Анализ себестоимсоти строительнух услуг

      Снижение  себестоимости СМР (Св) за счет увеличения выработки при улучшении использования  строительных машин л механизмов можно рассчитать по формуле:                                                                                            (3)

Св = Д *α*Вч / (100 + Вч)*100

Д –  уровень расходов на эксплуатацию машин  в сметной (базовой) себестоимости, %;

α – доля условно-постоянной части в расходах на эксплуатацию строительных машин, %;

Вч – планируемое увеличение выработки машин, %.

      Снижение  себестоимости СМР от повышения  производительности труда за счет увеличения сборности строительства определяется по формуле:          (4)

                                                  n

Cсб = Qпов +Уб [1 - S (1 – Тпл)] / Qпл

                                                                                       ¹

     Qпл – объем строительно-монтажных работ по сметной стоимости на плановый период, тыс. руб.;

     Qпов – объем строительно-монтажных работ по объемам с повышенной степенью сборности по сметной стоимости, тыс. руб.;

     Уб – удельный вес затрат по статье «Основная заработная плата» в себестоимости работ в базисном периоде, %;

     n – количество мероприятий по повышению себестоимости;

     Тпл – удельное сокращение трудовых затрат за счет повышения сборности на единицу измерения, %;

     Особое  внимание необходимо уделить элементу «Сокращение накладных расходов». В этих целях составляется реальная смета закладных 

расходов  и делается сопоставление ее с размером накладных расходов, предусмотренных в сметной стоимости СМР. При разработке накладных расходов учитывается их сокращение по отдельным статьям сметы с учетом экономии от организационно-производственных и хозяйственных мероприятий. При этом дополнительная заработная плата определяется на основе данных плана по труду, а расходы на социальное страхование — исходя из фонда заработной платы и установленных ставок отделений на социальное страхование; расходы по медицинскому обслуживанию рабочих определяются на основе специальных расчетов; износ временных (нетитульных) приспособлений и устройств, сооружений рассчитывается исходя из установленных норм износа. Для дополнительного обоснования расчетов по составлению сметы накладных расходов проводится расчет экономии накладных расходов за счет относительного уменьшения их условно-постоянной части в связи с ростом объема строительно-монтажных работ и сокращением продолжительности строительства в планируемом периоде по сравнению с базовым годом.

     Сокращение продолжительности строительства вызовет уменьшение накладных расходов на величину, определяемую по формуле:                           (5)

Сп = Кп *Нн.р. (1 – Тпл / Тн)

Кп – доля условной переменной (зависящей от продолжительности строительства) составляющей накладных расходов;

Нн.р. – величина накладных расходов в процентах к себестоимости работ;

Тпл, Тн – плановая и нормативная продолжительность строительства.

     Рост  выработки в сравнении со сметой снизит накладные расходы на величину, определяемую по формуле:                                                                   (6)

Сп = Кв *Нн.р. (1 – Впл / Всм)

Кв – коэффициент определения доли накладных расходов, зависящих от выработки;

Впл – средняя выработка одного рабочего по плану;

Всм – средняя выработка одного рабочего по смеете.

     Снижение  уровня накладных расходов от уменьшения удельного веса основной заработной платы рабочих можно определить по формуле:               (7)

Сз = Кз* Нн.р. (1 – Зпл / Зсм)

Кз – коэффициент определения доли накладных расходов, зависящих от удельного веса основной заработной платы;

Нн.р. – величина накладных расходов к себестоимости работ, %;

Зпл – удельный вес заработной платы по плану;

Зсм – удельный вес основной заработной платы по смете.

     Коэффициенты  Кп, Кв, К3, входящие в состав трех последних  формул, определяются для каждой строительной организации исходя из ее особенностей.

     В строительном производстве возможно применение других мер по снижению себестоимости  СМР, обоснованных как практически, так и теоретически.

 

     3.2. Экономический эффект  предложенных мероприятий

 

     Уменьшение  стоимости материалов за счет недопущения  отклонений по сортам и маркам, поиск  поставщиков более дешевых материалов, уменьшение расстояния перевозок материала  путем максимального их сокращения, работа  и минимальным числом посредников, уменьшение брака материалов, уменьшение затрат на заготовку и складирование  материалов путем тщательного их размещения поможет строительной организации сократить расходы на материалы на 6%. Пути возможного снижения затрат на эксплуатацию машин и механизмов лежат и в более рациональном нормировании и повышении эффективности. Необходимо рационально комплектовать машины по мощности и структуре, правильно использовать машины на стройплощадке, механизаторов нужной квалификации, сократить расходы по использованию машин по исправлению брака¹⁹.

     Производство  сборного железобетона относится к  энергоемким производствам. На 1 м3 сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теплоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.

     Наряду  с уменьшением тепловых потерь важнейшее  значение для экономии топливно-энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона приобретает развитие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цементов, введение химических добавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ускорению тепловой обработки способствуют способы формования, обеспечивающие применение более жестких смесей и повышение плотности бетона, использование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускорение тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М 600—М 800 можно снизить с 13 до 9—10 ч без перерасхода цемента. Эффективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусственного массива бетона пакетированием.

     Наряду  с экономией топлива снижение материалоемкости  строительных изделий  в большой мере достигается рациональным использованием исходных компонентов и в особенности таких, как цемент, сталь, древесина, асбест и др. Экономия этих материалов достигается на всех этапах их производства и применения.

     На  предприятии значительная экономия цемента может быть достигнута при  оптимизации составов бетонов, применением смесей повышенной жесткости с уплотнением на резонансных и ударных виброплощадках, предварительным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продолжительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, совершенствованием технологического оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

       Одно из наиболее перспективных  направлений снижения расхода цемента — применение химических добавок. Такие традиционные химические добавки, как СДБ, позволяют снижать расход цемента на 5—10%. Возможное снижение расхода цемента при применении новейших  добавок суперпластификаторов составляет 15-25%. Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона — применение статистического контроля прочности. Назначение требуемой прочности бетона с учетом его однородности обеспечивает, при повышенной культуре производства, снижение расхода цемента на 5—10 %.

     Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетоне—применение для арматуры высокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.

     В таблице приведены значения коэффициента приведения и экономии металла при использовании арматурной стали различных классов.

Таблица  18. Экономия металла при использовании  стержневой арматуры различных классов

 

     Значительный  резерв по экономии металла обеспечивается при изготовлении напряженной арматуры из высоко прочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструкций в соответствии с действительными условиями их работы под нагрузкой, приближением армирования к требованиям расчета, оптимизацией конструктивных решений.

       При изготовлении арматурных  изделий для сборного железобетона  экономию стали получают при  сварке сеток и каркасов на автоматических линиях с продольной и поперечной подачей стержней из бухт, при расширении всех видов контактной сварки, безотходной стыковке стержней, в том числе разных диаметров, изготовлении закладных деталей методом штамповки.