Учет и анализ выпуска и реализации готовой продукции

      В 2008 г. ОАО «Стеклонит» перевыполнил план по производству – на 2%, однако реализовано было меньше продукции, чем запланировано – на 19,1%. Товарные группы, объемы производства которые более других превысили над остальными: Ровинги стеклянные (125,2%), Ткани мультиаксиальные (122,6%), Нить ВМПС (110,0%). Невыполнение же плана по реализации произошло за счет снижения объемов по группам Ткани мультиаксиальные – 0,1% и Нить ВМПС – 58,6%.

      2) Анализ ассортимента и структуры продукции.

      Увеличение  объема производства (реализации) по одним видам и сокращение по другим видам продукции приводит к изменению ее структуры, то есть соотношения отдельных изделий, в общем, их выпуске.

      Оценка  выполнения плана по всему ассортименту предусматриваемой предприятием продукции  исчисляется с помощью среднего процента выполнения задания по ассортименту (Ас, %), а также коэффициента выполнения плана (Кв).

      Рассчитаем средний процент выполнения плана по ассортименту за каждый год  (Приложение таблица 11).

      В 2006 году 204% - 100% = 104%;

      В 2007 году 82% - 100% = -18%;

      В 2008 году 99% - 100% = -1%.

      3) Анализ качества продукции.

      Проведем  анализ качества продукции, который  начнем с общей оценки и динамики выпуска сертифицированной продукции (СП). Данные для анализа взяты из оперативно-технического учета и отчетности, которые показывают, что сертифицированная продукция составляет 100% от общего объема выпускаемой и реализуемой продукции ОАО «Стеклонит». То есть удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме выпущенной продукции на протяжении 2006-2008 гг. составлял 100% или коэффициент сертифицированной продукции равен 1, что является положительным моментом и означает, что вся продукция ОАО «СТЕКЛОНиТ» соответствует требованиям нормативных документов.

     В условиях рыночной экономики усиливается  значение экономических форм защиты интересов потребителей от поставок им некачественной продукции. Одной из форм защиты является право потребителя на предъявление рекламаций. Данные о количестве зарекламированной продукции представим в Приложении таблице 12.

      Таблица12

Анализ  динамики рекламации

 

      Приведенные в таблице 12 расчеты показывают, что качество продукции по сравнению с 2006 г. ухудшилось в 2007 и 2008 гг. Вырос удельный вес зарекламированной продукции на 0,1 пункта.

      Общее число принятых рекламаций увеличивается  ежегодно с 24 шт. до 35 шт., что является отрицательным моментом. Причем рекламации поступают абсолютно по всем группам товара, что означает, не существует единственной группы товара, которая является по качеству ниже остальных, а поступающие рекламации служат результатом работы производственного персонала, а не технологии производства.

      Определим влияние рекламирования продукции (снижение качества) на финансовые результаты, рассчитав ее количественное влияние:

      В 2006 г. за счет зарекламированной продукции произошло снижение выручки на 28 342,5 тыс. руб. (56 685 тыс. руб. / 712 281 тыс. руб. * 35 614,05 тыс. руб.), в 2007 г. – на 6535,2 тыс.руб., в 2008 г. - на 32380,8 тыс.руб., то есть наблюдается динамика к росту.

     Еще одной характеристикой качества, технического и организационного уровня производства продукции и качества выполненных работ является динамика брака по группам (Приложение таблица 13).

      Динамика  забракованной продукции такова, что ее величина увеличилась в 2007 г. на 66,8%, а в 2008 г. лишь на 21,6%, что является положительным моментом. На протяжении анализируемого периода удельный вес брака в себестоимости оставался неизменным и равным 0,001%.

      Внутренний  брак занял наибольший удельный вес, и его доля ежегодно увеличивалась – с 72% до 82%, что является положительной тенденцией, так как он был выявлен на ОАО «Стеклонит». Внешний брак составил соответственно 28%, 19% и 18% в 2006, 2007 и 2008 гг., то есть такова величина брака, выявленного потребителями.

     4) Комплексная оценка интенсификации использования ресурсов

     Проведем  комплексную оценку интенсификации использования ресурсов (Приложение таблица 14).

     В 2007 г. динамику качественных показателей использования ресурсов можно оценить следующим образом: темп роста производительности труда составил 121,4%, материалоотдачи – 100,1%, фондоотдачи – 70,3%, оборачиваемости основных оборотных средств – 76,7%. То есть качественный уровень использования ресурсов повысился кроме фондоотдачи и оборачиваемости оборотных средств.

     В 2008 г. низкий темп роста имели следующие показатели: амортизациоотдача – на 87,4%; фондоотдача – 87,4%; оборачиваемость основных оборотных средств – 74,0%.

     Представим  сводный анализ показателей интенсификации в Приложении таблице 15.

     На  каждый процент прироста продукции требовалось изменить численность работающих на 0,63 %; потребление материальных ресурсов – на 0,91 %; основные производственные фонды – на 1,14 %; оборотные средства – на 1,0 %.

     Доля  экстенсивности на 100% прироста продукции  составила 62,47%, а интенсивности составила 37,53%.

     5) Анализ рентабельности по видам продукции.

     Рассчитаем  уровень рентабельности производства по видам продукции (Приложение таблица 16).

     Из  данных Приложения таблицы 16 мы видим, что рентабельность произведенной продукции по видам колеблется от 1,0% до 2,04%. Минимальный уровень рентабельности приходится на группы Ткань кровельная в 2006 г. и Нити стеклянные в 2007 г. Максимального уровня рентабельности продукции достигла товарная группа Нить ВМПС в 2008 г.

