Качество  культивации контролирует механизатор  в процессе работы и агроном периодически во время роботы и по её окончании. При этом контролируют неравномерность глубины обработки, высоту гребней взрыхленного слоя, качество обработки поворотных полос.

    Основными контролируемыми параметрами являются: неравномерность глубины обработки  и высота гребней взрыхлённого слоя. 

    Оценка  качества работы культиватора КПС-4.

 

      Окончательно работу оценивают по сумме баллов:

    5…6  баллов – отлично;

    5 балла – хорошо;

    3 балла – удовлетворительно;

    менее 3-х баллов – работу бракуют. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.7. Правила безопасной  работы на агрегате.

    При работе на полевых работах должны соблюдаться общие правила техники безопасности.

    Для работы машинно – тракторных агрегатов должно быть заблаговременно подготовлено поле:

• убраны камни, солома, засыпаны ямы и другие препятствия;
• установлены вешки у крупных камней, размытых участков и других препятствий;
• отбиты поворотные полосы;

      Не разрешается находиться в кабине трактора, а также на участке проведения работ лицам, не связанным с выполнением технологического процесса. Запрещается перевозить людей на навесных машинах.

    При появлении неисправностей машинно – тракторный агрегат должен быть немедленно остановлен. Работать на неисправных машинах запрещается. На тракторах общего назначения не допускается работа в ночное время на крутых склонах.

    Замена  и регулировка рабочих органах  разрешается только после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное опускание или падение рабочих органов.

    После работы машину необходимо тщательно  очистить, промыть на специально отведённых площадках. 

 

    

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ  ОБРАБОТКИ ЯРОВОЙ  ПШЕНИЦЫ

2.1. Описание технологии

 
 

    Зерновой  вороха в бункере комбайна содержит самые разнообразные примеси: кусочки соломы, листья, семена сорняков и культурных растений, личинки насекомых, песок, камешки и т.д. Такой ворох, поступающий на зерноток, не может храниться даже непродолжительное время и требует в первую очередь очистки. Кроме того, зерно в ворохе имеет часто повышенную влажность, а поэтому не может храниться. В этом случае необходимо удалить избыточную влагу, высушив зерно.

    Для решения этих задач применяют  поточные линии двух типов: зерноочистительные агрегаты ЗАВ применяются в зонах, где нет необходимости сушить зерно и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС – для зон с влажными условиями уборки, к которой относится и Нечерноземная зона.

    Работа  на таких комплексах осуществляется следующим образом. Поступающий с поля зерновой ворох загружается в завальную яму автосамосвалами, а разгрузка бортовых машин бортовых машин осуществляется  с помощью автомобильного разгрузчика ГУАР-15. Из завальной ямы зерно ссыпается в первую норию, которая поднимает его на второй этаж комплекса в очистительное отделение и по зернопроводу направляет в машину предварительной очистки ЗД-10.000. Эта машина отделяет бóльшую часть примесей, направляя их в транспортер отходов, который подает их в бункер для отходов. Основной поток зерна самотеком поступает в загрузочную норию сушилки, ковши которой поднимают зерно вверх и ссыпают в загрузочный бункер сушилки. Проходя последовательно через сушилку СЗШ-16, разгрузочную норию ее и охладительную колонку, зерно высыхает и охлаждается. Поле этого они поступают в промежуточную норию. Эта нория направляет зерно во второй поток нории, которая загружает машины вторичной очистки ЗАВ-10.30000 двумя параллельными потоками. Эти машины отделяют оставшиеся примеси на решетах и воздушным потоком, а также неполноценное зерно, используемое на фуражные цели. Примеси от этих машин направляются в бункер отходов, а фуражное зерно – в бункер фуража. Основной поток зерна промежуточным транспортером подается в триера ЗАВ-10.90000, где отделяются короткие примеси, дробное зерно и длинные примеси, направляемые в бункер фуража. Очищенное зерно ссыпается в бункер чистого зерна.

