Отчет о прохождении производственной практики в ОАО «Подольск-цемент»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ЗАО «НТЦ «Бакор»»

3.1. История предприятия

ЗАО НТЦ «Бакор» начал свою деятельность на базе Центральной проблемной лаборатории фосфатных материалов в начале 80-х годов ХХ века.

Позднее, решением Правительства СССР в 1987 году, с целью ликвидации отставания в разработке и применении эффективных  коррозионностойких огнеупорных изделий и теплоизоляционных материалов для возведения стекловаренных печей специального назначения, был создан Научно-Технический Центр «Бакор».

С 1991 года, НТЦ «Бакор» преобразован в закрытое акционерное общество, которое стало ведущим Российским центром  инноваций в области керамических и композиционных материалов.

За 25-лет работы в НТЦ «Бакор» разработано и освоено более 70 марок огнеупорной, коррозионностойкой керамики для высокотемпературных технологических процессов  с  агрессивной средой, применяемых на участках, подвергающихся сильным химическим, термическим и динамическим нагрузкам.  Изготовлены комплекты огнеупорных футеровок более чем к 200 проектам печей различного типа для стекольной, металлургической,  нефтехимической промышленностей и промышленности  теплоизоляционных материалов. Более 20 наименований плавильных тиглей, для плавки жаропрочных сплавов, поставляются на предприятия авиационного моторостроения, судостроения и   газовой промышленности. Уникальные фильтры из пористой проницаемой керамики поставляются на горно-металлургические предприятия многих стран. Выпускается широкий ассортимент аэраторов и диспергаторов с уникальными эксплуатационными свойствами для предприятий ЖКХ, химической и биологической промышленностей. Разработаны  и выпускаются в промышленных объемах,  высокоогнеупорные и теплоизолирующие керамические  материалы на основе чистых оксидов для  особых условий эксплуатации  в тепловых агрегатах атомной промышленности.

Для разработки и производства керамических изделий с уникальными свойствами в центре были созданы и освоены промышленные линии по большинству керамических технологий: прессование, изостатическое формование, вибролитье, горячее литье, шликерное литье, горячее прессование, виброформование, экструзия, вакуумформование.

Современная опытно-экспериментальная база и разнообразие технологий, позволяют НТЦ «Бакор» в  сжатые сроки разрабатывать новые эффективные материалы в области технической керамики и выпускать в промышленном масштабе изделия из них для различных отраслей промышленности.

Специалисты Компании отмечены премиями Правительства РФ, премией им.А.Н.Косыгина, многочисленными дипломами и наградами  на Российских и международных выставках. По результатам работы по внедрению современных технологий в производство в 2007 году Научно-технический центр «Бакор» был признан "Лучшей научной организацией Московской области" и удостоен Премии Правительства РФ в области науки и техники.

НТЦ «Бакор» поддерживает тесное сотрудничество со многими научными, проектными и учебными организациями. Научно-практическая база НТЦ «Бакор» предоставляется студентам ведущих профильных вузов для прохождения практики и  написания дипломных работ под руководством научных сотрудников Компании. Руководитель центра д.т.н. трижды лауреат государственных премий, академик всемирной академии  керамики и международной инженерной академии,  главный редактор журнала «Новые огнеупоры».

3.2. Ассортимент продукции

Уникальная научная и экспериментальная база центра, высокопрофессиональный коллектив и современный производственный комплекс позволяют эффективно, в сжатые сроки разрабатывать и внедрять в производство принципиально новые решения и инновационную продукцию для:

ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ

• производство коррозионностойких изделий из плотной пористой керамики для высокотемпературных технологических процессов  с  агрессивной средой, сложной геометрической формы и различного состава;
• разработка и производство высокотемпературных коррозионностойких термостойких тиглей и других фасонных изделий из огнеупорных оксидов различной формы и объема для плавления черных и цветных металлов и сплавов.

ФИЛЬТРАЦИИ И РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ СРЕД, а также

ФИЛЬТРАЦИИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ

• керамические фильтрующие элементы из пористой проницаемой керамики;
• фильтровальные установки на основе керамических фильтрующих элементов

АЭРАЦИИ

• керамические аэраторы

Для разработки и производства керамических изделий с уникальными свойствами, в центре были созданы и освоены промышленные линии по большинству керамических технологий: прессование, изостатическое формование, вибролитье, горячее литье, шликерное литье, горячее прессование, виброформование, экструзия, вакуумформование.

Научно-технический центр "Бакор" сертифицирован системой менеджмента качества применительно к проектированию, разработке, производству керамических аэраторов, керамических фильтров, керамических тиглей, керамических огнеупорных изделий на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Сертификат соответствия рег. № СДС.ССТ.СМК 3621.04-100106.

3.3. Производственные мощности

Основные фонды группы компаний Бакор состоят из оборудования, зданий и сооружений, земли находящихся в собственности компании, площадью:

• Лабораторная и экспериментально-технологическая базы - 8 лабораторий, общей площадью 3500м2
• Производственные и складские помещения - 17000м2
• Офисные помещения  - 8000м2

Экспериментальная база НТЦ «Бакор» укомплектована современным дробильно-помольным и смесительным оборудованием,  в т.ч. щековыми  и конусно-инерционными дробилками, вибромельницами, шаровыми мельницами, виброситами и магнитными сепараторами, смесителями различных конструкция в т.ч. смесителями «Айрих», экстроматом, Z-образными смесителями, бегунами, планетарно-шнековым смесителем, бетоносмесителями.

Наличие большого количества высокотемпературных печей: газовых и электрических, с температурным режимом до 17000С, позволяют выполнять широкий спектр работ в разработке рационального обжига керамических изделий.

Такое разнообразие лабораторного и производственного оборудования, технологической оснастки, позволяет НТЦ «Бакор» в сжатые сроки решать самые уникальные задачи в области технологии керамики и изготавливать образцы новой продукции на собственном производстве.

Все оборудование, находящееся в лабораториях и на производстве, аттестовано на соответствие предъявляемым к нему требованиям по точности измерений и показаний в центре по стандартизации и метрологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Все рассмотренные предприятия являются составляющими силикатной промышленности.

Общие черты:

- Сырье, одним из основных компонентов  в производстве чаще всего  является оксид кремния

- Перемешивание  и измельчение до определенных  размеров и консистенции

Различия:

Например: в керамическом производстве сначала идет формование, а потом обжиг, а в стекольном наоборот. Для производства цемента же мокрым способом перемешанные вещества растворяют в воде для уменьшения градиента концентраций, а затем обжигают, получая полуфабрикат, который при измельчении, а это характерно лишь для данного производство, превращается в бетон.

Проверенные временем технологии, усовершенствование которых является немаловажной задачей, успешное внедрение новых идей, наукоёмкость этих предприятий позволяет им выпускать широкий ассортимент продукции, качество которой находится на высоком уровне.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИНТЕРНЕТ - ИСТОЧНИКОВ

1.http://glasstechnologies.ru/

2.http://www.podolsk-cement.ru/

3.http://www.ntcbacor.ru/