Анализ эффективности использования основных средств

Наиболее существенное влияние на фондоотдачу оказало  изменение отдачи активной части. Под воздействием этого фактора она увеличилась на 18,144 р., или 99,97%. Из факторов второго порядка изменения фондоотдачи наибольшее влияние оказало изменение рабочего времени работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования. Результативный показатель (фондоотдача промышленно-производствен-ных основных средств) соответственно уменьшился на 0,456 р., или     %, и взрос на 18,57 р., или на     % (таблица 2.3).

 

2.1 Анализ использования производственного оборудования

Оборудование - наиболее активная часть основных фондов. Возрастание его удельного  веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно-производственных основных фондов устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам [25, с.379]. Определяется доля прогрессивного оборудования в общем его количестве и по каждой группе машин и оборудования. По этим и другим показателям технического уровня основных фондов фактические данные сравниваются с плановыми. Оборудование включает такие главные составляющие, как: наличное, установленное и действующее.

К наличному относятся все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному — смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее оборудование в отчетном периоде независимо от продолжительности [25, с.380]. Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Таблица 2.4 - Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его

использования

Показатели	1-е полугодие 2011 года	1-е полугодие 2012 года	Откло-нения    +,-
1	2	3	4
1. Количество наличного оборудования, ед.:	8	8	-
1. 1. Установленного, ед.	8	8	-
1. 1. 1. Действующего, ед.	8	8	-
1.1.2. Недействующего, ед.	-	-	-
1.2. Неустановленного, ед.	-	-	-
2.Коэффициент использования наличного оборудования:
Окончание таблицы 2.4
1	2	3	4
по  установленному (стр. 1.1 /стр. 1)	1	1	-
по  действующему (стр. 1.1.1 /стр. 1)	1	1	-
3. Коэффициент использования установлен-ного оборудования (стр. 1.1.II стр. 1.1)	1	1	-

Примечание – Источник: собственная разработка

На унитарном предприятии недействующего оборудования нет. Действующего и, следовательно, установленного оборудования неизменилось. Излишнего оборудования не имеется.

Повышение эффективности  использования работающего оборудования на предприятии обеспечивается двумя  путями: экстенсивным (по времени) и  интенсивным (по мощности). Показателями, которые характеризуют экстенсивный путь использования оборудования являются: количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанной время (машино-часы), а интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его производительностью [25, с.382].

Анализ  экстенсивного использования оборудования связан с рассмот-рением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования, т.е., этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования.

 Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительности рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности).

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый  фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов. Совокупность фондов времени позволяет проанализировать время работы оборудования. Например, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт. По анализируемому предприятию имеются следующие сведения о фондах времени работы оборудования (таблица 2.5).[25, c.382]

Таблица 2.5 - Анализ использования оборудования по времени

Показатели	1-е полугодие 2011 года	1-е полугодие 2012 года
1	2	3
1. Календарный фонд,  машино-ч	34 752	34 944
2. Режимный фонд, машино-ч	8 000	8 064
3. Возможный  фонд, машино-ч	7 445,6	7 306
4. Фактический фонд, машино-ч	5 760	5 655,3
5.Коэффициенты использования оборудова-ния по времени:
5.1. К календарному фонду (стр.5/стр.1)	0,1657	0,1618
5.2. К режимному фонду (стр.5/стр.2)	0,72	0,7013
5.3. К возможному фонду (стр.5/стр.З)	0,7736	0,7742

