Отчет о прохождении производственной практики в ОАО «Подольск-цемент»

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА

 

 

 

 

Кафедра химической технологии композиционных и вяжущих материалов

 

 

 

 

Отчет о прохождении производственной практики

(Посещение заводов: ОАО «Подольск-цемент», ЗАО «Гласс Технолоджис»,

ЗАО «НТЦ «БАКОР»)

 

 

 

 

 

Выполнила: студент 2 курса

  группы Н-24

Беспалько Никита Евгеньевич

                                                   Подпись:__________________

                                                                                    Проверил:  Кривобородов Ю.Р.

Подпись:__________________

 

 

 

 

 

Москва,2015 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…..…………………………………………………………………………….….3

1. ЗАО "ГЛАСС ТЕХНОЛОДЖИС"

1.1.О предприятии……….…………………………………………………………………..4

1.2. Производство………………………………………………………………………..….4

1.3. Технологическая цепочка……………………………………………………………...6

1.4. Продукция……………………………………………………………………………….6

2. ОАО «ПОДОЛЬСК-ЦЕМЕНТ»

2.1.История предприятия…………………………………………………………….......7

2.2. Источники сырья и энергии………………………………………………………....7

2.3. Основная продукция…………………………………………………………………..7

2.4 Производственные структуры……………………………………………………..8

2.5. Краткий технологический процесс производства цемента…………………8

3. ЗАО «НТЦ «БАКОР»»

3.1. История предприятия………………………………………………………………10

3.2. Ассортимент продукции…………………………………………………………...11

3.3. Производственные мощности……………………………………………………12

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………...14

Список литературы и интернет - источников…………….………………….…..15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Силикатные материалы, такие как стекло, керамика и цементы играют огромную роль в функционировании и развитии предприятий многих отраслей промышленности. Футеровка химических аппаратов, защитные технологии от коррозии, огнеупорные материалы – всё это благодаря силикатной промышленности, а значение силикатных материалов в строительстве нельзя недооценить.

Стекло, керамика и цемент на сегодняшний день являются одними из основных материалов для любой деятельности. Стекло, помимо производства стеклотары, используется в виде своей оптико-волоконной модификации в современных осветительных приборах, для передачи информации.

Керамические изделия применяются широко в промышленности в качестве фильтров, тиглей, а также в электронике, электротехнике и машиностроении.

Цемент так же применяется в различных областях, начиная от основ для железобетонных конструкций, заканчивая использованием цемента как гидро- и теплоизоляционного материала.

В данном отчете будут рассмотрены важнейшие предприятия силикатной промышленности: стекольный, цементный и керамический заводы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.ЗАО "ГЛАСС ТЕХНОЛОДЖИС"

1.1. О предприятии

Наш завод работает на стекольном рынке уже 8 лет и специализируется на выпуске стеклотары из бесцветного стекла марки БТ-1 вместимостью от 0,25 до 1,5 л для алкогольной и безалкогольной продукции.

История компании -это история постоянного развития. Мы осваиваем новейшие технологии в области производства стекла и контроля качества готовой продукции. 

Задача ЗАО "Гласс Технолоджис" - максимальное удовлетворение потребностей в высококачественной стеклянной таре российских и европейских производителей напитков и продуктов питания. Мы предлагаем заказчикам комплексное обслуживание: от разработки и проектирования внешнего вида стеклоизделия, до изготовления формового комплекта, производства продукции и доставки до указанного потребителем места.

На сегодняшний день ЗАО "Гласс Технолоджис" - один из самых высокотехнологичных заводов по производству стеклотары с европейским качеством производимой продукции, соответствующей всем мировым стандартам. 

Предприятие оснащено развитой инфраструктурой мощной вентиляционной системой, водо и электроснабжением, обладает полным циклом утилизации отходов производства, экологически безопасно, имеет собственные ж/д пути автодороги, эстакады, позволяющие отгружать продукцию круглосуточно. Завод уникален по степени механизации и автоматизации, а производительность завода составляет 260 млн. стеклобутылок в год. 

На предприятии работают 280 человек, кадровая политика основана на привлечении специалистов высокого уровня, также систематически проводятся тренинги по повышению квалификации работников и тематические встречи со специалистами стекольной индустрии.

