Механизм оценки использования производственных запасов на предприятии

    Анализируя состояние запасов и затрат, нельзя ограничиться лишь данными об абсолютных отклонениях фактических остатков на конец отчетного периода от норматива и прошлого года. Для исследования динамики запасов товарно-материальных ценностей во взаимосвязи с изменением объемов производства, цен и масштабов потребления отдельных видов материальных ценностей целесообразно определить относительный уровень запаса в днях расхода (выбытия).

    Коэффициент накопления запасов характеризует  уровень мобильности запасов  товарно-материальных ценностей и при оптимальном варианте он должен быть меньше 1. Но это соотношение справедливо в том случае, если продукция предприятия конкурентоспособна и пользуется спросом покупателей.

    Текущий запас необходим для обеспечения  бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

    Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

    Подготовительный (технологический) запас создается  на сырье и материалы, требующие  соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих.

    Создание  запасов сырья и материалов включает выполнение следующих функций:

    - заготовка и доставка материалов;

    - складирование и обеспечение  их сохранности;

    - управление материально-техническим  обеспечением.

    Таким образом, можно сделать вывод, что  запасы и эффективное управление ими занимают одно из важных положений в управлении производственным предприятием.

    Управление  запасами представляет собой сложный  комплекс мероприятий, в котором  задачи финансового менеджмента  тесным образом переплетаются с  задачами производственного менеджмента  и маркетинга. Все они подчинены единой цели – обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов.

    Эффективное управление запасами позволяет снизить  продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами, которая выражается в выборе и применении одной из рассмотренных ниже систем управления запасами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. Анализ производственных запасов предприятия

2.1. Общие сведения об ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» 

    Ишимбайский машиностроительный завод (ИМЗ) — одно из старейших машиностроительных предприятий России, особенно в области производства нефтепромыслового оборудования. ИМЗ осуществляет производство бурового оборудования, а также предоставление услуг в области сервисного обслуживания, производимой техники.

    ОАО "Ишимбайский машиностроительный завод" имеет столетнюю историю, начавшуюся в начале XX века в городе Баку. На рубеже девятнадцатого и двадцатого веков в Баку существовало множество компаний и товариществ, специализировавшихся на добыче и сбыте нефти. Каждое из них имело свою базу для изготовления и ремонта нефтепромыслового оборудования.

    В 1897 году образовано Московско-Кавказское Нефтяное Промышленно - Торговое Товарищество. Владельцами являлись товарищи на паях. Управляющим товарищества на момент образования был инженер - геолог Г.Г. Кяндякунцев. Товарищество имело одиннадцать паровых и шестьдесят девять электрических двигателей и добывало в начальный период 13 084 161 пудов нефти в год. В феврале 1901г., неподалеку от скважин в селе Романы Московско - Кавказским Нефтяным Промышленно-Торговым Товариществом была поставлена небольшая мастерская по ремонту оборудования. Эта дата и является началом истории завода. В 1902-1903 годах эта Мастерская была существенно расширена и имела в то время токарный, слесарный, трубокотельный и кузнечные цеха. Называли предприятие в то время - Механическая Мастерская. До первой мировой войны здесь трудились до 200 работников. В годы войны работало не менее 600 человек.

    До 1920 г. Мастерские занимались ремонтом ударной буровой техники, изготовлением  желонок для добычи нефти. В таком  виде предприятие просуществовало  до 1920 года. Декретом Азревкома от 24/05/1920 г. управление национализированными предприятиями было передано Азербайджанскому Нефтяному Комитету; который вскоре стал именоваться “Азнефть”. В эту организацию входила Механическая мастерская, которая вскоре получила имя Сталина, но непосредственно подчинялась поочерёдно: Романинской группе промыслов, Сураханской конторе по бурению, промыслу им. Орджоникидзе. Согласно приказу народного комиссара тяжёлой промышленности СССР за № 562 от 11.12.1936 г. Мастерская, теперь уже именуемая Механическим заводом им. Сталина передаётся в ведение треста “Азнефтемаш”.

    Во  второй половине 30-х годов завод  занимался ремонтом грязевых насосов, выпускаемых заводами “Красный молот” и “Коломенский”, а также изготовлением  запасных частей к ним. Кроме того, он обслуживал тресты: “Ордженикидзенефть”, “Когановичнефть” и “Лениннефть”, обеспечивал их ловильным инструментом.

