Анализ затрат на производство и реализации продукции

     В затраты предприятия входят:

1. затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг). К ним относятся материальные затраты и затраты на оплату труда;

     2) расходы на подготовку и освоение  производства, которые включают  затраты: на освоение новых  производств, цехов и агрегатов, подготовку и освоение выпуска продукции;

     3) затраты некапитального характера,  связанные с совершенствованием  технологии и организации производства, улучшением качества продукции,  повышением ее надежности, которые  осуществляются как правило в  ходе производственного процесса;

     4) затраты на обслуживание процесса  производства: обеспечение указанного  процесса материальными ресурсами,  проведение всех видов ремонта  активной части основных средств;

     5)  затраты на управление производством:  расходы на содержание и материально-техническое обеспечение административного персонала, содержание и эксплуатацию технических средств управления, представительские расходы и др.;

     6)  амортизация основных средств  и нематериальных активов: сумма  амортизационных отчислений, определяемая на основании балансовой стоимости и установленных норм;

     7) расходы на продажу: упаковку, транспортировку, хранение, расходы  на рекламу и др.;

     8) прочие затраты, не отнесенные  к ранее перечисленным, в частности  оплата сертификации продукции,  организация сторожевой и пожарной охраны;

9. непроизводительные затраты, в частности: потери от брака, простоев, расходы на гарантийный ремонт, недостачи материальных ценностей при отсутствии виновных лиц и др.

     Для того, чтобы полнее выявить затраты  предприятия, определить себестоимость отдельных видов продукции с учетом особенностей организации и технологии производства необходимо правильно определить объекты формирования и учета затрат.

     Выбор объекта формирования и учета  затрат зависит от возможности влиять на процесс формирования затрат, выявлять слабые места в производстве и управлении, прилагать усилия к достижению наибольших финансово-производственных результатов при оптимальных затратах.

     Учетная система обеспечивающая регистрацию, накопление, анализ и предоставление информации о затратах и результатах и позволяет оценить деятельность отдельных менеджеров, что превращает ее в систему учета по центрам ответственности.

     Концепцию учета по центрам ответственности  впервые выдвинул американский ученый Джон Хиггинс. Обосновывая необходимость такой системы учета, он писал, что учет затрат по центрам ответственности – это система бухгалтерского учета, которая перекраивается организацией так, что затраты аккумулируются и отражаются на определенных уровнях управления. С именем Джона Хиггинса также связано его знаменитое правило: «Каждую структурную единицу предприятия обременяют те, и только те расходы или доходы, за которые она может отвечать и которые контролирует».

     Центрами  ответственности называют  структурные  подразделения, по которым контролируются как произведенные затраты, так и полученный доход и возглавляемые руководителями, несущими ответственность за результаты их работы.

     Деление предприятия на центры ответственности  должно отвечать следующим основным требованиям:

1. центры ответственности должны быть увязаны с производственной и организационной структурой предприятия;
2. во главе каждого центра должно быть ответственное лицо – менеджер;
3. менеджер должен отвечать только за те показатели, которые он может контролировать;
4. должны быть установлены формы внутренней отчетности для каждого центра.

     Решающее  значение на создание центров ответственности  оказывают производственная и организационная  структуры предприятия.

     Традиционной  является увязка построения центров  ответственности с организационной структурой предприятия. При этом появляется возможность связать деятельность любого подразделения с ответственностью конкретных лиц, оценить результаты работы каждого подразделения и определить их вклад в общие результаты деятельности предприятия. В принципе, разделение затрат предприятия по центрам ответственности представляет собой группировку затрат по руководителям различного уровня.

     Практическая  организация учета затрат по центрам  ответственности производится по следующим  принципам:

1. определяется конкретный перечень ресурсов, формирующих затраты, за которые отвечает руководитель;
2. руководителем центра ответственности составляются бюджеты (сметы) на определенный период и представляется отчетность по фактическим результатам их выполнения.

     На  основе указанной информации должны приниматься соответствующие управленческие решения.

     Центры  ответственности, исходя из объема полномочий и ответственности подразделяются на центры затрат, продаж и прибыли.

     Центр затрат – это структурное подразделение  предприятия (производственный участок, цех, конструкторское бюро), руководитель которого отвечает только за затраты. При этом затраты можно детализировать и тем самым усилить контроль за их рациональным формированием. В рамках такого центра организуется планирование, нормирование и учет затрат с целью контроля, анализа и управления факторами производства. Практическая системная организация центров затрат на уровне ниже цеха возможна только на основе широкой компьютеризации производства.

     Центры  затрат подразделяются на центры регулируемых и произвольных затрат.

