3.Материалоемкость производства.
На долю сырья и топлива
приходится 85—90% всех затрат по
выплавке чугуна. На 1 т чугуна
требуется 1,2—1,5 т. угля, 1,5т железной
руды, свыше 0,5 т известняков,
200 кг марганцевой руды и до
30 м3 оборотной воды.
Расход стали на производство 1 т готового
проката в России составляет 1,242т, в Японии-
1,044, в США- 1,189т, что обусловлено в первую
очередь применением технологии непрерывной
разливки стали (24,6% ее общей выплавки,
тогда как в Японии - 94,4% и вСША-75,4%) [ 4, с.33].
4. Высокая энергоемкость.
Полная энергоемкость 1 т металла
почти на 30% выше, чем в Японии.
Это означает, что затраты на
энергию в себестоимости отечественного
проката составляют 510-708 тыс. руб.,
а доля полных энергозатрат - 30-40%
себестоимости, что не имеет прецедента
в мировой практике. Например, в черной
металлургии ФРГ этот показатель всего
22%.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов
на отечественных металлургических
предприятиях. Так, на 1 т готового
проката у нас приходится 8,5% человекочасов,
что в 1,5—2 раза больше, чем в странах с
развитой черной металлургией (Южной Корее,
Бразилии, Китае). Низкая производительность
труда на предприятиях черной металлургии
ведет к тому, что конкурентоспособность
отечественной металлопродукции может
быть обеспечена только при сохранении
самого низкого из существующих уровня
заработной платы (19—30% уровня наиболее
развитых стран).
6. Предприятия черной металлургии
с полным технологическим циклом
выступают мощным районообразующим
фактором.
Необходимость использования побочного
топлива — коксового газа, коксовой
мелочи — вовлекает в технико-экономический
процесс тепловую энергетику.
В результате черная металлургия
способствует возникновению вокруг
себя разнообразных и мощных промышленных
комплексов; па Урале, в Кузбассе. Особенно
велика эта роль в районах пионерного
освоения.
7. Все более широкое распространение
новых направлений.
Непрерывная разливка стали позволяет
сократить знергозатраты на 1 т
стали на 45 - 50%; более эффективное производство
конвертерной стали и электростали (в
ФРГ, Великобритании, Японии мартеновский
способ вообще прекращен из-за больших
потерь при доменном производстве); порошковая
металлургия дает возможность применять
уникальные добавки для улучшения качества
стали и получения новых ее свойств [7,
с.191-192].
2.2.
География металлургических предприятий
На территории России выделяют
три района концентрации металлургических
предприятий, или металлургические
базы, каждая из которых имеет свои
источники сырья, топлива, электроэнергии.
Природной основой черной металлургии
служат источники металлического
сырья и топлива. Россия хорошо
обеспечена сырьем для развития
черной металлургии. Большинство
из разведанных месторождений
железных руд относится к богатым (не требующим
обогащения) и легкообогатимым со средним
содержанием в них железа 36,9%. Но железные
ресурсы и топливо размещены по территории
страны неравномерно. Более 50% всех балансовых
запасов железиной руды сосредоточено
в европейской части Российской Федерации.
Крупнейшим производителем чугуна
и стали в России с XVIII в.
остается Урал. Сейчас он дает 46% производимых
в стране черных металлов. Черная металлургия
Урала работает на привозном топливе —
кузнецком и карагандинских (Казахстан)
углях. Угли местного Кизиловского бассейна
могут быть использованы только в смеси.
Сырье поступает частично из Казахстана
(Соколонско-Сорбайские руды), частично
с Курской магнитной аномалии. Местная
сырьевая база представлена перспективным
Качканарским (Качканарский ГОК) и Бакальским
месторождениями.
На Урале действуют различные
типы предприятий и производств:
полного цикла (Магнитогорск, Нижний
Тагил, Новотроицк, Челябинск), предельные
(Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва,
Серов, Чусовой), по производству доменных
ферросплавов (Серон, Челябинск), по выпуску
трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский,
Челябинск, Северск). Это единственный
регион в стране, где выплавляются природные
металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и
чугун на древесном угле.
Предельная металлургия заняла
здесь главенствующее положение,
однако основу составляют все
же предприятия с полным циклом,
расположенные вдоль восточных
склонов Уральских гор. На западных
склонах в большей мере представлены
предприятия неполного цикла.
