За  счет переменных издержек  себестоимость  единицы изделия шкаф Р-41С увеличилась  на 240 руб., а за счет постоянных –  на 680 рублей.

     Следующим этапом анализа себестоимости отдельных видов продукции является составление калькуляционных статей на единицу продукции по каждому виду.

    Проанализировав вышеизложенные таблицы можно заметить, что по всем перечисленным изделиям произошло снижение по статьям: «Цеховые (общепроизводственные) затраты», «Общехозяйственные затраты» и «Коммерческие затраты». Однако значительный перерасход по статье «Материальные затраты», которые перекрыли снижение накладных расходов, тем самым увеличив себестоимость товарной продукции. Поэтому ООО «Мебельная фабрика «Каскад» необходимо уделить особое внимание материальным затратам.

     Глава 3 Мероприятия, направленные на снижение себестоимости  продукции на ООО «Мебельная фабрика  «Каскад»

     3.1 Направления снижения себестоимости продукции

      Решающим  условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

      Серьезным резервом снижения себестоимости продукции  является расширение специализации  и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством  себестоимость продукции значительно  ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

      Снижение  себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

      Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

      Во  втором случае, когда установленные  нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

      С ростом объема выпуска продукции  прибыль предприятия увеличивается  не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

      Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости  продукции имеет соблюдение строжайшего  режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

        Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности  занимают большой удельный вес  в структуре себестоимости продукции,  поэтому даже незначительное  сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

      Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная  с их заготовки. Сырье и материалы  входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

      Основным  условием снижения затрат сырья и  материалов на производство единицы  продукции является улучшение конструкций  изделий и совершенствование  технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

      Сокращение  затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость  продукции. Размер этих затрат на единицу  продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

      Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

      Сокращению  цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и  на другие хозяйственные нужды.

      Значительные  резервы снижения себестоимости  заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

     3.2 Экономическая  эффективность предлагаемых мероприятий  по снижению себестоимости продукции

     В качестве основного предложения  по снижению себестоимости выпускаемой  продукции предлагаю мероприятие, направленное на оптимизацию раскроя, которое повлечет за собой снижение отходов материалов.

     Экономное расходование материалов на производство товарной продукции – приоритетная задача любого предприятия.

     В мебельном производстве применяется  большое количество материалов, которые подвергаются разрезке на штучные заготовки. Так в мебельной промышленности предприятия получают от поставщиков ЛДСП, ДВП и другие подобные материалы в виде крупногабаритных листов. В производство все эти материалы передаются заготовками необходимой длины или площади. Таким же образом раскраиваются фанера, бумага, картон, ткани и другие материалы.

     На  промышленных предприятиях используют различные методы борьбы с потерями из-за отходов. Например, исходный материал заказывается кратных размеров, что позволяет использовать его без отходов, или отходы из-за некратности используются для изготовления малогабаритных заготовок (например, блокноты, игрушки, материал для детского творчества и т.п.).

     Первый  метод борьбы с отходами не может  получить большого распространения, так как он доступен крупным предприятиям с большим потреблением материалов одного и того же профиля и размера. Причём при использовании данного метода потери устраняются только для предприятий-потребителей, а на предприятиях-поставщиках - увеличиваются. В связи с этим поставки таких материалов ограничены и их стоимость значительно выше. Второй метод снижения отходов при раскрое имеет большое распространение. Однако и его нельзя считать совершенным.

     Наиболее  рациональным считается метод проведения совместных раскроев. Совместный раскрой означает разрезку единицы материала на комплект разных деталей. Впервые методику совместного раскроя предложил и обосновал Л. В. Канторович в 1939г.

     Идея  совместного раскроя заключается  в следующем. Известны размеры заготовок, которые необходимо получить, и размер исходного материала. На основании этого разрабатываются варианты раскроя единицы исходного материала с различным составом заготовок и различной величиной отходов.

     Поскольку варианты раскроя разрабатываются  для единицы исходного материала, в них не учитывается требуемое количество заготовок. Поэтому на основании этих вариантов строится модель линейного программирования, где в качестве переменных берётся количество исходного материала, раскраиваемого по каждому варианту. С помощью данной модели можно определить, какое количество исходного материала и по каким вариантам нужно раскраивать, чтобы получить требуемое количество заготовок с минимальными отходами. Этот набор вариантов будет оптимальным.

     По  оценке экспертов использование  метода совместного раскроя позволяет снизить величину отходов на 10-20%.

     На  сегодняшний день для оптимизации  раскроя используют компьютерные технологии – программы позволяют рассчитать наиболее оптимальное расположение  деталей на листе с минимальным  количеством отходов. Ранее фабрика закупила обрабатывающий центр TECH Z25, на котором работал рабочий без специальной подготовки, поэтому все возможности данного оборудования полностью не использовались. В связи с увеличением объемов производства был принят высококвалифицированный специалист – технолог, который знаком со спецификой работы обрабатывающих центров, а также с новейшими компьютерными технологиями.

     В настоящее время в мелкосерийном  производстве для учета отходов, нормы расхода материалов корректируют повышающим коэффициентом. На мебельной фабрике этот показатель принят равным 1,2 (коэффициент пересчета в Приложении 2).

     Для расчёта экономической эффективности применения этого метода рассмотрим его воздействие на изменение норм расхода материалов по товарной продукции, имеющей наибольший удельный вес: шкаф Р-41С (Приложение 2).

     Как уже было отмечено, использование  метода совместного раскроя позволит сократить величину отходов на 15% (возьмем среднее значение из оценочного показателя экспертов). Таким образом, коэффициент пересчета по ламинированной древесностружечной плите толщиной 16мм, 22мм и древесноволокнистой плите толщиной 3,2мм составит 1,05 (1,2-0,15).

     Тогда норма расхода с учетом коэффициента пересчета будет иметь следующие  значения:

     Шкаф  Р-41С: