Анализ материальных ресурсов

     Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции  между двумя группами затрат таким  образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

     Математическая  модель EOQ выражается следующей формулой:

     

    (3)

     где EOQ - оптимальный средний размер партии поставки.

     Отсюда  оптимальный средний размер производственного  запаса определяется так:

     

     (4) 

     1.2. Показатели использования  материальных ресурсов

 

     Оценка  эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему  показателей и моделирование их взаимосвязи. Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

     Обобщающие  показатели — это прибыль на рубль  материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

     Прибыль на рубль материальных затрат —  наиболее обобщающий показатель эффективности  использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

     Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

     Материалоемкость  продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной  продукции, показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы  продукции.

     Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции — исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; динамика этого показателя характеризует  изменение материалоемкости продукции.

     Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной  на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько  экономно используются материалы в  процессе производства, нет ли их перерасхода  по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это  свидетельствует о перерасходе  материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

     Удельная  материалоемкость может быть исчислена  как в стоимостном (отношение  стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой  цене), так и в натуральном или  условно-натуральном выражении (отношение  количества или массы израсходованных  материальных ресурсов на производство i-ro вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

     Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы  материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в  стоимостном выражении (ВП) может  измениться за счет количества произведенной  продукции (УВП), ее структуры (Уд;) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию.

     1.3. Факторный анализ оценки использования  материальных ресурсов и их  влияние на величину материальных  расходов

 

     Факторную модель материалоемкости можно представить  следующим образом: 

     

    (5) 

     Опыт  промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости  создаваемых систем. С 1973 по 1985 гг. валовой  национальный продукт постиндустриальных стран увеличился на 32%, а потребление  энергии - на 5 %.

     В 80-х годах в СССР на единицу конечного продукта тратилось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло наращивать темпы ее производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость вызывает соответствующие расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превышают создание соответствующих мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI в.

     К композиционным относят материалы из металлической или неметаллической основы (матрицы) с заданным распределением в ней упрочнителя, в качестве которого могут выступать всевозможные волокна и кристаллы.

     Применение  композиционных материалов в машинах, оборудовании, сооружениях позволяет  снизить:

     - массу конструкций —на 25—50 %;

     - трудоемкость изготовления —в 1,5 —3,0 раза;

     -энергоемкость производства —в 8—10 раз;

     -металлоемкость —в 1,6—3,0 раза.

     С помощью композитов можно в 1,5—3,0 раза увеличить ресурс техники, сократить  до минимума потери от коррозии, снизить  расход топлива на средствах передвижения. Несмотря на такие впечатляющие показатели эффективности использования композитов наша промышленность не готова к их применению.

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции — показатель, характеризующий  отношение материальных затрат к  полной себестоимости.

     Коэффициент использования материальных ресурсов — это отношение суммы фактических  материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это показатель соблюдения норм расхода материалов.

     Если  коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение КИ меньше 1 свидетельствует  об экономии материальных ресурсов.

     В экономической литературе рекомендуется  несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах  факторных систем. Наиболее объективную  оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму  материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости —  уменьшает. Материальные затраты при  калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими.

     Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости  и рост прибыли.

     Анализ  материалоемкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной  факторной системе.

 

      1.4. Анализ прямых материальных и трудовых затрат

 

     Как правило, наибольший удельный вес в  себестоимости промышленной продукции  занимают затраты на сырьё и материалы. Система факторов, оказывающих влияние  на прямые материальные затраты, приведена на рисунке 1. 

     

     Рисунок 1. Блок-схема факторной системы материальных затрат 

     

    (6) 

     Расчёт  влияния факторов производится способом цепных подстановок. Для этого необходимо произвести пересчёт затрат на производство продукции:

     а) по плану:

     

;   (7)

     б) по плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции: 

     

;  (8)

     в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

     

;    (9)

     г) фактически по плановым ценам:

     

;    (10)

     д) фактически:

     

.    (11)

     Сумма материальных затрат на выпуск отдельных  изделий зависит от тех же факторов, кроме структуры производства продукции:

     

    (12)

     где УР_i – удельный расход i-го материала; ЦМ_i – средняя цена i-го материала.

     Расход  материалов на единицу продукции  зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья  и др. Прирост суммы материальных затрат на производство i-го вида продукции за счёт изменения удельного расхода материалов рассчитывают по формуле:

     

.     (13)

     Уровень средней цены материалов зависит  от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортно-заготовительных  расходов, качества сырья и т.д. Чтобы  узнать, как за счёт каждого из факторов изменилась общая сумма материальных затрат, воспользуемся формулой

     

,      (14)

     где  - изменение средней цены i-го вида или группы материалов за счёт фактора.

     В результате замены одного материала  другим изменяется не только количество потреблённых материалов на единицу  продукции, но и их стоимость:

     

,    (15)

     где  - изменение нормы расхода в связи с заменой материала;

       - расход материала после замены;

        - цена заменяемого материала;

       - изменение цены в связи  с заменой материала.

     Расчёты проводятся по каждому виду продукции  на основе плановых и отчётных калькуляций  с последующим обобщением полученных результатов в целом по предприятию.

     В ходе дальнейшего анализа переходят  к изучению затрат по статье “Заработная  плата”, т.е. прямых трудовых затрат. Факторы, определяющие сумму прямой зарплаты, представлены на рисунке 2. 

     

     Рисунок 2. Схема факторной системы зарплаты на производство продукции 

     

   (16)

     Для расчёта влияния этих факторов необходимо иметь следующие исходные данные.

     Сумма прямой зарплаты на производство продукции, млн. руб.:

     по  плану: ;   (17)

     по  плану, пересчитанному на фактический  выпуск продукции при плановой её структуре: ; (18)

     по  плановому уровню затрат на фактический  выпуск продукции: ;      (19)

     фактически  при плановом уровне оплаты труда: ;     (20)

     фактически: .   (21)