1.2.Производство

Завод ЗАО «Гласс Технолоджис» по праву считается предприятием мирового уровня по технологической и инженерной оснащенности, установленное стеклоформующее оборудование уникально по степени механизации и автоматизации и не имеет аналогов в России. Мощная технологическая база позволяет производить продукцию, отвечающую всем требованиям не только российских стандартов, но и соответствующую по всем параметрам своим европейским аналогам. Специализация завода – импортозамещающая стеклобутылка.

Для производства продукции такого уровня используются сырьевые материалы только лучшего качества, все они поставляются российскими поставщиками, в результате чего стеклобутылка получается дешевле импортной на 20-30%. Все материалы поставляются к пунктам разгрузки составного цеха в закрытом виде, что позволяет избежать какое-либо загрязнение окружающей среды. Сырье, поступающее на предприятие, перед разгрузкой подвергается входному контролю со стороны ЦЗЛ и контролируется на наличие в нем посторонних примесей, влажности, на содержание основного вещества. В лаборатории по контролю входного сырья работают три человека, контроль производится аналитически, то есть титрованием. Химический состав стекла устанавливается по согласованию с НИИ и должен соответствовать ГОСТ, строгое соблюдение заданного химического состава стекла и его однородности являются основой выработки качественной продукции. Дозирование сырьевых материалов для приготовления шихты осуществляется на оборудовании немецкой фирмы «ЕМЕ» в соответствии с рецептом шихты. Основными составляющими шихты являются кварцевый песок, кальцинированная сода, доломит и мел; вспомогательные составляющие это полевой шпат и сульфат натрия. Все сырьевые материалы хранятся в силосах хранения. Для обесцвечивания используется оксид кобальта и селен. В состав конечной шихты входит       10-30% стеклобоя. Производительность составного цеха составляет 300 тонн в сутки.

В декабре 2011 года была запущена новая стекловаренная печь, спроектированная и построенная немецкой фирмой SORG мощьностью до трехсот тонн стекла в сутки.

Специально для завода компанией «Emhart Glass» были изготовлены три уникальные стеклоформующие машины NIS последнего поколения с двух капельным режимом подачи стекломассы. Для получения наилучшего результата мы используем только импортные формокомплекты.

Печь отжига итальянской фирмы CAR-MET участвует в дальнейшем процессе изготовления стеклобутылки. Продукция проходит два этапа нанесения химического состава на поверхность стекла – горячее, для снятия статических напряжений после формования с целью укрепления бутылки и холодное, для соблюдения идеально-гладкой поверхности продукции при дальнейшей транспортировке покупателям.

Контроль качества обеспечивается инспекцией для исключения пропуска изделий, не соответствующим нормативной документации, инспекция осуществляется автоматически на оборудовании «MSC & SGCC» и визуально. Процент брака по конечному продукту совсем небольшой и составляет 01,1%.  Качественная стеклотара поступает на упаковку в паллеты, которая осуществляется автоматически на оборудовании немецкой фирмы «MSK».

1.3.Технологическая цепочка

Кварцевый песок из силосов хранения попадает через аппараты для дозировки на линию, по которой движется к весам, из которых попадает в перемешивающий аппарат. На данный момент на заводе их два, советский и немецкий.

1.4.Продукция

В настоящее время на ЗАО «Гласс Технолоджис» производится продукция различных форм и дизайна емкостью от 0,25 до 1,5л следующих видов в 60 наименованиях:

- водочная  бутылка

- коньячная  бутылка

- бутылка  для сока

- бутылка  для газированной воды

- бутылка  для шампанского

 

 

 

2. ОАО «Подольск-Цемент»

2.1. История предприятия

ОАО «Подольск-Цемент» представляет собой старейшее в отрасли производство стройматериалов предприятие, отметившее в 2004 году свой юбилей – 130 лет. Открытое Акционерное Общество «Подольск-Цемент» работает по мокрому способу производства клинкера. Проектная мощность – 220 тыс. тонн цемента в год.

Завод основан в 1874 году, в 1949 году введены в эксплуатацию 2-я технологическая линия. Завод расположен на окраине г. Подольска, вблизи реки Пахры.

