Механизм оценки использования производственных запасов на предприятии

 

    Определяем  фактический запас материала  в днях:

- сталь сортовая конструкционная

          350 / 17,5 = 20 дней

- жесть белая

          192,6 / 10,7 = 18 дней

- трубы  стальные

          138,6 / 6,3 = 22 дня

- масло  индустриальное

          20 / 0,2 = 10 дней

- эмаль  красная

          1,02 / 0,06 = 17 дней

    Определяем  отклонение от нормы запаса (т):

- сталь  сортовая конструкционная

          350 – 17,5·25 = -87,5 м

- жесть  белая

          192,6 – 10,7·20 = -21,4 м

- трубы  стальные

          138,6 – 6,3·21 = +6,3 м

- масло  индустриальное

          2,0 – 0,2·12 = -0,4 кг

- эмаль  красная

          1,02 – 0,06·20 = -0,8 кг

          Из таблицы видно, что фактический запас стали меньше нормы запаса на 5 дней, жести и масла – на 2 дня, эмали - на 3 дня, следовательно, для непрерывной работы предприятия необходимо еще 87,5 м стали, 21,4 м жести, 0,4 кг масла и 0,18 кг эмали. Фактический запас труб превышает норму на 6,3 м.

          Проверяют также  состояние запасов сырья и  материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

    Управление  запасами – это очень важный и ответственный участок работы. Эффективное управление запасами позволяют ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

    Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (EOQ – model).

    Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на 2 группы:

1. сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
2. сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия.

    Затраты по завозу материалов определяются по следующей форме:

                                         

                                                      (1)

где VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье                 или материале;

           РПП – средний размер одной  партии поставки;

           Ц_р.з. – средняя стоимость размещения одного заказа;  

    

    

    

    

    

    Из  формулы видно, что при неизменном VПП и Ц_р.з с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

    Но  с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях.

    Учитывая  эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Z хр.т.) на складе может быть определена следующим образом:

                                                                                         (2)

    где С_хр. – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.  

     .

    

    

    

    

    Отсюда  видно, что при неизменной величине С_хр. сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

    Модель  EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. математически модель EOQ выражается следующей формулой:

                                                                                    (3)

    где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

    

    

    

    

    

    Отсюда  минимальный средний размер производственного  запаса определяется так:

                                                                                                  (4)

    сталь ПЗ_опт. = 981 / 2 = 490,5 м

    жесть ПЗ_опт. = 843 / 2 = 421,5 м

    трубы ПЗ_опт. = 730 / 2 = 365 м

    масло ПЗ_опт. = 146 / 2 = 73 кг

    эмаль ПЗ_опт. = 94 / 2 = 47 кг

    При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса материалов затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

      В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

    - количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

    - переходящих остатков сырья и материалов (О_ст);

    - сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (О_тх);

    - удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

    Проанализируем  основные материалы для производства вертлюг – сталь, жесть и трубы. 

Таблица 3 - Анализ использования сырья на ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» за 2008-2009 гг.

 

    Влияние этих факторов на выпуск продукции  можно определить способом цепной подстановки  или абсолютных разниц. 
 
 

Таблица 4 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц на ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» за 2009 год 

 

    Как видно из таблицы 4, объем производства вертлюг вырос в основном из-за увеличения количества закупленной  стали, жести и труб и более  экономного их использования. Сверхплановые отходы по материалам не оказал значительного влияния на выпуск продукции.

    Уменьшить расход сырья на производство единицы  продукции можно путем  совершенствования  техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.  

    2.3. Анализ эффективности использования материальных ценностей 

    Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

    К обобщающим показателям относится:

    Прибыль на рубль материальных затрат –  определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

    Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат.

    Материалоемкость  продукции – отношение суммы  материальных затрат к стоимости  произведенной продукции.

    Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

    Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции - характеризует изменение материалоемкости продукции.

    Коэффициент материальных затрат показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства.

    Частные показатели материалоемкости применяются  для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов, а также  для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. 

    Материалоемкость  в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уд) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ).