поэтому химический состав воды и ее санитарное состояние должны быть безупречны.
Окончание таблицы 5
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Укладка в противни | Производственный стол | Основная | Ручная |
| Загрузка
аппарата
и замораживание |
Морозильный аппарат | Естественная | Аппаратная |
| Выгрузка аппарата и освобождение противней | Производственный стол | Основная | Ручная |
| Глазирование | Глазировочный аппарат | Основная | Аппаратная |
| Укладка в ящики | Производственный стол | Основная | Ручная |
| Маркировка | Производственный стол | Основная | Ручная |
| Обвязка ящиков | Производственный стол | Основная | Ручная |
| Транспортировка продукции на склад | Погрузчик | Транспортная | Машинная |
| Хранение | Складское помещение | Обслуживающая | Ручная |
Таблица 6 – Структура производственного процесса
| № | Классификационная группа по назначению | Количество операций | Удельный вес,% |
| 1 | Основные операции | 10 | 66,6 |
| 2 | Контрольные операции | 1 | 6,67 |
| 3 | Транспортные операции | 2 | 13,3 |
| 4 | Обслуживающие операции | 1 | 6,67 |
| 5 | Естественные операции | 1 | 6,67 |
| 6 | Итого | 15 | 100 |
Таблица 7 – Структура производственного процесса
| № | Классификационная группа по способу выполнения операций | Количество операций | Удельный вес, % |
| 1 | Ручные операции | 9 | 60,0 |
| 2 | Машинные | 4 | 26,7 |
| 3 | Аппаратные | 2 | 13,3 |
| 4 | Итого | 15 | 100 |
Расчет
коэффициентов механизации и
автоматизации
Рассчитаем коэффициент механизации (КМ): КМ= (ОМ+ОА)/КО,
где ОМ – количество машинных операций в производственном процессе;
ОА – количество аппаратурных и автоматизированных операций в производственном процессе;
КО – общее количество операций в производственном процессе.
КМ = (4+2)/15 = 0,4
Рассчитаем коэффициент автоматизации (КА): КА = ОА/КО
КА = 2/15 = 0,14
Анализируя проектируемый производственный процесс, можно сделать вывод, что предприятие необходимо реконструировать, т.е. увеличить механизацию производства, которое приведет к увеличению мощности, к сокращению производственного цикла, а следовательно и увеличится экономическая целесообразность производства.
2.4.3. Производственная программа
Цех морозки работает по пятидневной рабочей неделе (с прерывным процессом производства) . Санитарные дни предусматриваются раз в две недели в течение двух часов :4часа/мес×12мес =48час. Планируемые остановки на ремонт составляют 15 дней в году. Учитывая нерабочие дни (суббота, воскресенье и 2 праздничных дня – 1,2 января) и плановые остановки на ремонт и санитарные дни, рабочий период цеха морозки составляет 242 календарных дня.
Таблица 8 – Режим работы цеха
| Элементы режима работы | Дни ( 5-ти дневная рабочая неделя) |
| 1) Календарный фонд | 365 |
| 2) Нерабочие дни | 106 |
| 3) Номинальный фонд | 259 |
| 4)
Планируемые остановки
4.1. Ремонт 4.2. Санитарные дни |
15 2 |
| 5) Рабочий период | 242 |
Плановый суточный выпуск продукции цеха морозки:
15,0×0,6×1 см.=9т. в том числе
15,0т.
– сменная мощность цеха
0,6 – коэффициент использования мощности.