     Наблюдаются также значительные изменения в динамике – минимальный темп прироста в 2007 г. наблюдался по группе Материалы стекловолокнистые - 7,69%, максимальный по группе Ткани конструкционные + 12,04%. А в 2008 г. наблюдается повышение рентабельности продукции практически по всем группам и колеблется от -2,26% до 8,33% . Это связано с повышением качества закупаемого сырья.

     6) Анализ факторов и резервов увеличения выпуска и реализации готовой продукции.

     Для изучения влияния факторов на объем реализации продукции, анализируется баланс товарной продукции (Приложение таблица 17).

     Данные  таблицы 17 свидетельствуют о том, что в 2008 г. были перевыполнены поставленные планы по производству продукции – на 2,0%, однако план по реализации выполнен не был на 19,1%.

     Из таблицы 17 видно, что план реализации продукции не выполнен за счет увеличения ее выпуска на 2,0% и снижения остатков готовой продукции на начало года на 64,9% и снижения остатков готовой продукции на конец года 64,9%.

     Таким образом, можно сделать следующие  выводы:

      1) Анализ динамики и структуры показал, что за последние три года объемы производства и реализации ОАО "СТЕКЛОНиТ" постоянно увеличивались, однако динамика выполнения планов неустойчива. Предприятие увеличивает объемы производства и реализации с каждым годом и ставит такие планы, которые не в состоянии выполнить уже второй год. Это говорит о том, что руководство не продумывает установленные планы.

2. Анализ качества продукции выявил, что вся выпускаемая и реализуемая продукция сертифицирована, а жалоб на ее качество поступает лишь 0,05-0,06% от общего объема, что говорит о высокой технологии производства. Объем брака также невысок, причем большая его часть выявлена внутри предприятия, но его динамика имеет тенденцию к росту. Причиной роста увеличения брака является снижением контроля над качеством продукции.
3. Оценка интенсификации показала ухудшение качественного уровня использования производственного персонала, материальных затрат, основных производственных фондов и оборотных средств, что двигает ОАО "СТЕКЛОНиТ" по экстенсивному пути.
4. Данные анализа факторов и резервов увеличения свидетельствует о том, что в 2008 году были перевыполнены поставленные планы по производству продукции, однако план по реализации выполнен не был. Это привело к увеличению остатков готовой продукции на складе ОАО «СТЕКЛОНиТ». Поэтому необходимо разработать конкретные мероприятия по ускорению реализации продукции и получению выручки.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      глава 3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УЧЕТА,

                  МЕТОДИКИ  АНАЛИЗА ВЫПУСКА  И РЕАЛИЗАЦИИ

                  ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 

1. Рекомендации  по совершенствованию  системы бухгалтерского

учета выпуска и реализации готовой продукции 

     Для устранения недостатков в области бухгалтерского учета выпуска и реализации готовой продукции ОАО «Стеклонит» рекомендуется:

     Для удобства и наглядности выявления  отклонений фактической себестоимости  от плановой себестоимости ОАО «Стеклонит» необходимо использовать счет 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)».

     Необходимость использования данного счета  предприятием обусловлена двумя факторами:

     1) возможностью ведения бухгалтерского учета таким образом, чтобы отклонения в плановой и фактической себестоимости готовой продукции выявлялись и подсчитывались достаточно быстро.

     2) реальной потребностью подобной информации. Информация, полученная с помощью этого счета, действительно необходима для принятия управленческих решений. Кроме того, квалификация специалистов                    ОАО «Стеклонит» находится на том уровне, когда принимаемые решения становятся эффективными, а система управления позволяет оперативно и точно реализовывать выработанные решения.

     ОАО «Стеклонит» использует способ учета  готовой продукции по фактической  себестоимости из-за его простоты. Однако данный способ имеет существенные недостатки для предприятия.

     Во-первых, производство стекловолоконных изделий – это тип организации производства, характеризующийся одновременным изготовлением на предприятии широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени, то есть серийное производство. В данном случае, использование нормативного метода учета готовой продукции позволяет правильно отразить в учете реализацию продукции и ее фактическую себестоимость.

     Во-вторых, продукция производится несколькими партиями на протяжении отчетного периода, фактическая себестоимость изготовленной продукции будет сформирована только в конце отчетного месяца, когда будут выявлены все затраты на производство продукции - как прямые, так и косвенные. В этом случае невозможно рассчитать себестоимость продукции по мере ее выпуска и передачи на склад, если она изготовлена и реализуется в одном периоде. И как следствие, себестоимость, по которой принята к учету продукция одного и того же вида, но изготовленная в разное время, может быть различной.

     В-третьих, зачастую, фактическая себестоимость  получается больше плановой, поэтому  образуется сумма перерасхода. Применение такого способа учета готовой  продукции выгодно ОАО «Стеклонит», так как в этом случае могут возникать большие убытки от продаж.

     В-четвертых, счет 40 является операционно-результативным, на нем формируется информация о выпущенной из производства продукции в двух оценках: по дебету – фактическая производственная себестоимость, по кредиту – плановая (нормативная).

     На  первое число месяца сопоставлением дебетового и кредитового оборотов по счету 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» выявляется отклонение фактической производственной себестоимости от нормативной (плановой). Результатом такого сопоставления фактической и плановой себестоимости может быть экономия, то есть превышение нормативной (плановой) себестоимости над фактической, или перерасход, то есть превышение фактической себестоимости над нормативной (плановой). Сумма отклонения переносится со счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» на счет 90 «Продажи»: экономия сторнируется по кредиту счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» и дебету счета 90 «Продажи», а перерасход списывается с кредита счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» в дебет счета 90 «Продажи» дополнительной записью. Таким образом, ежемесячно счет 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)» закрывается, и сальдо на отчетную дату не имеет.