АХД предприятия на примере «Вязниковский ЛПХ»

 

    В результате внедрения предложенных мероприятий произойдет снижение себестоимости  продукции лесозаготовок на величину годовой экономии затрат. Снизится себестоимость одного кубометра  КЛМ.

    Предприятие получит значительную прибыль. 
 
 
 
 

Глава 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 
 

       Одним из важнейших аспектов нормальной работы любого предприятия является обеспечение  безопасных и здоровых условий труда  его работников. Решение многих задач  – повышение производительности труда и увеличение объемов производства, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности – находятся в прямой зависимости от состояния системы охраны труда на предприятии, от качества и безопасности условий труда, от мероприятий, проводимых руководством в области охраны труда.

       Проблемы  охраны труда на предприятиях лесного  комплекса раскрываются в курсе  «Безопасность жизнедеятельности».

Цели  данного курса:

• Формирование у  студентов теоретических знаний в области охраны труда и безопасности жизнедеятельности.
• Формирование навыков критической оценки производственных процессов с точки зрения их безопасности и умений разрабатывать и планировать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие здоровые и безопасные условия труда.
• Формирование у студентов способностей практически решать комплекс вопросов по анализу условий труда, технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактике.
• Развитие у студентов таких личностных качеств, как самостоятельность и способность к творческому подходу в разработке и реализации мероприятий по безопасности жизнедеятельности.

В данной главе дипломной работы рассматриваются  следующие вопросы:

• анализ и оценка состояния охраны труда на предприятии ОАО «Вязниковский ЛПХ»;
• анализ условий труда на предприятии ОАО «Вязниковский ЛПХ»;
• определение и анализ показателей травматизма на предприятии ОАО «Вязниковский ЛПХ»;
• определение  и анализ экономических потерь, связанных с травматизмом на предприятии ОАО «Вязниковский ЛПХ»;
• разработка мероприятий по снижению травматизма на предприятии ОАО «Вязниковский ЛПХ».

На основании  произведенных расчетов и их анализа  делаются соответствующие выводы о  состоянии охраны труда на предприятии  и эффективности проводимых руководством предприятия мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и снижению травматизма и заболеваемости. 
 
 

6.1 Оценка состояния  охраны труда в  ОАО «Вязниковский  ЛПХ» 

         В ОАО «Вязниковский  ЛПХ» административно-технический  персонал несет ответственность за несчастные случаи, неустранение причин, их вызвавших, а также за свои распоряжения или действия (бездействие), которые нарушают законность, за непринятие мер, предотвращающих несчастные случаи и заболевания.

         Администрация ЛПХ  обязуется организовывать и проводить обучение рабочих по охране труда в соответствии с действующими стандартами, обеспечить работающих санитарно-бытовыми помещениями, все цеха и участки – медицинскими аптечками и медикаментами, а также принять меры по снабжению рабочих спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, смазочными и обеззараживающими средствами в соответствии с установленными нормами и нормативами. На предприятии ежедневно составляются комплексные планы улучшения условий труда, охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Ответственность за состояние охраны труда в ОАО «Вязниковский ЛПХ» возложена на директора и инженерно-технический персонал. В их обязанности, в частности, входит соблюдение законов, норм, правил, инструкций, регламентирующих основные положения по организации охраны труда и созданию безопасных условий в процессе трудовой деятельности.

         Распределение несчастных случаев по организационно-техническим  причинам в ОАО «Вязниковский  ЛПХ» приводится в табл. 6.1.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 6.1

Распределение несчастных случаев по организационно-техническим причинам 

 
 

         Таким образом, мы видим, что основной причиной несчастных случаев  на предприятии становятся несоблюдение норм и правил техники безопасности в организации и неисправное состояние машин, механизмов, оборудования. Руководителям всех уровней (от мастеров до директора) необходимо обратить внимание на эту статистику и принять соответствующие меры.

         Исходные данные для определения показателей  травматизма и экономических  потерь, связанных с ними, представлены в  табл. 6.2. 
 
 
 

Таблица 6.2

Исходные  данные по травматизму

 

 
 

         На основе исходных данных определяются показатели травматизма  и показатели экономических потерь, связанных с травматизмом. Показатели и формулы их расчета сведены в       табл. 6.3  и табл. 6.4 соответственно.

Таблица 6.3

Показатели  травматизма 

 
 
 
 
 
 

Таблица 6.4

Показатели  экономических потерь, связанных с травматизмом. 

 

         Результаты расчетов показателей травматизма и связанных с ними потерь за последние 2 года работы предприятия показали, что, несмотря на увеличение показателей тяжести травматизма и экономической тяжести травматизма, показатель частоты травматизма снизился с 13,1 до 6,7 , также снизился показатель нетрудоспособности травматизма с 16,3 в 2001г. до 8,5 в 2002 году.

         Это объясняется  следующими причинами:

снижение  числа травмированных с 6 до 3-х человек, и, как следствие, снижение потерь рабочего времени.

         Размер ущерба от травматизма в 2002 году составил 634,2 руб. в день, что в 2 раза меньше того же показателя в 2001 году (1225,2 руб. в день).

Следует отметить, что повысилась эффективность  организационно-технических мероприятий, проводимых предприятием по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

         Анализируя годовые  экономические эффекты, видно, что  предприятие получает положительный  эффект от снижения количества рабочих  дней, теряемых из-за травматизма, и  величины затрат на оплату больничных листов по нетрудоспособности из-за травматизма.  Положительный эффект объясняется снижением количества травмированных, а значит, уменьшением потерь рабочего времени в связи с травматизмом. Это, в свою очередь, приводит к снижению выплат по больничным листам. Таким образом, снижается экономический ущерб от травматизма (в который включается также и средняя фактическая выработка на 1 работающего). 
 

6.2 Анализ условий  труда в  ОАО  «Вязниковский ЛПХ» 

         Производственно-хозяйственная  структура ОАО «Вязниковский  ЛПХ» выглядит следующим образом: в состав предприятия входят 4 лесопункта (Сарыевский, Симонцовский, Никологорский,  Вязниковский), на каждом из которых имеется цех лесопиления и цех по производству строганых пиломатериалов. Кроме того, имеется ремонтно-механическая мастерская и отдел рабочего снабжения.

         Промышленная деятельность включает заготовку, вывозку, раскряжевку  древесины, переработку круглых  лесоматериалов в цехе лесопиления, производство обрезных пиломатериалов, фанерного сырья, хвойных и лиственных балансов, щепы технологической.

         На лесосечных работах  используются комплексные бригады, выполняющие весь объем работ, начиная  от подготовки лесосек и заканчивая штабелевкой леса на верхнем складе и очисткой лесосек от порубочных остатков.

          В состав комплексной  бригады входят вальщик с помощником, обрубщики сучьев, тракторист, чокеровщик. Функции чокеровщика могут быть возложены на одного из членов бригады. Численный состав бригады определяется с учетом природно-производственных условий разработки лесосек.

         При сплошных рубках без сохранения подроста в зависимости от технического оснащения лесозаготовок применяются следующие варианты технологического процесса:

1. валка деревьев бензомоторными пилами; трелевка леса гусеничными тракторами ТДТ-55, ТТ-4, ЛП-18, ТБ-1(МБТ-8); обрезка сучьев бензопилами;
2. валка деревьев валочно-пекетирующими машинами ЛП-19, трелевка леса гусеничными тракторами ТДТ-55, ТТ-4, ЛП-18, ТБ-1(МБТ-8), обрезка сучьев машинами ЛП-30 или ЛП-33.

         Одним из важнейших  условий безопасности на валке леса является соблюдение 50-ти метровой безопасной зоны между всеми участниками технологического процесса.

         Трелевка производится комлем вперед, что позволяет трелевать  деревья с кронами.

         Обрезка сучьев выполняется  на погрузочных площадках малогабаритными  бензопилами. В случае их недостаточного количества допускается обрубка сучьев топорами.

         Очистку мест рубок  производит лесосечная бригада одновременно с заготовкой древесины, способами  и методами, указанными в лесорубочном билете. При разработке лесосек в  зимний период весной проводится доочистка от порубочных остатков. При трелевке деревьев с кронами порубочные остатки, сконцентрированные на верхнем складе, сжигаются в непожароопасный период. В летнее время погрузочные остатки окаймляются минерализованной полосой.

         После завершения лесосечных работ места верхних складов и лесопогрузочных площадок должны быть приведены в состояния, пригодные для проведения лесовосстановительных работ (полное удаление древесины, в т.ч. используемой для настилов, порубочных остатков, выравнивание микрорельефа и  другие мероприятия).

         Условия труда трактористов и машинистов лесозаготовительных  машин являются одним из важнейших  показателей  технического уровня выпускаемой  продукции. Поэтому на лесозаготовительных  машинах используются защитные кабины, предохраняющие операторов от падающих деревьев, вершин и сучьев, от подроста и сломышей; более современные виброзащитные системы для снижения уровня низкочастотных колебаний на сиденье и вибрации на органы управления; кондиционеры; эффективные теплошумозащитные облицовочные материалы.

         Погрузка хлыстов  осуществляется челюстным погрузчиком  ЛТ-65, при работе которого должны соблюдаться  следующие требования:

• на погрузчике устанавливается звуковой сигнал;
• нельзя поднимать груз, превышающий установленную грузоподъемность;
• центр тяжести хлыстов не должен выходить за пределы нижней челюсти;
• при погрузке передвигаться только на первой передаче.

         Во время производственного  процесса рабочие должны носить средства индивидуальной защиты: каски и рукавицы.

         Вывозка всей древесины от рубок главного пользования на нижний склад для раскряжевки осуществляется машинами «Урал», «ЗИЛ-131», «МАЗ-509», «КРАЗ» с прицепами. Движение автомобилей с лесом должно быть организовано в соответствии с «Правилами дорожного движения», утвержденными МВД. Хлысты, погруженные на автопоезд, необходимо увязывать посередине специальным увязочным приспособлением, сортименты должны быть увязаны по стойкам (погрузка материалов выше стоек не допускается).

         Вывезенные автомашинами хлысты разгружаются краном ЛТ-62 и растаскиваются на эстакаде. При выполнении разгрузочных работ соблюдаются следующие требования безопасности:

• работать погрузочным механизмом только по сигналу стропальщика, предварительно дублируя каждый поданный сигнал до его выполнения;
• приостанавливать немедленно работу по сигналу «стоп»;
• выполнять все действия плавно, без рывков.