На Урале проводится широкая
реконструкция металлургического
производства. С целью повышения
технического уровня и рентабельности
старые металлургические производства
перепрофилируются в предельные,
специализирующиеся на производстве
высококачественных видов проката; перестают
эксплуатироваться устаревшие домны и
мартены, блюминги и слябинги. Им на смену
придут кислородно-конвертерные цеха,
интенсивное кислородное дутье, очистка
металла в вакууме, установки по непрерывной
разливке стали. Увеличивается процент
перерабатываемого металла в шахте, что
позволяет сократить производство жидкого
чугуна [5, с.155-157].
Второй по значению является
Центральная металлургическая база,
охватывающая Центрально-Черноземный,
Центральный, Волго-Вятский, Северный,
Северо-Западный экономические районы,
а также Верхнее и Среднее Поволжье. Центральная
металлургическая база полностью работает
на привозном топливе (донецкий уголь
или кокс). Однако по себестоимости коксующиеся
угли Воргашорского и Усинского месторождения
(Северный экономический район) могут
конкурировать с углями Донбасса. Их использование к
смеси с Кузнецкими дает на Новолипецком
металлургическом заводе в расчете на
1 т чугуна значительную экономию металла.
Поэтому целесообразно расширять поставки
печорских коксующихся углей на заводы
Центрального и Центрально-Черноземного
экономических районов.
Ядро базы составляет ТПК КМА,
специализирующиеся на железорудной
промышленности, создавшей мощную
сырьевую основу для развития
черной металлургии европейской части
страны. Этому в немалой степени способствует
выгодное экономико-географическое положение
ТПК, его хорошая транспортная связь с
Центральным, Северо-Кавказским, Поволжским,
Волго-Вятским экономическими районами
и Украиной. Большая часть руды КМА добывается
открытым способом. Здесь построены крупнейшие
не только у нас и стране, но и в мире Лебединский,
а также Михайловский ГОК, действует комбинат
«КМА - руда». Для вовлечения в народнохозяйственный
оборот глубокозалегающих запасов богатых
железных руд на уникальном Яковлевском
месторождении сооружается Яковлевский
рудник. Экономические показатели развития
железорудной промышленности комплекса
также благоприятны. Железная руда КМА
поступает на предприятия Центрального,
Северного, Уральского экономических
районов, а также на экспорт.
Черная металлургия Центрального
района развивается в двух
направлениях: производство стали
и проката из металлического
лома и выплавка чугуна и
доменных ферросплавов. Значительное
развитие получила малая металлургия.
Уровень комбинирования здесь довольно
низкий, но его можно повысить путем строительства
и расширения предприятий полного цикла
(Новоуральский и Новолипецкий заводы).
На территории Центральной металлургической
базы расположен ряд основных
предприятий и производств. В Центрально-Черноземном
районе осуществляется выплавка чугуна
и доменных ферросплавов (Липецк). В Центральном
районе - Новотульский комбинат полного
цикла, завод по выплавке литейного чугуна
и доменных феросплавов (Тула), Орловский
сталепрокатный завод с холоднокатаной
лентой, Московский предельный завод «Сери
и молот», комбинат «Электросталь» (г.
Электросталь). Крупный центр черной металлургии
расположен и Северном экономическом
районе: Череповецкий завод, использующий
железную руду Кольского полуострова
Карелии (Ковдорский, Оленегорский; Костомукшский
ГОК) и каменный уголь Печорского бассейна.
В Волговятском районе находятся металлургические
заводы Ваксы и Кулебяк. В Верхнем и Среднем
Поволжье предельная металлургия развивается
во всех крупных машиностроительных центрах
- Набережных Челнах, Тольятти, Ульяновске,
Энгельсе и др.
Курская магнитная аномалия (Центрально-Черноземный
экономический район) — крупнейший
железорудный бассейн. Его
балансовые запасы составляют 43
млрд. т. Общие геологические запасы богатых
руд (с содержанием железа 56 — 66%) оцениваются
в 65 млрд. На территории Белгородской области
сосредоточено 80% запасов богатых железных
руд КМА и 40% всех разведанных запасов
этих руд России. Природно-богатая железная
руда области сопоставима по качеству
с суперконцентратами получаемыми в результате
многократных стадий обогащении. Эта руда
признана лучшей в мире по качеству. В
ней минимум примесей серы и фосфора. Разведанные
и оцененные запасы этих руд составляют
более 60 млрд. т, что превышает запасы Бразилии,
Австралии, Индии, Швеции и ЮАР вместе
взятых. Запасов для Лебединского ГОК
(г. Губкин) хватит на 500 лет.
