Организационное проектирование процессов производства

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

• обеспечение технологичности  конструкции изделия;

• разработка технологических процессов;

• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

• организация и управление процессом  технологической подготовки производства.

В целом весь процесс разработки предполагает:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

• разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов. Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

 

Технологичность конструкции изделия

Понятие обеспечения технологичности  конструкции изделия охватывает подготовку производства, предусматривающего взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия. Сведения об уровне технологичности конструкции используются в процессе оптимизации конструктивных решений на стадии разработки конструкторской документации, при принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.

При проведении отработки конструкции  изделия на технологичность следует  иметь в виду, что в этом случае играет роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.

Испытание конструкции изделия  на технологичность должно обеспечить решение следующих основных задач:

• снижение трудоемкости и себестоимости  изготовления изделия;

• снижение трудоемкости и стоимости  технического обслуживания изделия;

 • снижение важнейших составляющих  общей материалоемкости изделия  – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.

В свою очередь комплекс работ по снижению материалоемкости изделия  включает:

• применение рациональных сортаментов  и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;

• разработку и применение прогрессивных  конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;

• разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала.

В ходе выполнения технологической  подготовки производства различают  два вида технологичности конструкции изделия – производственную и эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность  конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции  может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

1.3. Планирование технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

Методы планирования

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ. Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях-смежниках, предприятиях-конкурентах.

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки с целью ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

Выпускники ТПУ, будущие  специалисты в области менеджмента (управление производством), должны уметь  организовывать производственный процесс  на предприятии, выбирать ресурсосберегающую технологию изготовления продукции (технических объектов), рассчитывать основные календарно-плановые нормативы, анализировать уровень организации производства, разрабатывать мероприятия по совершенствованию организации производства на предприятии и (или) его структурном подразделении (цех, участок, поточная линия, рабочее место).

Данная курсовая работа (КР) имеет своей целью закрепление  теоретических знаний, полученных в процессе изучения дисциплины, а также на основании изучения ряда других дисциплин, связанных с организацией производства:

• выбирать соответствующую характеру деятельности организационно-правовую форму предприятия и его производственных подразделений;
• проводить анализ и давать оценку альтернативных вариантов технологических процессов изготовления продукции и выбирать оптимальный из них;
• научиться рационально организовывать весь процесс производства продукции и его материально-техническое обеспечение;
• уметь оценивать уровень организации производства, его связь с технико-экономическими показателями деятельности предприятия и его подразделений и разрабатывать на этой основе  организационную политику предприятия;
• являться основой для разработки организационно-экономических вопросов в выпускных квалификационных работах (ВКР) специалистов.

 

Раздел II Проектно-расчетный.

 К проектно-расчётному разделу курсовой работы по дисциплине "Организация производства". Спроектировать (организовать) производственное подразделение по выпуску продукции (условной или реальной) по следующим исходным данным:

 

1. Программа выпуска,  шт./год    Q = 100 000-500 · 19=90500

2. Период оборота, час         8

3. Режим работы, смен, S         2

4. Продолжительность  смены, час       8

5. Технологический брак ,%        3-5

6.Норматив простоя оборудования в ремонте, %     2-3

7. Вес детали, кг        0,2 + 19 · 0,01=2,1

Технологический процесс изготовления условной детали

№ операции	Норма времени, мин.		Всего
	Основное tосн	Вспомогательное tвсп	t (норма)
1	1,0 + 19* 0,1=2,9	1,54	4,44
2	1,82 + 19*0,05=2,77	0,91	3,68
3	0,47 + 19*0,04=1,23	0,74	1,97
4	1,82 + 19* 0,01=2,01	1,02	3,03
5	0,45 + 19* 0,06=1,59	0,75	2,34
6	0,51 + 19* 0,04=1,27	0,75	2,02
7	0,5+ 19* 0,04=1,26	0,94	2,2

 

2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ.

В этом разделе курсовой работы проводим анализ преимуществ, недостатков и особенностей организационных форм производственных подразделений и методов организации производства.

 Основное и главное  различие при изготовлении разнообразной продукции заключается в объёмах производства одинаковых изделий, повторяемости и ритмичности её выпуска, или в типе производства.

Тип производства предопределяет структуру предприятия и его  подразделений (цехов, участков), характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Различают три основных типа производства: единичный, серийный и массовый.

Классификация типов  производства, организационных методов  организации производства и форм основных производственных подразделений представлены на рис. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Классификация и взаимосвязь  типов, методов и форм организации производства

Основные признаки метода организации производства:

• взаимосвязь последовательности выполнения технологических операций;
• порядок размещения оборудования;
• степень непрерывности производственного процесса.

На основе анализа  организационных форм подразделений, технологического процесса изготовления технического объекта (детали, сборочной единицы) и планируемого объёма выпуска.

В основе классификации типов производства лежит степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой.

Для обоснования выбора типа производства достаточно трёх параметров:

• объём выпуска продукции - Q_вып, шт./год;
• трудоёмкость изготовления изделия (детали, сборочной единицы) – t час, мин/шт.;
• фонд времени, в течение которого может быть использовано оборудование – Тпл, час/год.

Например, если Q_вып = 90500 шт./год, суммарная трудоемкость изготовления условной детали t_сум=0,328 нормо-часа, а плановый фонд рабочего времени работы оборудования при 2-х сменной работе Тпл = 3866 час/год, то подставив значение в формулу можно определить тип производства.

Условие выбора:

Этот предварительный  расчет позволяет установить, что  общая трудоемкость выпуска продукции при наличии 7 машинных рабочих мест (7 операций) обеспечивает их почти 100 процентную загрузку (3866 × 7 = 27062), т.е. мы принимаем тип производства – массовый, а метод организации – поточный. Для более точного определения типа производства необходимо выполнить такие расчеты по каждой операции.

2.2. ВЫБОР РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Современная техника  и технология позволяют изготавливать  одно и то же изделие различными методами. Технологический процесс  представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Одна и та же операция может выполняться многими способами и на различном оборудовании.