Примечание – Источник: собственная разработка

Из приведенных  данных таблицы 2.5, можно сделать вывод, что за 1-е полугодие 2012 года календарный фонд времени работы оборудования на предприятии составляет 100,55% к 1-у полугодию 2011 года (34944:34752*100). Разность между 1-м полугодием 2012 года и 1-м полугодием 2011 года календарным фондом времени работы оборудования является результатом того, что 2012 год был високосным. Режимное время 1-го полугодия 2012 года составляет на 0,8% от 1-го полугодия 2011 года в связи с високосным годом, хоть и календарный фонд выше на 0,55%, режимный на 0,8%, но коэффициент использования говорит, что в 1-м полугодии 2011 года оборудование использовалось больше на 2,35% по календарному времени и на 2,6% по режимному. Возможный фонд времени оборудования на предприятии за 1-е полугодие 2012 года составил 98,13% к 1-у полугодию 2011 года (7306:7445,6*100). В 1-м полугодии 2011 года на ремонт оборудования затратилось 554,4 машино-ч (8000-7445,6), а в 1-м полугодие 2012 года ушло 758 машино-ч (8064-7306,0), или на 203,6 машино-ч больше (758-554,4). В 1-м полугодии 2011 года возможный фонд времени его работы составил 7445,6 машино-ч, а фактического производства продукции, - 5760 машино-ч. Следовательно, у предприятия осталось 1685,6 машино-ч неиспользованного времени (7445,6-5760,0). Данный факт свидетельствует о том, что в 1-м полугодии 2011 года были простои оборудования, а в 1-м полугодие 2012 года простои оборудования составили 1650,7 машино-ч (7306-5655,3), следовательно простои снизились на 2,07%.Таким образом, предприятие упустило возможности более полно использовать время работы оборудования, поэтому ему следует усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Также необходимо анализировать причины и виновников простоев оборудования. Данные об использовании оборудования по времени (см. таблицу 2.5) также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации использования оборудования в 1-м полугодии 2012 года по сравнению с 1-м полугодием 2011 года. Если в 1-м полугодии 2011 года интенсивность работы оборудования на фактически выпущенный объем продукции следовало затратить 5760 машино-ч, а в 1-м полугодии 2012 года предприятие затратило 5655,3 машино-ч, или 98,18% к прошлому году, а выработка продукции за 1 машино-ч составила 101,85% к 1-у полугодию 2011 года (100*100/98,18) [25, с.385].

2.2 Анализ обобщающих показателей эффективности использования            производственных основных средств

От  уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее рентабельности, финансовое состояние и др.

Если показатели эффективности производственных основных средств предприятия используются недостаточно, то это приводит к  увеличению доли постоянных издержек в общей сумме, росту себестоимости продукции и, как следствии, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственных основных средствах предприятия, насколько полно они используются и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продажи.

К обобщающим показателям  эффективности использования производственных основных средств относятся:

1) производство продукции  (товаров, работ, услуг) в сопоставимых  ценах за вычетом налогов: на 1 р. средней остаточной стоимости производ-ственных основных средств, на 1 р. средней восстановительной стоимости производственных основных средств. Средняя стоимость каждого из слагае-мых определяется как сумма стоимостей на начало и конец года, деленная на 2;

2) выручка от реализации  продукции (товаров, работ и  услуг) в действующих ценах за вычетом налогов, приходящаяся на 1 р. средней оста-точной стоимости производственных основных средств, на 1 р. средней восстановительной стоимости производственных основных средств;

3) прибыль от реализации  продукции (товаров, работ, услуг), приходящаяся на 1 р. средней остаточной стоимости производственных основных средств, на 1 р. средней восстановительной стоимости производ-ственных основных средств;

4) чистая прибыль, приходящаяся на 1 р. средней остаточной стоимос-ти производственных основных средств, на 1 р. средней восстановительной стоимости производственных основных средств. [6, c.564]

Расчет и анализ показателей  эффективности использования производственных основных средств приводится в таблице 2.6.