     Для центра регулируемых затрат устанавливается  оптимальное соотношение между  затратами и объемами выпуска  продукции. Управление затратами таких  центров осуществляется с помощью  гибких бюджетов. Руководитель центра отвечает прежде всего за минимизацию затрат на единицу выпуска, его деятельность оценивается путем сопоставления плановых и фактических затрат на единицу продукции.

     Для центра произвольных затрат оптимального соотношения между затратами  и результатами деятельности не существует. Величина затрат таких центров принимается как заданная величина.

     В коммерческих организациях немаловажное значение имеет подразделение центров  ответственности исходя из выполняемых  ими функций на основные и вспомогательные.

     Основные  центры ответственности занимаются непосредственным производством продукции, выполнением работ и оказанием  услуг для потребителей. Их затраты  напрямую списывают на себестоимость  продукции. К таким центрам, например, можно отнести участки и цехи основного производства, отдел сбыта.

     Вспомогательные центры ответственности существуют для обслуживания основных центров  ответственности. Затраты этих центров  сначала распределяют по основным центрам  ответственности, а уже потом  в составе суммарных затрат центров включают в себестоимость продукции, работ, услуг. К таким центрам можно отнести административно-хозяйственный отдел, отдел технического контроля, ремонтный цех и т.д.

     Следует отметить, что центры ответственности  – это не только центры затрат. Также на предприятии  могут быть организованы центры продаж, прибыли и инвестиций¹³. Рассмотрение особенностей организации таких форм центров ответственности в цели настоящей работы не входит.

     Центры  ответственности  (затрат) – это  определенное учение, новая психологическая трактовка учета формирования затрат, направленная на организацию поведения менеджеров. Ее цель – не столько контроль, сколько помощь менеджерам в организации самоконтроля, ибо предполагается, что ни один человек не станет нарушать выгодные для него цели и критерии¹⁴. 
 

1.3. Новые системы  учета и управления  затратами предприятия,  возможность их  применения в отечественной  практике 
 

     В современных условиях хозяйствования процесс принятия управленческих решений  тактического и стратегического  характера базируется на информации о затратах и финансовых результатах деятельности предприятия. Следствием указанных рыночных требований стало появление в отечественной практике новых, или сравнительно новых, методов управления затратами предприятия таких как: функционально – стоимостной анализ, система стандарт-кост, система (метод) директ-костинг.

     Функционально – стоимостной анализ (ФСА) начал  активно применяться в промышленности начиная с 60-х годов, прежде всего  в США. Его использование позволило  снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на ее изготовление. ФСА остается и по сей день одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСА является одним из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА и FMEA. Все виды функционального анализа основываются на понятии функции технического объекта или системы — проявлении свойств материального объекта, заключающегося в его действии (воздействии или противодействии) по изменению состояния других материальных объектов. При проведении ФСА определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты, по возможности, снизить. Проведение ФСА включает следующие основные этапы:

     1-й  этап: этап последовательного построения моделей объекта ФСА (компонентной, структурной, функциональной); модели строят или в форме графов, или в табличной (матричной) форме;

     2-й  этап: этап исследования моделей и разработки предложений по совершенствованию объекта анализа.

     Функционально-стоимостной анализ позволяет выполнить следующие виды работ:

     - определение и проведение общего анализа себестоимости бизнес-   процессов на предприятии (маркетинг, производство продукции и оказание услуг, сбыт, менеджмент качества, техническое и гарантийное обслуживание и др.);

     -  проведение функционального анализа, связанного с установлением и обоснованием выполняемых структурными подразделениями предприятий функций с целью обеспечения выпуска высокого качества продукции и оказания услуг;

      - определение и анализ основных, дополнительных и ненужных функциональных затрат;

     -  сравнительный анализ альтернативных вариантов снижения затрат в производстве, сбыте и управлении за счет упорядочения функций структурных подразделений предприятия;

     - анализ интегрированного улучшения результатов деятельности предприятия.

     Одним из эффективных инструментов в управлении затратами предприятия является система учета стандарт-кост, в основе которой лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и отклонениям от них.

     Термин стандарт-кост состоит из двух слов «стандарт», который означает количество необходимых производственных затрат (материальных и трудовых) для выпуска единицы продукции или заранее исчисленные затраты на производство единицы продукции, а слово «кост» – это затраты на единицу продукции. Таким образом, стандарт-кост буквально означает стандартные затраты. Эта система направлена прежде всего на контроль за использованием прямых затрат производства, а смежные калькуляции – для контроля накладных расходов¹⁵.

       Идею  системы стандарт-кост можно выразить двумя положениями:

1. все произведенные затраты в учете должны быть соотнесены со стандартами;
2. отклонения, выявленные при сравнении фактических затрат со стандартами, должны быть расчленены по причинам.

     К этим двум положениям, как правило, добавляют знаменитое правило Гантта:

     Все расходы сверх установленных  норм должны относиться на виновных лиц  и никогда не включаться в счета, отражающие затраты.