Алюминий первичный

 

  По  согласованию потребителя с изготовителем перечень определяемых примесей, их предельные массовые доли, порядок расчета марки алюминия и содержание документа о качестве устанавливают в заказе.

    Массовую долю алюминия в металле  высокой чистоты определяют по  разности 100,00% и суммы массовых долей определяемых примесей, массовая доля каждой из которых равна или более 0,0010% и рассчитывается до третьего знака после запятой перед определением суммы. 
 

  Поправка. ИУС 1–2003.

  Массовую  долю алюминия в металле технической  чистоты определяют по разности 100,00% и суммы массовых долей определяемых примесей, массовая доля каждой из которых равна или более 0,010% и рассчитывается до второго знака после запятой перед определением суммы.

  Сведения  о соответствии марок алюминия по настоящему стандарту маркам, установленным в Европейском стандарте EN 573–3 и зарегистрированным Американской алюминиевой ассоциацией.

  Электрическое сопротивление при 20°С проволоки, изготовленной  из алюминия марок А5Е и А7Е  и отожженной при (350 ± 20) °С в течение  3 ч, должно быть не более:

  0,0277 Ом·мм2/м — для алюминия марки  А7Е;

  0,0280 Ом·мм2/м — для алюминия марки  А5Е.

  4 Контроль качества

  Массовые  доли железа, кремния и меди в  алюминии следует контролировать в  каждой плавке или выливке и указывать  в документе о качестве.

  Массовые  доли остальных определяемых примесей следует контролировать в алюминии технической и высокой чистоты  периодически, но не реже, чем в каждой 100-й плавке или не менее чем  в одном анализе на 2000 т алюминия, и указывать в документе о  качестве по требованию потребителя.

  В алюминии марок А5Е, А7Е сумму массовых долей титана, ванадия, хрома и  марганца определяют в каждой плавке.

  Методы  контроля

  Отбор и подготовка проб для анализа  — по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221.

  Химический  состав алюминия определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189. Допускается использовать другие методики, не уступающие по точности стандартным.

  При разногласии в оценке химического  состава алюминия анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189.

  Массовые  доли примесей, полученные по результатам  анализа, записывают в процентах.

  Правила округления результатов анализа:

  а) если цифра после последней значащей цифры меньше 5, то последняя значащая цифра остается неизменной.

  Пример. Число 0,0518, округленное до второго  знака после запятой, записывают 0,05; число 0,00244, округленное до четвертого знака после запятой, записывают 0,0024;

  б) если цифра после последней значащей цифры больше 5 или равна 5, а следующая за ней цифра любая, кроме 0, последняя значащая цифра увеличивается на единицу.

  Пример. Число 0,0158, округленное до второго  знака после запятой, записывают 0,02; число 0,05771, округленное до третьего знака после запятой, записывают 0,058;

  в) если две цифры после последней  значащей цифры 5 и 0, то последняя значащая цифра увеличивается на единицу, если она нечетная, или остается неизменной, если она четная.

  Пример. Число 0,02509, округленное до второго  знака после запятой, записывают 0,02; число 0,03504, округленное до второго знака после запятой, записывают 0,04; число 0,082508, округленное до третьего знака после запятой, записывают 0,082, число 0,05501, округленное до второго знака после запятой, записывают 0,06.

Маркировка

Алюминий маркируют путем нанесения на чушки, слитки и др. несмываемой краской следующих отметок:

для алюминия марки А995 — четыре зеленые вертикальные полосы;

»          »             »     А99 — четыре черные вертикальные полосы;

»          »             »     А98 — четыре желтые вертикальные полосы;

»          »             »     А97 — три желтые вертикальные полосы;

»          »             »     А95 — три зеленые  вертикальные полосы;

»          »            »     А85 — две белые  вертикальные и одна зеленая горизонтальная полосы;

»          »             »     А8 — две белые  вертикальные полосы;

»          »             »     А7 — две желтые вертикальные полосы;

»     »      »  А7Е — две желтые вертикальные полосы и одна желтая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные;

»          »             »     А7Э — одна желтая вертикальная полоса;

»          »             »     А6 — две синие  вертикальные полосы;

»          »             »     А5 — две зеленые  вертикальные полосы;

»     »       »    А5Е — две зеленые вертикальные полосы и одна зеленая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные;

»          »             »     А35 — одно зеленое  пятно (диаметром до 15 мм);

»          »             »     А0 — две черные вертикальные полосы.

По согласованию с потребителем допускается наносить маркировку иным способом. Маркировка должна быть нестираемой и не должна быть источником загрязнения. 
 