    В конце 30-х годов велась серьёзная  подготовительная работа по реконструкции  завода. В условиях начавшейся Великой  Отечественной войны, во исполнение приказа Наркомнефти СССР за № 177 от 01.08.1941 г., Механический завод им. Сталина, вместе со всем оборудованием и 745 работниками был эвакуирован в Башкирию г.Ишимбай. В Ишимбае завод получил иное название: “Государственный Союзный Машиностроительный Завод имени Сталина”. Наряду с изготовлением и ремонтом бурового и нефтепромыслового оборудования для нефтяников республики, Машиностроительный завод изготовлял специальный заказ Наркомата, боеприпасы - вытачивал направляющие гильзы для знаменитых “Катюш”.

    До 1946 года завод входил в систему  Наркомнефти. В соответствии с Постановлением Совета Народных комиссаров СССР № 502 от 04.03.1946 г., в связи с разделением Наркомата нефтяной промышленности СССР на два Наркомата, завод, вместе с трестом “Башнефть”, вошёл в состав Наркомата нефтяной промышленности Восточных районов СССР.

    В период с 1957 по 1965 г. Ишимбайский машиностроительный завод имени Сталина входил сначала  в Башкирский, а затем в Средневолжский Совнархоз.

    В 60-80-е годы шло дальнейшее наращивание  мощностей завода, оснащение новейшей техникой, обновление технологических процессов, расширение сбыта. Продукция использовалась не только нефтяниками СССР, но и более 30-ти стран мира. Гарантии успеха - прежде всего в качественности. До 95 % изделий Министерство присвоило первую категорию качества, многие изделия имели знак качества СССР.

    Успехи  завода связаны, прежде всего, с его  коллективом, костяк которого до последнего времени составляли кадровые бакинские  рабочие, либо их дети, которые продолжали славные рабочие традиции своих  отцов.

    По  результатам Республиканской выставки “Башэкспо-2000” коллективу завода присужден кубок Кабинета Министров РБ - “За вклад в развитие экономики республики Башкортостан”. Оборудование и инструменты ОАО «ИМЗ» просты и удобны в эксплуатации, сертифицированы в системе Госстандарта России Минтопэнерго РФ, Госгортехнадзора РФ.

    Внедрение системы качества позволило чётко  сформулировать цели и задачи в области  качества, организовать работу структурных  подразделений предприятия и  определить их функции в системе.

    Самая главная ценность - это уникальный коллектив инженеров, квалифицированных рабочих, специалистов в области организации и управления производством.

    Проводится  большая работа по подготовке и повышению  квалификации кадров. Предприятие имеет  учебный пункт, который укомплектован и оснащен необходимыми средствами обучения. Учебный пункт имеет лицензию министерства образования на право осуществления образовательной деятельности в области подготовки рабочих основных профессий для нужд производства.

    Многолетний опыт позволил предприятию удержать свои позиции в годы российских реформ и на равных конкурировать в производстве железобетонных изделий для транспортного строительства. Стабильные результаты работы предприятия неоднократно отмечались республиканскими и российскими наградами и дипломами.

    ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» является современным, динамично развивающимся предприятием. В основе деятельности предприятия лежат продуманная экономическая стратегия, профессионализм персонала, высокое качество производимой продукции, ориентация на удовлетворение интересов своих потребителей. 

Таблица 1- Основные технико-экономические показатели ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» за 2008-2009 г.г.

    Из  анализа таблицы 1 видно, что выпуск товарной продукции увеличился  на 31,9%. Увеличился показатель реализованной продукции на 47,1%. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов повысился на 3,0 %. Также повысился показатель среднегодовой численности промышленно-производственного персонала на 7,7%, это привело к росту среднемесячной  плате труда, и составило 10240 руб. Себестоимость продукции увеличилась на 95%, это связано сростом цен на материалы, электроэнергию и т.д. Показатель затрат на рубль реализованной продукции  остался увеличился, и составил на 83 коп.. Прибыль от реализации продукции уменьшилась на 64,3%, или на 63014 тыс. руб. Рентабельность продаж в 2009 году снизилась на 18,04 пункта. 

2.2. Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалам 

    Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами. Определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с его плановой потребностью.

    Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

    В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

    Проанализируем  состояние материальных запасов  необходимых для производства вертлюг. 
 
 

Таблица 2 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов на ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» за 2009 год