Анализ затрат на производство и реализации продукции

     Организация на предприятии центров ответственности  – центров затрат – структурных  подразделений, менеджер которых отвечает только за затраты. В рамках таких центров необходимо организовать планирование, нормирование и учет затрат с целью контроля, анализа и управления процессами их формирования;

     Особое  внимание должно быть обращено на разработку норм расхода материалов, нормативной трудоемкости изделий с целью снижения уровня материальных затрат и затрат на оплату труда, как наиболее существенных в общей сумме затрат предприятия;

     Разработка  нормативов позволит оценить усилия руководителей центров ответственности на минимизацию затрат путем сопоставления нормативных и фактических затрат на единицу выпуска;

     Рост  объемов реализации, при сохранении уровня постоянных затрат предприятия, позволит улучшить показатели экономической  эффективности;

     Таким образом, комплекс предлагаемых мероприятий имеет два направления. Первое направление предполагает комплекс организационно-технических мер по повышению эффективности традиционных видов деятельности предприятия. Второе направление предполагает организацию новых для предприятия производств или расширение ассортимента предлагаемых услуг.

     В связи с тем, что второе  направление  повышения эффективности производства и улучшения финансового состояния  предприятия является в данной ситуации затруднительным, т.к. очень низкая платежеспособность не позволяет расширить производство, в разделе 3 настоящей работы рассматриваются возможные организационно-технические мероприятия по снижению затрат.

     Выводы  по разделу 2:

1. В 2005 году наметилось некоторое увеличение показателей хозяйственной деятельности предприятия: выручки, прибыли от продаж и, соответственно, показателей рентабельности основной деятельности;
2. С другой стороны чистая прибыль и показатели общей рентабельности снизились, что указывает на проблемы именно в финансовой деятельности предприятия;
3. Общее финансовое состояние предприятия достаточно неблагоприятное: предприятие практически неплатежеспособно, баланс неликвиден и, хотя предприятие имеет нормальную финансовую устойчивость, оно находится в критическом положении, так как существует вероятность банкротства;
4. Несмотря на тенденцию к увеличению выручки по обычным видам деятельности предприятия, необходимо придерживаться следующих мер:

• снижение уровня  материальных затрат предприятия;

• повышение оборачиваемости запасов;
• укрепление платежной дисциплины покупателей – величина дебиторской задолженности на конец 2005 года неоправданно велика – около 2589845 тыс. руб. В качестве возможных мер могут рассматриваться: требование предоплаты за отгруженную продукцию, аккредитивная форма расчетов, расчеты с помощью векселей;

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ОАО «МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД «ЗИО – ПОДОЛЬСК»

 
 

3.1. Управление формированием запасов предприятия

 
 

     Одной из главных задач, возникших в данной ситуации на ОАО «ЗиО - Подольск» является определение необходимого объема финансовых средств, авансируемых в формирование запасов товарно-материальных ценностей, которое осуществляется путем определения потребности в отдельных видах запасов. В связи со значительным увеличением (почти в 2 раза) запасов за отчетный период на исследуемом предприятии этот вопрос требует особо тщательного изучения.

     Формула, по которой определяется необходимый объем финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей, имеет вид:

     ФСз = СР * Нз – КЗ

     где  ФСз – объем финансовых средств, авансируемых в запасы;

                   СР  -  среднедневной объем расхода запасов в сумме;

               Нз  – норматив хранения запасов, в днях (при отсутствии разработанных нормативов может быть использован показатель средней продолжительности оборота запасов в днях);

              КЗ – средняя сумма кредиторской задолженности по расчетам за приобретенные товарно-материальные ценности (этот элемент включается в расчет, как правило, только по производственным запасам; при реализации готовой продукции он включается лишь при установившейся практике предоплаты за нее).

     Расчет  ведется по каждому из видов запасов. Суммирование результатов расчетов позволяет получить общую потребность в финансовых ресурсах, авансируемых на формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно-коммерческого цикла.

     Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов  представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования.

     Для производственных запасов она состоит  в определении оптимального размера  партии поставляемого сырья и  материалов. Чем выше размер партии поставки, тем ниже относительный  размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке (обозначим этот вид текущих затрат по обслуживанию запасов как ТЗ1). Однако высокий размер партии поставки определяет высокий средний размер запаса, что приводит в свою очередь к увеличению размера текущих затрат по хранению запасов (обозначим этот вид текущих затрат по обслуживанию запасов как  ТЗ2 ).

     Расчет  оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов (т.е. ТЗ1 +ТЗ2 = min) осуществляется по следующей формуле (известной как модель Уилсона):

 

    

 

    где  ОРПП – оптимальный размер партии поставки;

   ЗГ – необходимый объем закупки товаров (сырья и материалов) в год (квартал);

 ТЗ1 – размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на одну поставляемую партию;

ТЗ2 – размер текущих затрат по хранению единицы запасов.

