Технология механизированных работ при возделывании и уборке пшеницы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2010 в 18:10, Не определен

Описание работы

Оснащение сельскохозяйственных предприятий современной высокопроизводительной и надежной техникой – одно из основных условий индустриального развития сельского хозяйства, повышения производительности труда, урожайности, продуктивности скота и птицы, сокращение трудовых затрат, материальных и денежных средств на производство сельскохозяйственной продукции

Файлы: 1 файл

курсовик по пшенице2.doc

— 378.50 Кб (Скачать файл)

VБ вместимость бункера, т;

kЗкоэффициент заполнения бункера, зависящий от влажности.

nб = .

При использовании  приемных отделений количество бункеров активного вентилирования может быть уменьшено. В данном случае они могут иметь положительную роль при переводе зерносушилки в режим циркуляции или при отлежки зерна после сушки, а также компенсаторов работы машины первичной и вторичной очистки.

nб = ,

где tотл время отлежки зерна в бункере, зависит от вида культуры и температуры выпускаемого зерна из сушилки, tотл= 5...8 час.

nб = .

Принимаем 12 бункеров активного вентилирования.

Часовая производительность машин первичной  и вторичной очистки:

W(1. 2. 3) = ,

где X(1. 2. 3.) соответственно коэффициенты, учитывающие отходы на

предыдущих  этапах обработки;

t – средневзвешенный коэффициент использования рабочего времени смены.

Для машин  первичной очистки:

X1 = ,

для триеров

X2 = ,

для пневмосортировальных столов

X3 = ,

где К123 , К4  – отходы сорняков и других примесей в процентах от общеймассы. К1 = 5 ...8%, К2 = 2...3%, К3 = 3...5%, К4  = 2...4%.

X1 = ,

X2 = ,

X3 = .

W1 = т/ч,

W2 = т/ч,

W3 = т/ч.

    Расход  топлива на сушку:

Gт = Qпл ·qт·Y,

где Gт – необходимое количество топлива на сушку, кг;

Qпл – годовой сезонный объем планируемого зерна для сушки, пл.т;

qт удельный расход топлива, кг/пл.т (для шахтных сушилок 8...12 кг/пл.т, для барабанных 13...14кг/пл.т);

Y – переводной коэффициент при влажности зерна после сушки w = 14%.

Gт = 1200 ·10·1,46 = 17520 т.

 

2.3. Контроль и оценка  качества работы  ЗОСП

 

    Контроль  качества обработки зерна и семян  является необходимым условием оценки эффективности использования оборудования поточной линии и применения дополнительной оплаты труда за качественное выполнение работ.

    На  зернотоках применяются два вида контроля: текущий и приемочный. Первый позволяет правильно настроить  машины, выявить соответствие применяемых технологических режимов изменяющимися условиями обработки зерна.

    Текущий контроль осуществляет лаборант аналитической  лаборатории под руководством агронома-семеновода или главного агронома при участии  механика зернотока, которые отбирают образцы проб зерна. Текущий контроль проводят для каждой партии зерна до и после обработки, но не реже двух раз в смену.

    Приемочный  контроль используют для оценки количества и качества работы, выполняемой зерноочистительно-сушильным комплексом. Общую оценку работе дают на основании данных текущего контроля по десятибалльной системе.

    При работе комплексов и пунктов контролируют и оценивают следующие отходы:

    - продовольственное зерно – влажность,  засоренность, потери полноценного зерна в отходы;

    - семена – влажность, всхожесть,  чистоту, содержание семян культурных  и сорных растений, потери полноценного зерна в отходы.

    Исходные  образцы для анализа отбирают из поступающего с поля материала, из очищенного продовольственного зерна после триерования и из очищенных семян после их обработки на пневмостоле. Для определения потерь исходные образцы берут из бункеров отходов.

    Всхожесть и влажность семян определяют по ГОСТ 12038-66 и ГОСТ 12041-66.

    Количество  выделенных примесей определяют как  разность между содержанием примесей в исходном материале и очищенном. По результатам анализов оценивают качество.

    Оценка  качества обработки продовольственного зерна

Показатели Значение или  оценка показателя Балл
Влажность, % 14±1

14±2

14± и  более

10

3

1

Засоренность  сорной и зерновой примесью, % Соответствует базисным кондициям

Не соответствует

3 

2

Потери полноценного зерна в отходы, % Менее 2

От 2 до 4

3

2

 

    По  сумме баллов определяется общая  оценка: 9…10 баллов – отлично; 7…8 баллов – хорошо; 5…6 баллов – удовлетворительно; менее 5 баллов – работу бракуют.

 

    

2.4. Правила безопасной  работы на машинах и агрегатах ЗОСП

 

      К работе на комплексах, зерносушилках  и зерноочистительных машинах допускаются  люди, достигшие 18-летнего возраста, изучившие устройство и правила  эксплуатации машин и механизмов, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

      Ответственность за состояние техники безопасности, противопожарной безопасности и выполнение санитарных норм возлагается на главного инженера хозяйства.

      В специально отведенном месте должен содержаться комплект противопожарного инвентаря – огнетушители, бочка с водой, ящик с песком, багры, лопаты, топоры, ведра, приставные лестницы. На комплексе должны быть: инструкции по технику безопасности; журнал прохождения инструктажа; журнал приема и сдачи рабочих смен; аптечка первой помощи; набор технологического инструмента; указатели напряжения; таблицы и плакаты по технике безопасности; устройство для подачи сигнала тревоги.

      Курить  разрешается в специально отведенном месте, которое должно быть обозначено надписью и иметь ящик с песком или бачок с водой для окурков.

      Не  менее одного раза в смену необходимо очищать машины, оборудование, площадки, рабочее помещение от пыли и соломистых остатков. 
 
 
 

список  использованных источников

  1. Бубнов  В.3., Кузьмин М.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка. -  М.: Агропромиздат, 1980.
  2. Евсуков Т.П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации машинно-тракторного парка. - М.:Агропромиздат,1985.
  3. Иофинов С.А., Бабенко Е.Ц., Зуев Ю.А. Справочник по эксплуатации МТП. -М.: Агропромиздат, 1985.
  4. Иофинов С.А, Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.- М.:Колос,1981.
  5. Иофинов С.А., Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.- 2-е изд. перер. и доп.,М.:Агропроиздат,1989.
  6. Охрана труда /Под ред. Ф.М. Конарева.- 2-е изд., перер. и доп. - М.:Агроп- ромиздат, 1988.
  7. Охрана труда в сельском хозяйстве: Справочник/ сост. В. Н. Михайлов и др. - М.: Агропромиздат, 1989.
  8. Оценка качества механизированных работ в полеводстве.- М.: Россельхозиздат, 1976.
  9. Пильщиков В.М. Практикум по эксплуатации МТП.- М.:Колос,1976.
  10. Пособие по эксплуатации МТП /Фере М.Э., Бубнов В.3. и др.- М.: Колос, 1972.
  11. Правила производства механизированных работ в полеводстве /Сост. К.С. Орманджи.- М.: Россельхозиздат, 1983.
  12. Родичев В.А. и др. Справочник сельского механизатора.- М.:Россельхозиздат, 1986.
  13. Сельскохозяйственная техника. Каталог, т.1 и 2/Под ред. В.И. Черноиванова.- 6-е изд. перер. и доп.- М: Информагротех,1991.
  14. Интенсивная технология возделывания зерновых культур для Нечерноземной зоны./Сост. В.П. Шкурпела -М.:Росагропромиздат,1990.

Информация о работе Технология механизированных работ при возделывании и уборке пшеницы