Однако руды КМА перекрыты
мощным слоем сильно обводненных
пород, что ухудшает горно–
и гидрогеологические условия их разработки.
Тем не менее по сравнению с месторождениями
Урала и Восточной Сибири приведенные
затраты на 1 т товарной руды на предприятиях
КМА на 20 — 35% ниже. Но разработка месторождений
железной руды в этом регионе, особенно
открытым способом, ведет к безвозвратной
потере плодородных земель. Бесследно
исчезают уникальные богатые черноземы
с содержанием гумуса 10— 13%.
Белгородское НПО «Гидроруда»
и научно-исследовательские институты
Белгородской области разработали
и опробовали и промышленных условиях
новый нетрадиционный и экологически
безопасный способ скважинной гидродобычи
твердых полезных ископаемых. Добыча руды
этим способом обходится в 5 — 7 раз дешевле,
чем шахтным, и в 2 — 3 раза дешевле, чем
открытым. Строительство таких рудников
требует на порядок меньше времени и в
10 - 20 раз меньше капиталовложений, гарантирует
более щадящее отношение к окружающей
среде [15].
Основные запасы железных руд
КМА сосредоточены на семи
наиболее разведанных месторождениях
— Лебединском. Стойленском, Чернянском,
Погромецком, Яковлевском, Гостишевском
и Михайловском [12, с.91-93].
Сибирская металлургическая база
(вместе с Дальним Востоком) работает на
угле Кузбасса и железных рудах Приангарья.
Эта база находится в стадии формирования.
Современное производство представлено
двумя мощными предприятиями с полным
циклом — Кузнецким металлургическим
комбинатом и Западно-Сибирским металлургическом
заводом (оба находятся в Новокузнецке),
а также рядом предельных заводов в Новосибирске,
Красноярске, Петровске-Забайкальском,
Комсомольске-на-Амуре.
На Дальнем Востоке перспективы
развития черной металлургии
связаны с развитием предприятий
полного цикла. Есть несколько
вариантов его размещения. Считается,
что лучшими условиями располагает
Южная Якутия. Здесь есть уже энергетическая
база — Нерюнгрийская ГРЭС, складывается
своя строительная индустрия: здесь сложившиеся
рабочие коллективы, способные решать
крупные задачи. Имеются коксующиеся угли
и крупные залежи железных руд. Кроме Алтайского
месторождения железных руд, южнее идут
группы месторождений, имеется Чаро-Токкинский
бассейн, лежащий вдоль трассы БАМа.
Передовые металлургические предприятия
России и 1991 - 1992 гг провели
сертификацию отдельных видов
металлопродукции с привлечением
зарубежных сертификационных обществ.
На металлургических комбинатах –
Магнитогорском, Новолипецком, Череповецком,
Нижнетагильском , а также на заводах
- «Электросталь», Оскольском электрометаллургическом
комбинате, Челябинском комбинате
проведена сертификация ряда массовых
видов металлопродукции. Выданы заключения
специализированной сертификационной
организации, доказывающие, что производители
данной продукции обеспечивают ее соответствие
требованиям нормативных документов -
стандартов, технических условий, контрактов.
Металлургические предприятия Северного
Кавказа (сталеплавильные заводы
предельной металлургии в Красном
Сулиме, Белом Калитве, Таганроге)
и Нижнего Поволжья (Волгоградский
и Волжский трубопрокатные) по
сырью и топливу тяготеют к
Донецко-Приднистровскому экономическому
району Украины.
Новая металлургическая база
формируется на территории Сибири
и Дальнего Востока. Сырьем
здесь являются руды Горной
Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского
бассейна, топливом служат угли
Кузбасса. Производство представлено
Кузнецким металлургическим комбинатом
полного цикла, а также Западно-Сибирским
заводом мощного цикла (Новокузнецк), который
специализируется на выпуске сортового
проката. Это создает благоприятные условия
для обеспечения металлом машиностроения
восточных районов Российской Федерации.
2.3.Производственные относительные показатели
черной металлургии.
Наряду с абсолютными статистическими
величинами большое значение
в статистике имеют относительные
величины. В процессе выявления
ряда важнейших для социально-экономической
жизни вопросов возникает необходимость
в изучении структуры явления,
соотношения между отдельными его частями,
развития во времени.