2.2. Источники сырья и энергии

Сырье: Зола – унос с ОАО Люберецкой ТЭЦ №22. Известняк – ООО «Малиновский дробильно-сортировочный завод» Тульская область, корректирующая добавка – железосодержащая, с ОАО «Михайловский ГОК», отсев магнитной сепарации кварцитного щебня. При помоле клинкера вводятся: активная минеральная добавка – доменный гран.шлак и трепел. Для коррекции сроков схватывания готового цемента при помоле цемента применяют природный гипс и промышленный отход – фосфогипс.

Технологическое топливо – природный газ. Магистральный газопровод – Московское кольцо с калорийностью – 7950 ккал/нм3.

2.3. Основная продукция:

 - Портландцемент с минеральными добавками марки 400 (ПЦ 400 – Д 20)

- Портландцемент  с минеральными добавками марки 500 (ПЦ 500 – Д 5)

- Портландцемент  без минеральной добавки марки 500 (ПЦ 500 – Д 0)

- Портландцемент  с минеральными добавками марки 400 (ПЦ 400 – Д 20-Н)

- Портландцемент  с минеральными добавками марки 500 (ПЦ 500 – Д 0-Н)

- Напрягающий  цемент марки 400 (НЦ-20 М400)

- Сульфатстойкий цемент марки 400 (ССПЦ 400 – ДО)

- Белые  и цветные цементы марки 400

- Цемент  тампонажный утяжеленный безусадочный марки 400 (ЦТУБ 400)

- Портландцемент  ЦЕМI42,5Н-ДП

- Цемент  высокоглиноземистый модифицированный  ВГЦ-М-60-1-50

- Сульфоалюмобелитовый цемент САБЦ-30-2

2.4. Производственные структуры:

 - Производство по выпуску цемента.

- Производство  по выпуску сухих смесей и  отгрузки продукции.

- Производство  по ремонту и обслуживанию  энергооборудования.

- Лаборатория  по контролю производства.

- Механический  цех.

2.5. Краткий технологический процесс производства цемента:

Приемка сырья и добавок: Сырье и добавки поступают на завод в железнодорожных вагонах и автомобильным большегрузным транспортом, которые подаются на приемное устройство, где эксплуатируется система механизированной разгрузки вагонов. Запуск в работу приемного устройства позволил повысить в 4 раза эффективность разгрузки железнодорожных вагонов.

Приготовление сырьевого шлама: Приготовление сырьевого шлама производится в 2-х сырьевых трубных мельницах, диаметром 2,6×13 м производительность 50 м3 /час. Корректировка шлама до заданного хим.состава и хранение его осуществляется в 5-ти вертикальных шламовых бассейнах, емкостью по 350 м3 каждый. Из вертикальных бассейнов шлам подается шламовыми центробежными насосами на шламопитатели вращающихся печей.

Обжиг клинкера: Обжиг сырьевого шлама и получение клинкера осуществляется 2-мя вращающимися печами диаметром 3,0×3,6×3,0 м и длиной 70 м, производительностью – 13 т клинкера в час. Для охлаждения клинкера каждая вращающаяся печь оснащена холодильным барабаном открытого типа. Охлажденный клинкер транспортируется ковшовыми транспортерами в клинкерный склад. Обеспыливание отходящих газов вращающихся печей обеспечивается электрофильтрами.

Помол цемента: Помол цементной шихты, состоящей из клинкера, гипса и добавок осуществляется в трубной шаровой цементной мельнице диаметром 3,2м и длиной 15 м, производительностью 50 т/час, и в трубной шаровой цементной мельнице 2,6×13 м – 20 т/час. Цементная шихта подается грейферным краном, затем дозируется питателями и загружается транспортером в цементную мельницу. Готовый цемент подается механическим транспортом в цементные силоса. Помольное оборудование и цементные силоса оснащены системами очистки запыленного воздуха – рукавными фильтрами. Для хранения цемента имеется 4 силоса, емкостью по 2 тысячи тонн каждый. Продукция оправляется потребителям в ж.д. вагонах, автоцементовозах. Тарирование цемента в бумажные мешки производится по 25-50 кг на упаковочной машине (производство Чехия), производительностью – 120 т/час и автоматической укладочной на поддоны машиной 250 т/час.