 

ГОСТ  
 
 
 
 
 

  6. Контроль  качества алюминия первичного. Требования  нормативно-техничеких документов  на правила приемки, хранения, испытания и эксплуатации алюминия первичного.

  Контроль  качества алюминия первичного определяется документом ГОСТ 11070 – 74 «Чушки первичного алюминия. Технические условия».

  Настоящий стандарт распространяется на чушки  первичного алюминия всех марок высокой и технической чистоты, предназначенные для переплавки.

1. Форма и размеры
1. Форма, масса, геометрические размеры чушек определяются договором между потребителем и изготовителем.

   Размеры и масса чушек приведены на чертежах 1, 2, 3, 4 для конструирования  и изготовления изложниц.

   

     

   Размеры, мм

 
 

   По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление крупногабаритных чушек, форма, масса которых соответствуют требованиям ГОСТ 9498, ГОСТ 19437, а также других размеров, формы и массы, не превышающей указанной в стандартах.

2. Технические требования

    На  поверхности в соответствии с  требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

    Химический  состав чушек должен соответствовать  требованиям ГОСТ 11069 и настоящего стандарта.

    На  поверхности чушек не должно быть шлаков и других инородных включений. Трещины шириной более 1 мм должны быть забиты. Требования к остальным дефектам поверхности устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.

    Чушки из алюминия технической чистоты  по ГОСТ 11069 для производства деформируемых  полуфабрикатов изготовляют с отношением массовых долей примесей железа к кремнию не менее 1,2:1,0. К обозначению марки такого металла добавляют букву П, при цветной маркировке добавляется наклонная полоса того же цвета, что и вертикальные полосы.

    2а.  Требования безопасности

    2а.1 Алюминий в виде чушек малотоксичен, пожаро- и взрывобезопасен.

    2а.2 Алюминий относится к веществам  3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.005 и при воздействии  на организм является умеренно  опасным веществом преимущественно  фиброгенного действия. При вдыхании паров и пыли алюминия могут поражаться верхние дыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые оболочки носа, рта, глаз, а также развиваться экземы и дерматиты.

    Предельно допустимая концентрация аэрозолей  алюминия в воздухе рабочей зоны (ПДК) – 2 мг/м³.

    В условиях производства необходимо соблюдать  правила общей личной гигиены  и безопасности труда.

    При соблюдении правил хранения и транспортирования  алюминий в виде чушек и слитков  не оказывает вредного воздействия  на окружающую среду.

    Вредное воздействие на окружающую среду  может происходить в результате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, при возникновении чрезвычайных ситуаций.

    Среднесуточная  предельно допустимая концентрация в воздухе населенных мест алюминия не регламентирована, оксида алюминия – 0,01 мг/м³.

3. Правила приемки

    Чушки предъявляются к приемке партимями. Партия должна состоять из одного размера  и алюминия одной марки, одной  или нескольких плавок и сопровождаться документом о качестве. Содержащим:

• Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• Марку алюминия;
• Номера плавок;
• Номер партии;
• Массу партии;
• Результаты определения химического состава каждой плавик;
• Обозначения настоящего стандарта.

   Контролю  химического состава, качества поверхности и внутренних  дефектов подвергают три чушки от каждой партии чушек массой 15 кг и одну чушку от каждой партии крупногабаритных чушек.

   Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе отбирают пробу  от каждой плавки жидкого металла.

   Контроль  внутренних дефектов чушек проводиться  по требованию потребителя.

   При получении неудовлетворительных результатов  хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенной  выборке. Результаты повторных испытаний  распространяются на всю партию.

   4. Методы испытаний

   Контроль  качества осуществляется внешним осмотром без применеия увеличительных приборов.

   Для проверки высоты наплывов чушек, изготовленных  по черт.4, а также чушек по форме, приведенной в ГОСТ 9498 и ГОСТ 19437. Применяют штангенглубиномер по ГОСТ 162 или индикаторный глубиномер по ГОСТ 7661.

   Отбор и подготовку проб для определения  химического состава проводят по ГОСТ 24231 или ГОСТ 3221.  Сверление  крупногабаритных чушек производят не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по диагонали большей поверхности чушки.

   Химический  состава чушек определяют по ГОСТ 20586, ГОСТ 12697.1 – ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189.

   Контроль  внутренних дефектов чушек массой 15 кг проводят на макрошлифовках поперечных темплетов чушек. Темплты должны вырезаться на расстоянии ¼ - ½ длины от торца чушки толщиной 15 – 30 мм.