Экономическое обоснование проекта автоматизации технологического процесса обработки информации

   Инвентаризация основных средств может проводиться один раз в три года.

   При инвентаризации основных средств комиссия производит осмотр объектов и заносит в описи  полное их наименование, назначение, инвентарные  номера и основные технические или  эксплуатационные показатели.

   При выявлении  объектов, не принятых на учет, а также  объектов, по которым в регистрах  бухгалтерского учета отсутствуют  или указаны неправильные данные, характеризующие их, комиссия должна включить в опись правильные сведения и технические показатели по этим объектам.

   Машины, оборудование и транспортные средства заносятся в описи индивидуально  с указанием заводского инвентарного номера по техническому паспорту предприятия-изготовителя, года выпуска, назначения, мощности и  т.д.

   Основные  средства погашают свою стоимость по мере начисления амортизации. Для учета амортизации используется пассивный счет 02 «Амортизация основных средств».

   Пунктом 18 ПБУ 6/01 установлено четыре способа  начисления амортизации:

   § линейный способ;

   § способ уменьшаемого остатка;

   § способ списания стоимости по сумме чисел  лет полезного использования;

   § способ списания стоимости пропорционально  объему продукции (работ).(прил.3 )

   Начисляя  износ, предприятие переносит часть  стоимости основных средств на себестоимость  основных средств, которая равна разнице между первоначальной (восстановительной) стоимостью и износом.

   Пример: Мы будем рассчитывать амортизацию линейным способом. Предприятие закупает оборудование, например, холодильную камеру стоимостью 100 000 рублей. Срок полезного действия – 10 лет, точнее 120 месяцев.

   Амортизация рассчитывается по следующей формуле:

 
 
 
 
 

   А –  годовая сумма амортизационных  отчислений

   ПС  – первоначальная стоимость объекта  основных средств

   Т –  срок полезного использования объекта  основных средств

   Итак, амортизация будет у нас равна 833, 3 рубля.

   Для эффективной  работы каждого предприятия на нем  должен быть установлен жесткий контроль за каждым имеющимся или вновь  прибывшем основным средством, которое  немедленно должно быть заведено в  общую базу данных. Ведь все эти мероприятия связаны между собой, например, в связи с тем, что часть основных средств не были введены в эксплуатацию, то соответственно на них амортизация не начислялась. Что в свою очередь ведет к убыточному действию на предприятии. Можно подумать, что на большом предприятии это не будет замечено, но это не так, впоследствии, каждое не введенное основное средство в базу данных ведет к большим убыткам для предприятия.

2 Проектные мероприятия  по совершенствованию  процесса обработки  информации

   С целью  совершенствования технологического процесса обработки информации и  снижения его трудоёмкости по проекту  предлагается автоматизировать процесс  обработки информации с применением  ЭВМ и программного обеспечения. Для этого нужно осуществить  следующие мероприятия:

1. приобретение ЭВМ и периферии:

• системный блок: Intel Celeron-D 430 1,8 GHz

• монитор: LCD NEC MultiSync 90GX2
• лазерный принтер/сканер/копир: HP DeskJet F2180

2. приобретение программного обеспечения:

• специализированное программное обеспечение 1С: Предприятие;
• операционная система MS Windows 7;
• пакет программ MS Office 2010;

3. мероприятия по обучению персонала работе с ЭВМ и ПО.

   3 Расчет трудоёмкости  обработки информации

   Процесс обработки информации включает два  этапа:

• сбор и предварительный анализ информации (трудоемкость этапа сбора и анализа информации Т_сб принимается и в базовом и в проектном вариантах равной трудоемкости записи информации Т_зап);
• непосредственная обработка и оформление текстовой документации, включая запись информации и иные расчетно-графические операции (расчет затрат времени на этом этапе при ручном способе обработки информации Т_обр для предприятия численностью до ста человек).

 

   Для базового варианта общие годовые затраты времени работников складываются из затрат времени на сбор и анализ информации (первый этап) и затрат времени на ручную обработку информации (второй этап):

   Т^б_раб = Т_сб + Т_обр,

   где Т^б_раб – общая трудоемкость работ в базовом варианте;

   Т_сб - затраты времени на сбор и анализ информации;

   Т_обр – затраты времени на запись и обработку информации.

   В Т_обр входят затраты времени на запись (Т_зап) и на необходимые расчетно-графические действия при обработке информации (Т_расч):

   Т_обр = Т_зап + Т_расч.

   Значение  Т_зап находится из выражения:

   Т_зап = Q_год/Н_выр,

   где Q_год – годовой объем записываемой информации в знаках (можно принять, что один условный лист содержит примерно 1500 знаков);

   Н_выр – норма выработки при записи, зн/ч.

   Величина  Т_расч определяется исходя из общего объема работ Q_год в листах и нормативной трудоемкости расчетных работ (нормы времени Т_н, ч/лист) на каждый условный лист (таблица А4):

   Т_расч = Q_годТ_н.

   Время на сбор и обработку информации Т_сб определяется согласно заданию в процентах (µ) от затрат времени на запись Т_зап (таблицы А2 и А5):

   Т_сб = µТ_зап/100.

   Расчет:

   Т_зап = 2250*1500/5600 = 602,6 [ч/год].

   Т_расч = 2250*2 = 4500 [ч/год].

   Т_сб = 70*602.6 /100 = 421,8 [ч/год],

   Т_обр = 602,6 +4500 = 5102,6[ч/год],

   Т^б_раб =421,8 +5102,6= 5524,4[ч/год].

