Анализ эффективности использования основных средств

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное и действующие. К наличному относится  все имеющееся на предприятии  оборудование независимо от того, где  оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности. [25, c.380-381]

Задача  наиболее полного использования  оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего  оборудования. Сокращение количества неустановленного оборудо-вания, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.[25, c.381]

Повышение эффективности использования работающего  оборудования обеспечивается двумя  путями: экстенсивным (по времени) и  интенсивным (по мощности):

- показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура станков.

- интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль), т.е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотре-нием баланса времени его работы, которым включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа  календарных дней в отчетном периоде  на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования. Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Фактический фонд - время, действительно затраченное  на выпуск продукции, т.е., количество фактически отработанных машино-ч.

Совокупность  фондов времени дает возможность  проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом по предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным нитям, робототехническим комплексам и т.д.[25, c.383]

В процессе анализа изучаются также  данные о максимальном среднесменном съеме продукции с единицы оборудования. Это позволяет видеть наивысшие достижения и возможности роста производительности отдельных единиц и групп оборудования. Анализируют динамику среднего съема продукции с единицы оборудования. Это даёт возможность установить тенденцию изменения производительности каждой единицы оборудования. Сравнивают фактически достигнутый уровень его производительности с технической мощностью и паспортной.

Под производственной мощностью предприятия  понимается максимально возможный  выпуск продукции при достигнутом  и намеченном уровне техники, технологии, форм организации трудя и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность - максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная  мощность не является какой-то постоянной величиной, она изменяется вместе с  совершенствованием техники, технологии и организации производства. Производственная  мощность предприятия рассчитывается на основании технических норм выработки или проектных показателей производительности оборудования, агрегатов, машин, установок и использования площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья с учетом применения самой передовой технологии и самой совершенной организации производства и труда.

Для расчета  факторов изменения уровня использования  среднегодовой производственной мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора определяется путем отношения изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия по изменению организационно-технического уровня производства, а также других к среднегодовой мощности. При проведении анализа использования производственных мощностей нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойного функционирования предприятий, а также для устранения краткосрочных нарушений их работы.

Следует различать  резервы мощности, необходимые для нормального функционирования предприятия и образующиеся в результате нерационального их использования.

Для предприятий  с непрерывным процессом производства - число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологических остановок оборудования и агрегатов, если эти остановки не входят в нормы работы техники;

Для предприятий  с прерывным процессом производства - календарный фонд времени работы оборудования, исходя из соответствующей сменности и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни;

По новым  предприятиям и объектам, введенным  в действие, но не освоившим проектные мощности, в расчетах принимается мощность по утвержденному проекту (при необходимости пересчитанная по номенклатуре и ассортименту продукции планового периода).

Анализ  использования всего производственного потенциала предприятия проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей, которые составляются в натуральных показателях и в стоимостном выражении в сопоставимых ценах по всей выпускаемой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ эффективности  использования основных  средств

2.1. Факторный  анализ фондоотдачи и структурные  показатели     частного предприятия «Дафея»

Частное унитарное предприятие «Дафея»  специализируется на произ-водстве одежды для беременных. Предприятие является микроорганизацией. Статистическая отчетность не ведется. Для анализа используется баланс, отчет о прибылях и убытках за первое полугодие 2011, 2012 гг., составленная для внутреннего использования (приложение А, Б, В, Г).

Структура производства швейных изделий ЧУП «Дафея» представлена в виде диаграмм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Структура производства швейных изделий за 1-е полугодие 2011г.

Примечание – Источник: собственная разработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 – Структура производства швейных изделий за 1-е полугодие 2012г.

Примечание – Источник: собственная разработка

Структура производства представлена в таблице 2.1. Данная таблица расширена графами, где включены расчетные данные продукции произведенной в 2012 году в структуре 2011 года, изменение стоимости продукции в результате структурных сдвигов.

 

таблица 

Для расчета влияния  факторов второго порядка можно  использовать приемы цепных подстановок, так и абсолютных разниц. По анализируемому предприятию имеются следующие данные (таблица 2.3).

