Банкротство предприятий

    Следующим критерием оценки всякой правовой системы  несостоятельности является возможность реабилитации должника. При этом важно видеть разницу между реабилитацией предприятия-должника (Франция, США) и реабилитацией его бизнеса (Германия, Япония). Первое достигается путем всевозможных компромиссов, проведения реорганизационных мер. Последнее предполагает сохранение вида деятельности, деловых связей, рабочих мест, персонала.

    Таким образом, можно выделить два подхода  к решению проблемы банкротства  предприятий в разных странах: первый – их ликвидация, и тогда суд  выступает в качестве «похоронного бюро», а второй - реорганизация, где суд выступает в роли «лекаря». При этом второй подход доминирует.

    Однако  несмотря на существенные различия в  содержании законодательств о банкротстве разных стран, постепенно вырабатывается единообразный подход к регулированию этого процесса. Суть его состоит в дифференциации исхода ситуации и возможности выбора процедуры преодоления банкротства в каждом конкретном случае. Все чаще должник реабилитируется и получает шанс возобновить деятельность, чтобы выполнить свои обязательства перед кредиторами.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ГЛАВА 4.РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Расчет производственной мощности

    и резервов ее использования

     Производственная  мощность – максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени (чаще всего за один год), при полном или эффективном использовании оборудования и площадей, которая рассчитывается по отдельным агрегатам, участкам, цехам, по всему предприятию в целом. Резервом производственной мощности называется разница между величиной производственной мощностью и фактическим выпуском продукции.

     Годовая производственная мощность определяется по формуле:

     M = N * F_пл * n

     где:  N – техническая норма производительности оборудования;

                       F_пл – плановый фонд времени; 

                       n – количество единиц.

     F_пл = F_н – П_р(регламент)

     где F_н – номинальный фонд времени;

     П_р(регламент) – простои регламентированные.

     Фактический выпуск продукции определяется по формуле:

     A = П_ф * F_ф * n

     где  П_ф – фактическая производительность труда;

             F_ф – фактический фонд времени.

     F_ф = F_пл – П_нр(нерегламент)

     где П_нр(нерегламент) – простои нерегламентированные.

     Резерв  производственной мощности определяется по формуле:

     Р = М – А 

     Экстенсивный  коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле:

     К_экст = F_ф / F_пл

     Интенсивный коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле:

     К_инт = П_ф / N

     Интегральный  коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле:

     К_интегр = К_экст * К_инт 

     Отчетный  год:

     F_н = (52 * 5 – 10) * 2* 8 = 4000 часов, F_пл =4000 – 320 = 3680 часов

     М = 8800 * 3680 * 1 = 32384000 бут/год = 3238400 дал/год

     F_ф = 3680 – 370 = 3310 часов

     А = 7480 * 3310 * 1 = 24758800 бут/год = 2475880 дал/год

     Р = 3238400 – 2475880 = 762520 дал/год

     К_экст = 3310 / 3680 = 0,89, К_инт = 7480 / 8800 = 0,85

     К_интегр = 0,89 * 0,85 = 0,76

     Планируемый год:

     F_н = 4000 часов, F_пл = 3680 часов

     М = 3238400 дал/год

     П_нр = 370 – (370*0,8) = 74 часов

     F_ф = 3680 – 74  = 3606 часов

     А = 7920 * 3606 * 1 = 28559520 бут/год = 2855952 дал/год

     Р = 3238400 – 2855952 = 382448 дал/год

     К_экст = 3606 / 3680 = 0,98, К_инт = 7920 / 8800 = 0,9

     К_интегр = 0,98 * 0,9 = 0,88

    Таблица 1 – Использование производственной мощности

      

     В связи с организационно-техническими мероприятиями в планируемом  году удалось сократить нерегламентированные простои оборудования, увеличить фактический выпуск продукции и коэффициенты использования мощности, а также уменьшить резервы использования мощности.

    2.   Расчёт потребности  в ресурсах на  производственную  программу 

    (отчётный  год).

    2.1. Расчёт стоимости сырья и основных материалов

    Объём производства: 2475880 дал/год

    Потребность сырья на весь объём

    Солод: 2475880* 1,85 =4580378 кг; Рис: 2475880 * 0,26 =643728,8 кг;

    Хмель: 2475880* 0,04 = 99035,2 кг; Вода: 2475880* 0,13 =321864,4 м³.

    Стоимость всего сырья (тыс. руб.)

Солод: 4580378* 18= 82446,804 тыс. руб.;

Рис: 2475880* 13 = 32186,440 тыс. руб.;

Хмель: 2475880* 210 = 519934,800 тыс. руб.;

Вода: 2475880* 3,8 = 9408,344 тыс. руб.

    Таблица 2 – Расчёт потребности и стоимости сырья и основных материалов

      
 

 
 
    2.2. Расчёт стоимости вспомогательных материалов

    Потребность сырья на весь объём

    Кроненпробка: 2475880 * 20,2 =50012776  шт.

    Этикетка:  2475880* 20,1 = 49765188 шт.

    Бой бутылок: 2475880 * 0,034 * 10 =841799,2 бут.

    Клей  «Декстрин»: 2475880 * 0,025 =61897 кг

    Сода  каустическая: 2475880 * 0,022 =54469,36 кг

    Вода: 2475880 * 0,049 = 121318,12 м³.

    Стоимость всего сырья

    Кроненпробка: 50012776* 0,08 = 4001,02208тыс. руб.

    Этикетка: 49765188* 0,09 =4478,86692 тыс. руб.

    Бой бутылок: 841799,2 * 1 =841,7992 тыс.руб.

    Клей  «Декстрин»: 61897 *20 = 1237,940 тыс.руб.

    Сода  каустическая: 54469,36 * 8 = 435,75488 тыс. руб.

    Вода: 121318,12 * 3,8 = 461,008856тыс. руб. 

      
 

 
    2.3. Расчет потребности и стоимости электроэнергии и теплоэнергии

    1.Теплоэнергия

    Потребность на весь объём: 2475,880* 11,9 = 29462,972 Гкал

    Стоимость теплоэнергии: 29462,972 * 240 = 7071,1 тыс. руб.

    2.Электроэнергия

    Потребность на весь объём: 2475,880* 500 = 1237940 кВт/ч

    Стоимость электроэнергии: 1237940*1,2 = 1485,5 тыс. руб.  

         

    Таблица 3 – Расчет потребности и стоимости электроэнергии (теплоэнергии). 
 

    2.4.Расчет  фонда заработной  платы производственных  рабочих 

    Таблица 4 – Расчет планового (эффективного) фонда рабочего времени одного рабочего за год (при пятидневной рабочей  неделе)