     Для запасов готовой продукции задача минимизации текущих затрат по их обслуживанию состоит в определении  оптимального  размера партии производимой продукции. Если производить определенный товар мелкими партиями, то затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (ТЗ2) будут минимальными. В то же время существенно возрастут текущие затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства, и другие (ТЗ1). Минимизация совокупного размера текущих затрат по обслуживанию запасов готовой продукции также может быть осуществлена на основе модели Уилсона (с иным содержанием показателей ТЗ1 иТЗ2). В этом случае вместо необходимого объема закупки товаров используется планируемый объем производства или продажи готовой продукции.

     Как в первом, так и во втором случае расчеты могут быть уточнены с  учетом минимальной нормы отгрузки (железнодорожным или автомобильным транспортом), создания на предприятии определенного размера страхового запаса, альтернатив в выборе средств транспортирования и других условий. Особенно следует учесть в реалиях российской экономики факторы возможной задержки поставок (или даже непоставки), всвязи с чем рекомендуется при расчете всегда оставлять достаточный страховой запас сырья и материалов, для избежания полной остановки производственного цикла.

     Обеспечение своевременного вовлечения в хозяйственный  оборот излишних запасов товарно-материальных ценностей осуществляется на основе мониторинга текущей финансовой деятельности (сопоставления нормативного и фактического размера запасов). Мероприятия в этом случае разрабатываются совместно со службой производственного менеджмента (при необходимости нормализации запасов сырья и материалов) или со службой маркетинга (при необходимости нормализации запасов готовой продукции). Основная цель этих мероприятий – высвобождение части финансовых средств, “завязнувших” в сверхнормативных запасах.

     Размер  высвобождаемых финансовых средств  в этом случае определяется по формуле:

     ФСВ = ЗН – ЗФ = (ЗДН – ЗДФ) * СР

      где ФСВ – сумма высвобождаемых финансовых средств в процессе нормализации запасов;

     ЗН – норматив запасов в сумме;

     ЗФ  – фактические запасы в сумме;

     ЗДН – норматив запасов в днях;

     ЗДФ – фактические запасы в днях;

     СР – среднедневной объем расходования запасов в сумме.

     Грамотное управление запасами поможет улучшить финансовое состояние предприятия, т.к. улучшается платежеспособность благодаря переходу определенной группы активов в более ликвидную форму – денежные средства.

 
 

3.2. Факторы снижения  затрат предприятия

 
 

     В качестве путей способных повысить эффективность деятельности предприятия  и свести затраты к минимуму, можно  предложить следующие способы. Во-первых, снижение себестоимости, как источник получения прибыли.

     Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

     В настоящее время при анализе  фактической себестоимости выпускаемой  продукции, выявлении резервов и  экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

     Основной  целью планирования себестоимости  является выявление и использование  имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных  накоплений. Планы по себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового опыта других предприятий. Только при научно организованном нормировании затрат можно выявить и использовать резервы дальнейшего снижения себестоимости продукции.

     При выпуске одного вида продукции себестоимость  единицы этой продукции является показателем уровня и динамики затрат на ее производство. Для характеристики себестоимости разнородной продукции  в планах и отчетах используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и затрат на 1 руб. товарной продукции. План предприятия содержит также сводную смету затрат на производство и плановые калькуляции себестоимости отдельных изделий.

     Показатель  затрат на 1 руб. товарной продукции  определяется исходя из уровня затрат на производство товарной продукции  по отношению к стоимости продукции  в оптовых ценах предприятия.

     Показатель  затрат на 1 руб. товарной продукции  не только характеризует планируемый уровень снижения себестоимости, но и определяет также уровень рентабельности товарной продукции. Его величина зависит как от снижения себестоимости продукции, так и от изменения оптовых цен, ассортимента и качества продукции.

     В плане затраты рассчитываются на плановый объем и ассортимент продукции, но фактический ее ассортимент может отличаться от планового. Поэтому плановое задание по затратам на 1 руб. продукции пересчитывается на фактический ассортимент и потом уже сопоставляется с данными о затратах на 1 руб. продукции.

     Установление  общих, единых для всех предприятий  правил имеет важное значение для  правильного планирования и учета  себестоимости продукции. В частности, общим для всех отраслей промышленности является порядок включения в  себестоимость продукции только тех затрат, которые прямо или косвенно связаны с производством продукции. Методическими указаниями по разработке плана определен следующий типовой перечень технико-экономических факторов, обусловливающих снижение себестоимости продукции:

     а) Повышение технического уровня производства. Как вариант, это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация  и автоматизация производственных процессов; улучшение использования  и применение новых видов сырья  и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.