 

Таблица 2.2 – Исходная информация для анализа фондоотдачи

 

Показатели	1-е полугодие 2011 года		1-е полугодие 2012 года			Изменение (+,-)
	уровень показа-теля	обозначе-ние в ал-горитме	уровень показа-теля	обозначе-ние в ал-горитме		уровень показа-теля		обозначе-ние в ал-горитме
А	1	2	3	4		5		6
1.Объем продукции,  тыс.р.	221435	ВПо	364280	ВП1		+142845		^ВП
2.Среднегодовая стои-мость,  тыс.р.
2.1. Промышленно-про-изводственных  основ-ных средств	8779	Фо	8399	Ф1		-380		^Ф
2.2. Активной части	8779	Фо	8399	Ф1		-380		^Ф
3. Удельный вес актив-ной  части, % (стр.2.2 : стр.2.1.* *100)	100	Уо	100	У1		_		^У
4. Фондоотдача на 1 рубль,  р.								^
4.1. Промышленно-про-изводственных  основ-ных средств (стр.1 : стр.2.1)	25,19	ФОо	43,37	ФО1		+18,18		^ФО
4.2 Активной части (стр.1 : стр.2.2)	25,19	ФОо	43,37	ФО1		+18,18		^ФОа
5. Изменение стоимости  продукции в результате структурных  сдвигов, тыс.р.	х	х	+143292	С1		+143292		^С
6. Фондоотдача при  условии устранения влияяния структурных сдвигов на объем про-дукции, р.
6.1 . Промышленно-про-изводственных  основ-ных средств (стр.1 +/- +/- стр.5) : стр.2.1	25,19	ФОо	60,43	ФО1с		+35,24		^ФОс
6.2. Активной (стр.1 +/- +/-стр.5) : стр.2.2	37,65	ФОоа	90,19	ФО1ас		+52,54		^ФОас
Окончание таблицы 2.2
А	1	2	3	4	5		6
7. Среднегодовое количества действующего оборудования, ед	8	Ко	8	К1	-		^К
8. Фонд времени работы  действующего оборудования, машино-ч	5760	Чо	5655,3	Ч1	-104,7		^Ч
9. Продолжительность  (время) работы единицы оборудования, машино-ч (стр.8 : стр.7)	720	Чое	706,91	Ч1е	-13,09		^Че
10. Среднечасовая отдача работы единицы оборудования, р. (стр.4.2 : стр.8)	0,0065	Отдоч	0,0114	Отд1ч	+0,0049		^ Отдч
11. Среднечасовая отдача работы единицы оборудования при условии устранения влияния структурных сдвигов на объем продукции, р. (стр.6.2 : стр.8)	0,0065	Отдоч	0,016	Отдлчс	+0,0095		^ Отдчс
12. Среднегодовая выработка единицы оборудования, р. (стр.1 : стр.7)	27679	Вог	45535	В1г	+17856		^Вг
13. Среднечасовая выработка единицы оборудования, р. (стр.1 : стр.8)	38,44	Воч	64,41	В1ч	+25,97		^Вч
14. Среднечасовая отдача работы действующего оборудования, р. (стр.10 * стр.7)	0,052	Отдок	0,091	Отд1к	+0,039		^ Отдк
15. Среднечасовая отдача работы действующего оборудования при ус-ловии устранения влияния структурных сдвигов на объем продукции, р. (стр.11 * стр.7)	0,052	Отдок	0,128	Отд1кс	+0,076		^ Отдкс
16. Среднечасовые простои единицы оборудования, машино-ч	1685,6	Чо	1650,7	Ч1	-34,9		^Ч

Примечание – Источник: собственная разработка

 

Расчет факторов первого и второго порядков изменения фондоотдачи произведен в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Расчет факторов изменения фондоотдачи

 

Факторы	Расчет уровня влияния			Влияние на фондоотдачу, р.
	алгоритм	цифровой расчет		активной части		промышленно-производственных основных средств
А	1	2		3		4
Факторы первого порядка
1. Изменение удельного  веса активной части	ФОоа * У1 –  -ФОо		37,65 * 0,67 - -25,22		х	+0,006 (+0,03%)
2. Изменение отдачи  активной части	ФО1 - ФОа * *У1		43,37 – 37,65 * *0,67		х	+18,144 (+99,97%)
Итого	ФО1 - ФОо		43,37 – 25,22		-	+18,15 (100%)
Факторы второго порядка
2.1 Изменение количества действующего оборудования	^К * Чое * * Отдоч					х
	^К * Чое * * Отдоч * У1				х
2.2 Изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования	^Че * К1 * * Отдоч					х
	^ Че * К1 * * Отдоч * У1				х
2.3 Изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования	^ Отдч * К1 * * Ч1е					х
	^ Отдч * К1 * * Ч1е * У1				х
Итого	ФО1а - ФОоа					х
	ФО1а – ФОоа * * У1				х

Примечание – Источник: собственная разработка

 

Структура факторов любого порядка рассчитана по отношению  к изменению результативного показателя (фондоотдачи промышленно-производ-ственных основных средств). Факторы второго порядка доводятся до уровня первого путем умножения уровня их влияния на фактический удельный вес активной части основных средств в среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных средств.