   В проектном варианте работы по сбору и анализу информации на первом этапе выполняются, как и в базовом варианте, вручную, с теми же затратами времени Т_сб.

   Для второго  этапа обработки информации, при  расчете трудоёмкости работ выполняемых  на ПЭВМ (Т_э), можно воспользоваться формулой [1]:

   Т_э = n₀(T_выч + n₁ T_вн + n₂ T _вв + n₃ T_выв),

   где Т_выч - время работы процессора;

   Т_вн - время обмена информацией с внешними накопителями (принимается в размере 30% от Т_выч );

   Т_вв, Т _выв - время ввода и вывода информации;

   n₀ = 1,3…1,4 - коэффициент запаса, учитывающий увеличение объёма обработки информации за счет обнаружения ошибок, нарушения сроков поступления исходной информации и т.п.;

   n₁, n₂, n₃ - коэффициенты, учитывающие возможность совмещения работы процессора с работой внешних устройств (при использовании ПЭВМ допустимо принять равными единице).

   Время работы процессора составляет:

   Т_выч = Q_вв q/ V_выч,

   где Q_вв - годовой объём обрабатываемой (вводимой) информации в знаках;

   q - среднее количество машинных операций на один знак входной информации (для рассматриваемых задач q = 4000 оп/зн [1]);

   V_выч - среднее быстродействие процессора в операциях в секунду.

   Годовой объём вводимой информации Q_вв установлен заданием (таблицы А2 и А5) в процентах (η) от величины Q_год:

   Q_вв = ηQ_год/100.

   Быстродействие  процессора V_выч определяется техническими характеристиками процессора. В рамках настоящей курсовой работы с целью упрощения допускается принять, что одна машинная операция осуществляется примерно за 10…20 тактов работы процессора, т.е. величина V_выч (оп/с) составляет примерно 0,05…0,1 от тактовой частоты процессора (Гц).

   Годовые затраты времени на ввод информации находят исходя из объема вводимой информации Q_вв и величины нормы выработки при вводе, принимаемой, как отмечалось, равной норме выработки Н_выр при записи для базового варианта: 

   Т_вв = Q_вв/Н_выр. 

   Время вывода информации включает затраты  времени на подготовку к печати и время печати:

   Т_выв = Т_под + Т_печ ,

   где Т_под - время подготовки к печати;

   Т_печ - время печати, определяемое скоростью печатающего устройства.

   Время подготовки к печати (Т_под) складывается из времени обмена командами с печатающим устройством (Т_обм) и времени на техническую подготовку устройства к работе (Т_техн).

   В практических расчетах, не требующих большой точности, значение Т_обм можно считать достаточно малым по сравнению с другими составляющими в цикле вывода информации, тогда:

   Т_под = Т_техн.

   Величина  Т_техн включает затраты времени на закладку бумаги и другие ручные операции, время перехода печатающего устройства в режим готовности (предварительный разогрев) и устанавливается исходя из технических характеристик и особенностей работы применяемого устройства и среднего количества одновременно распечатываемых листов.

   Время печати документов находится по формуле:

   Т_печ = Q_выв / V_печ,

   где Q_выв - объём информации, выводимой на печать (Q_выв = Q_год);

   V_печ - скорость печати (берется из паспортных данных печатающего устройства).

   Общие затраты времени работников в  проектном варианте составят: 

   Т^пр_раб = Т_сб + Т_э.

   Расчеты:

   Q_вв = 50*2250/100 = 1125 [листов/год].

   Тактовая  частота закупаемых процессоров  равняется 2400 МГц, V_выч примем равной 0,1 получим:

   V_выч = 0,1 ∙ 2400000000 = 240000000 [оп/с].

   Т_выч = 1125*1500*4000/240000000= 28,13 [с/год],

   Т_вн = 30*28,13/100 = 8,44 [с/год].

   Т_вв = 1125*1500/5600 = 301,3[ч/год].

   Выбранный принтер HP LaserJet F2180 имеет входной лоток на 100 страниц и выходной на 50. Примем время загрузки и выемки бумаги равной по 5 секунд, отсюда получим, что время загрузки годового объёма бумаг равняется 2250*5/100 = 112,5 сек., время выгрузки –2250*5/50 = 225 сек. Время печати первой страницы равняется 10 секундам. Отсюда, считая, что при каждой новой загрузке входного лотка принтер разогревается заново, получаем, что время разогрева принтера для годового объёма печати равняется 2250*10/100=225 секунды. Получаем, что:

   Т_под = Т_техн. = 112,5+225 +225 = 562[с/год] = 9,4 [мин/год].

   Для принтера HP LaserJet 1100 V_печ= 17 [стр/мин].

   Отсюда:

   Т_печ 2250/17 = 132,4 [мин/год],

   Т_выв = 9,4 + 132,4 = 141,8 [мин/год].

   Т_э = 1,4 ∙ (28,13 с/год + 1 ∙ 8,44с/год +1 ∙ 301,3 ч/год +1 ∙ 141,8 мин/год) = 1,4*(0,0078+0,005+301,3+2,36)=1,4*303,7=425,18 [ч/год];

   Т^пр_раб = 422 + 425,18 = 847,18 [ч/год].

   4 Расчет действительного  годового фонда  времени

   Действительный  годовой фонд времени оборудования F_до (маш-ч) равен номинальному фонду времени за вычетом потерь времени, связанных с ремонтом технических средств:

   F_до = F_н h_пот,

   где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

   h_пот - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (для ЭВМ можно принять равным 0,99 [1]).