Таблица 9 – план производства продукции в натуральном выражении
| Наименование продукции | Суточный выпуск продукции, т | Рабочий период, дни | Выпуск продукции за год, дни |
| Мороженая продукция | 9,0 | 242 | 2178,0 |
Таблица 10 – ассортимент выпускаемой продукции
| Наименование продукции | Удельный вес, % | Выпуск за год, т. |
| 1) филе минтая мороженое | 20,0 | 425,6 |
| 2)Минтай
обезглавленный потрошеный |
10,0 | 21708 |
| 3)Филе трески | 5,0 | 108,9 |
| 4)Треска
обезглавленная потрошеная |
5,0 | 108,9 |
| 5)сельдь неразделанная мороженая | 10,0 | 217,8 |
| 6)филе сельди неразделанное мороженое | 5,0 | 108,9 |
| 7)филе горбуши со шкурой мороженое | 10,0 | 217,8 |
| 8)горбуша
обезглавленная потрошеная |
10,0 | 217,8 |
| 9)филе обесшкуренное мороженое | 15,0 | 326,7 |
| 10)горбуша неразделанная мороженая | 10,0 | 217,8 |
| ИТОГО | 100 | 2178,0 |
2.4.4. Потребность в материальных и энергетических ресурсах
Расчёт
затрат на материальные и энергетические
ресурсы при производстве мороженого
филе минтая приведён в таблице 11.
Таблица 11 – потребность и стоимость материальных и энергетических затрат
| Наименование продукции | Выпуск за год, т. | Наименование материальных и энергетических ресурсов | Норма расхода на единицу готовой продукции | Потребность на весь выпуск | Цена за единицу, руб. | Сумма затрат, тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| мороженое филе минтая | 435 |
Сырье
-минтай мороженый неразделанный, кг. |
5991,3 |
2606215,5 |
30 |
78186,4 |
| Итого сырья | 78186,4 | |||||
| Основные
материалы
-соль, кг -декстрин,кг |
184,0 0,21 |
80040,0 91,35 |
5,0 20,0 |
400,2 1,8 | ||
| Итого основные материалы | 402,0 | |||||
| Вспомогательные
материалы
-вода, м3 |
17,5 |
7612,5 |
12,0 |
91,3 | ||
| Итого вспомогательные материалы | 91,3 | |||||
| Тара
и тарные материалы
-пакеты пленочные, шт -подложка, шт |
2000,0 2000,0 |
870000,0 870000,0 |
1,0 3,6 |
870,0 3132,0 | ||
| -ящик картонный,
шт
-мешки-вкладыши, шт -контрольный талон, шт -лента с липким слоем, кг -этикетка, шт |
25,0
25,0 25,0 0,63 2000,0 |
10875,0
10875,0 10875,0 274,1 870000,0 |
15,0
3,2 0,2 80,0 0,2 |
163,1
34,8 2,1 21,9 174,0 | ||
| Итого тара и тарные материалы | 4397,9 | |||||
| Всего материальные затраты | ||||||
| Энергия
на технологические нужды
-электроэнергия, кВт -холод,ккал |
320,0 220,0 |
139200,0 95700,0 |
3,8 2,4 |
528,9 229,6 | ||
| Итого энергия на технологические нужды | 758,5 | |||||
| Итого энергия | 83836,1 |
2.4.5. Плановая численность работающих
Таблица 12 – Потребность в численности основных рабочих
| Наименование операции | Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Норма обслуживания оборудования, чел | Потребность рабочих в смену | Количество смен в сутки | Потребность рабочих в сутки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Прием сырья, охлаждение | приемный бункер | 2 | 1человек на 2 единицы | 1 | 1 | 1 |
| 2. Сортировка | сортировоч ный лоток | 2 | 2 | 4 | 1 | 4 |
| 3. Мойка | моечная машина | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 4. Потрошение, зачитска | разделочный конвейер | 1 | 6 | 6 | 1 | 6 |
| 5. Филетирование | филетировочная машина | 3 | 2 | 6 | 1 | 6 |
| 6. Обесшкуривание | машина для обесшкуривания | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 7. Укладка на противни | стол укладки | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| 8. Загрузка
и выгрузка морозильных |
морозильные аппараты | 4 | 2 | 8 | 1 | 8 |
| 9. Глазирование | глазировочный аппарат | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| 10. Выбивка | стол выбивки | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 11. Упаковка в ящики | стол упаковки | 1 | 2 | 2 | 1 | 2 |
| 12. Обвязка ящиков лентой | лентообвязочная машина | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 13. Маркировка | устройство для нанесения трафарета | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Итого | 20 | 36 |
Информация о работе Бизнес план на примере рыбного производства