Автоматизация процесса розлива и хранения кефира

Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки  машиной.

Нанесение этикетки на бутылки с помощью  холодного клея.

Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE.

Датировщик:

Датировщик с быстросохнущими чернилами.

Чернильно-струйный принтер.

  Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок  с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м.

Автомат для  групповой упаковки. (См. раздел групповая  упаковка).

Оборудование  для розлива в  ПЭТ-тару

 Оборудование розлива предназначено для фасовки пищевых жидкостей (питьевой, газированной, минеральной воды, пива, кваса, чая, слабоалкогольных напитков, молока, кефира, йогуртов, растительного масла, кетчупов, соков и т.д.), а также непищевых жидкостей (шампуней, гелей, жидкого мыла, чистящих средств, горюче-смазочных материалов, отбеливателей и т.д.) в ПЭТ-тару и укупоривания их. Оборудование розлива встраивается в линии розлива различных жидкостей.     

 Оборудование  розлива, его технологии и особенности  напрямую зависят от того, для розлива какого продукта оно предназначено.     

 Отметим,  что машина розлива может быть  предназначена исключительно для розлива или совмещать в себе несколько функций: розлив и последующую укупорку тары пробкой (моноблок) либо ополаскивание ПЭТ-тары, розлив и укупорку (триблок).  

Автоматическое  и полуавтоматическое оборудование розлива 

 Оборудование для розлива в ПЭТ можно условно разделить на полуавтоматическое и автоматическое.  

  1  Полуавтоматическое оборудование обладает невысокой производительностью и требует применения в процессе производства большой доли человеческого труда. Чаще всего полуавтоматический агрегат розлива – это машина, в которую вручную необходимо помещать пустые ПЭТ-бутылки и извлекать наполненные. Непосредственно сам розлив осуществляется в автоматическом режиме.

  Укупорка  происходит следующим образом: оператор вручную помещает пробку на горлышко бутылки, а для ее закручивания использует полуавтоматическую машину укупоривания.

  Полуавтоматы, в сравнении с автоматами, просты в эксплуатации и обслуживании, легко монтируются и стоят относительно недорого. Процесс переналадки с одного вида бутылки на другой быстрый и достаточно простой.

  Существенными минусами этих машин является их низкая производительность, а самое главное - невозможность гарантированного исключения контакта человека с разливаемым продуктом, тем самым изготовления экологически чистого и безопасного продукта!

  Одним словом, при использовании полуавтоматов  розлива, бизнес полностью зависит от оператора, а не от предпринимателя! 

  2  Автоматическое оборудование производительностью: 

2.1        от 1 500 до 6 000 бутылок в час при емкости 1,5 л. Агрегаты такой мощности – наиболее массовый сегмент на российском рынке производства и продажи оборудования. Машины розлива такой производительности больше всего подходят для средних и малых предприятий;  

2.2        свыше 6 000 бутылок в час при емкости 1,5 л (вплоть до 36 000 бутылок в час). Это наиболее сложное и дорогое оборудование включающее в себя самые современные и перспективные наработки.     

 Главное  отличие автоматических машин  - это то, что оператор совершенно  не участвует в процессе, а  только управляет им.  

Автоматическое  оборудование розлива       

 Остановимся  подробнее на автоматическом  оборудовании розлива производительностью до 6 000 бутылок в час. К числу преимуществ такого оборудования относится полностью автоматизированный процесс розлива, укупора (а, если говорить о триблоках, то и ополаскивания). Для обслуживания автоматического оборудования розлива требуется меньше персонала.     

  Автоматы розлива могут быть линейного или роторного (карусельного) типа.     

 В линейных  автоматических машинах розлива  дозирующие устройства расположены вдоль подающих бутылки транспортеров. Группирование бутылок в блоки, подача к разливочным головкам, управление дозаторами и перемещение заполненных бутылок происходят автоматически с одновременным выполнением операций группирования, заполнения ранее сформированного блока и перемещения заполненного. Линейные автоматические аппараты розлива обладают производительностью до 3 500 бутылок в час.    

 Данные  типы машин оправданы в использовании  только при розливе спокойных жидкостей большого объема небольшой производительностью только в качестве альтернативы полуавтоматическим розливам с целью исключения контакта человека с разливаемым продуктом, тем самым изготовления экологически чистого и безопасного продукта.     

 Машины  розлива роторного типа относятся к оборудованию более высокого класса. Ими оснащают мощные линии, требующие большой синхронизации процесса розлива. Они представляют собой многопозиционные проходные непрерывно поточные агрегаты с циклическими рабочими модулями, в которых ПЭТ-бутылка движется непрерывно, а рабочие части машины подводятся периодически и выполняют операции по ходу работы аппарата. Основным элементом автомата розлива роторного типа является вращающаяся вокруг своей оси «карусель», подводка самого продукта осуществляется через центральную часть этой «карусели» из барабана розлива.  

Классификация оборудования для  розлива жидкостей  

По  принципу дозирования  жидкости машины розлива  бывают трех видов:

По  уровню – когда тара любой емкости заполняется до определенного уровня;

По  объему – дозаторы отмеряют порцию жидкости определенного объема и разливают их в тару;

По  массе и по времени  – дозирование осуществляется при помощи специальных датчиков и дозирующих головок с отсекающими клапанами с микропроцессорным управлением.