 

Таблица 2.6 - Расчет и анализ показателей эффективности использования

производственных основных средств

 

Показатели	1-е полугодие 2011 года	1-е полугодие 2012 года	Изменение (+или-)
			(гр. 2 –    - гр. 1)	%
1. Объем производства продукции (товаров, работ, услуг) в сопоставимых ценах без налогов, вычитаемых из объема, тыс.р.	221 435	364 280	142 845	64.51
2. Выручка от реализации продукции (товаров, работ, услуг) за вычетом налогов и платежей, тыс.р.	206 531	290 297	184 924	40.56
3. Прибыль от реализации, тыс.р.	8 546	51 212	42 666	499.25
4. Чистая прибыль, тыс.р.	8 546	51 212	42 666	499.25
5. Средняя остаточная стоимость производственных основных средств, тыс.р.	8 779	8 399	-380	-4.33
6.   Показатели эффективности использования производственных основных средств:
6.1. Производство продукции (работ, услуг) на 1 р. производственных основных средств, р.	25,22	43,37	18,15	71.97
6.2. Выручка от реализации продукции (товаров, работ, услуг), приходящаяся на 1 р. производственных основных средств, р.	23,53	34,56	11,03	46.88
6.3. Прибыль от реализации продукции (товаров, работ, услуг) на 1 р. производственных основных средств, р.	0,97	6,1	5,13	528.87
6.4. Чистая прибыль на 1 р. производственных основных средств, р.	0,97	6,1	5,13	528.87

Примечания – Источник: собственная разработка

На анализируемом предприятии  эффективность использования производственных основных средств, определяемая показателем производства продукции на 1 р. средней стоимости производственных основных средств, в 1-м полугодии 2012 года увеличились по сравнению с 1-м полугодием 2011 года на 18,15 р. (43,37 — 25,22). Выручка от реализации продукции (товаров, работ, услуг) за вычетом налогов увеличилась на 184 924 тыс. р., что обусловило увеличение реализации, приходящейся на 1 р. производственных основных средств на +11,03 р. (34,56 — 23,53). Повысилась отдача производственных основных средств по показателям прибыли от реализации с 0,97до 6,1 р.

На изменение показателя производства продукции на 1 р. производственных основных средств (Объем производства продукции / Средняя остаточная стоимость производственных основных средств) оказали влияние следующие факторы: изменение объема производства продукции и изменение средней остаточной стоимости производственных основных средств.

Их влияние определяется с помощью приема цепных подстановок:

К_эф производственных основных средств = (Объем производства продукции в сопоставимых ценах без налогов и платежей из выручки) : (Средняя остаточная стоимость производственных основных средств).

Для исчисления факторов производятся расчеты в такой  последовательности:

Расчет I

К_эф.б = ВПб : Фсрб = 221 435 : 8 779 = 25,22 р.

Расчет II

К_эф.усл = ВПо : Фсрб = 364 280 : 8 779 = 41,49 р.

Расчет III

К_эф.о = ВПо : Фсро = 364 280 : 8 399 = 43,37 р.

Изменение базовой отдачи на 1 р. производственных основных средств против отчетной на 18,15 р. (43,37 — 25,22) произошло за счет увеличения производства продукции на 16,27 р. (41,49 — 25,22), а за счет уменьшения стоимости производственных основных средств отдача увеличилась на —1,88 р. (43,37 — 41,49). Влияние двух факторов составило 18,15 (16,27 + 1,88). Дальнейший анализ направлен на изучение причин изменения объема производства продукции и остаточной стоимости производственных основных средств. [6, c.566]

Аналогичным путем определяются факторы изменения отдачи по показателям эффективности, исчисленным по реализации продукции.

Для исчисления факторов производятся расчеты в такой  последовательности:

Расчет I

К_эф.б = Врб : Фсрб = 206 531 : 8 779 = 23,53 р.

Расчет II

К_эф.усл = Вро : Фсрб = 290 297 : 8 779 = 33,07 р.

Расчет III

К_эф.о = Вро : Фсро = 290 297 : 8 399 = 34,56 р.

Изменение базовой отдачи на 1 р. производственных основных средств  против отчетной на 11,03 р. (34,56 — 23,53) произошло за счет увеличения производства продукции на 9,54 р. (33,07 — 23,53), а за счет уменьшения стоимости производственных основных средств отдача увеличилась на —1,49 р. (34,56 — 33,07). Влияние двух факторов составило 11,03 (9,54 + 1,49).