По  способу подачи жидкости в тару розлив может  быть:

Свободным (гравитационным) – жидкость вытекает в тару под действием собственного веса. Он используется для спокойных жидкостей, таких как негазированная вода, молоко, чистые фруктовые соки. При гравитационном розливе каждый наполняющий клапан напрямую соединен с резервуаром. Жидкость стекает по стенкам бутылки, а воздух по отдельному каналу удаляется из нее.

Отверстия для  отвода воздуха служат и для точного  выравнивания уровня жидкости в бутылке;

Принудительным (напорным) – розлив выполняется под действием разности давлений воздуха в резервуаре и в таре под действием поршневого дозатора или специального насоса.

По  температуре розлива  он может делиться на:

Горячий розлив – розлив при максимальной температуре до 85 – 90оС. Он подходит для технологии производства продуктов длительного срока хранения при минимальных инвестициях. Напитки, которые потребляются охлажденными, — газировка, фруктовые соки, изотоники и чаи — могут разливаться в горячем состоянии. Горячий розлив позволяет уничтожить микроорганизмы, вредные как для продукта, так и для здоровья потребителя. Но сам продукт, особенно на базе натуральных соков, может приобрести при этом способе «вареный» привкус;

Холодный  асептический розлив - осуществляется по автоматизированной технологии с соблюдением условий стерильности процесса и материалов. Специфика такого способа: при использовании обычной ПЭТ-бутылки без усиления ее барьерных свойств (многослойной, дорогостоящих напылений или дорогих «добавок») возможно обеспечить срок хранения продукции на полке до 6–12 месяцев практически для всех видов соков, чая и напитков только за счет асептической технологии.

В зависимости от величины давления воздуха  в таре розлив может  производиться:

при повышенном давлении;

при атмосферном  давлении;

под вакуумом.     

 Изобарический  метод розлива – это метод выравнивания давлений. При розливе пенящихся жидкостей применяется повышенное постоянное давление, как в резервуаре, так и в таре, которая в этом случае должна быть герметизирована. При этом используется принцип изобарности:

Изобарный процесс – это процесс, происходящий при одном и том же неизменном давлении.     

 Происходит  он следующим образом: сначала  бутылку наполняют углекислым газом до того уровня, когда давление газа в бутылке станет равным давлению газовой среды в напитке (пиве, квасе и т.п.). Равенство давлений в бутылке и резервуаре обеспечивает донасыщение жидкости газом в бутылке и устраняет возможности вспенивания. Только по достижению равенства давлений в бутылке и резервуаре происходит налив. Во время этого процесса давление в напитке и в бутылке сохраняется на одном уровне.     

 Изобарический  метод розлива используется чаще  всего для розлива:    

 продуктов  живого брожения - пива, кваса;     

 напитков  на основе сахарных сиропов;      

 напитков  на основе натуральных концентратов.     

 газированной  воды и газированных напитков.     

 спокойных  и газированных вин;     

 Принципиальное  отличие розлива газированных  напитков от спокойных в том, что газированные напитки (шампанское, пиво, квас или напитки, искусственно насыщенные углекислым газом) всегда разливаются под высоким давлением и при низкой температуре.    

 При атмосферном давлении разливают негазированную воду, молоко, чистые фруктовые соки, тихие вина и другие спокойные жидкости, при этом может применяться свободная или принудительная продача напитка.    

  Вакуумный розлив используется для плотных и вязких жидкостей (растительное масло, сиропы, нектары). Высокий вакуум создается специальным вакуумным насосом. Розлив начинается с создания вакуума в бутылке, после чего жидкость быстро всасывается в нее. Такой тип розлива по понятным причинам практически не применяется для розлива в ПЭТ-тару.  

Электронный розлив 

Новейшая технология розлива – электронный (импульсный, валюметрический) розлив. Данная технология подает жидкость в тару практически напрямую из резервуара при помощи специального электронного импульсного дозатора, отмеряющего продукт равными порциями.     

 Преимуществами  электронного розлива являются универсальность машин такого типа розлива, поскольку при помощи нее можно разливать различные виды продуктов различной степени вязкости; стерильность расфасованного продукта, т.к. во время розлива розливочная головка не контактирует с горлышком тары; за счет схемы прохождения продукта исключается его взбалтывание и нежелательное вспенивание; высокая производительность; компактность; снижение эксплуатационных издержек. Данный вид розлива осуществляется с помощью импульсов по объему, т.е. по волюметрическому принципу и реально обеспечивает точность розлива на уровне +/- 0,2-0,5 % от заданного объема     

 Недостататки машин с таким типом розлива: более высокая стоимость по сравнению с машинами традиционнного розлива такой же производительности (дороже на 20 – 30 %); требует обслуживания высококвалифицированным персоналом; «капризность» оборудования (чувствительность к перепадам напряжения, ошибкам оператора и т.п.)  

Оборудование  для розлива жидкостей  «Стандарт Плюс»