    Если  с поля поступает зерна больше, чем перерабатывает поточная линия, и завальная яма оказывается  заполненной, то его направляют с завальной ямы делителем в бункер резерва, а в новых комплексах – в отделение резерва с бункерами, снабженными аэрожелобами для вентилирования и выгрузки зерна, что способствует лучшей сохранности зерна. По мере освобождения поточной линии в ночное время зерно берут на переработку из бункера резерва.

    Если  зерно с поля поступает сухое, то сушилку не используют, направив поток зерна переключением делителя в зернопроводе сразу на машины вторичной очистки и сортирования.

    При обработке зерна на продовольственные цели триерные блоки выключают из работы, переключив заслонки к приемнику триера.

    Звуковая  и световая автоматическая система  контроля и сигнализации срабатывает при остановке любого электродвигателя.

 

2.2. Расчет основных  показателей работы зерноочистительно-сушильного пункта

 

    Валовой сбор зерна в хозяйствах определяют с учетом планируемой урожайности  и посевных площадей формуле:                  

Q_пл = U· S,

где U – плановая урожайность зерна, т/га;

S – посевная площадь пшеницы, га.

Q_пл = 1,5·800 = 1200 т.

    Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток , определяют по формуле:

Q_р = Q_пр ,

где n –  число культур;

Q_пл – плановый валовой сбор i-ой культуры, т;

w_k , w_н - соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна i-ой культуры, %;

j_к, j_н, – соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна i- ой культуры, %;

k_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий вид культуры;

k_к – коэффициент, учитывающий влажность и засоренность зерна.

k_к= [1–0,05·( w _H– w _к )][1– 0,02· (j_к– j_H )],

k_к= [1–0,05·(19– 14)][1– 0,02· (99– 94)]=0,68.

Q_р =1200 т.

    Среднедневное поступления зернового вороха определяется по формуле:

Q_Д = ,

где А – число дней уборки (агросрок),

Q_Д = т.

Поскольку ритмичность в уборке и поступлении  вороха на обработку отсутствует, то с известной достоверностью максимальное его поступление   может быть определено по формуле:

Q_{Д max} = Q_Д × k_s ,

где k_s – стандартное отклонение от среднего (k_s = 2,2...3,2 - для увлажненных

районов),

Q_{Д max} = 327,22 × 2,7 = 883,5 т.

Расчетная часовая производительность определяется по формуле:     

 W = Q_{Д max}  / t_c · t ,

где t_c – продолжительность работы линии за сутки (можно принимать t_c =15...18 ч);

t – коэффициент использование времени смены (t = 0,8...0,85).

W = 883,5 / 16,5 · 0,825 = 44,175 т/ч.

По производительности выбираем два комплекса КЗС-25Ш.

Производительность  зерносушилки по сухому зерну:

W_сух = W · · (1–k_c),

где k_c – средневзвешенный коэффициент, учитывающий количество отвода влаги и сорняков,

k_c = ,

где C₁  – содержание соломистых примесей от общей массы (C₁ =3 ...4%);

C₂ – содержание семян сорняков (C₂ = 2...5 %);

C₃ – влага, удаляемая в процессе предварительной очистки (C₃ = 1,0...1,5 %);

C₄ – снижение влажности при работе аэрожелоба приемного отделения, %:

C₄ = w·t_В ,

где w = 0,4...0,6 % за 1 час вентилирования при j_отн = 50...60 %;

t_В – время вентилирования (8...10 ч).

C₄ = 0,5·9=4,5%.

k_c = .

 т/ч.

Вместимость приемного отделения с аэрожелобами:

              V_min = Q_Дmax / g,

где V_min – минимальная емкость приемного отделения с аэрожелобами, м³;

t_к – дневное время работы комбайнов, час;

g – насыпная плотность зерна, т/м³.

              V_min = 883,5/ 0,75 = 1178 м³.

Количество  бункеров активного вентилирования для обеспечения суточной работы зерносушилки без применения приемного отделения:

n_б = ,

где t_c и t_к – соответственно время работы зерносушилки и поступления зерна от комбайнов, ч;

g_п  и g_i – соответственно насыпная плотность пшеницы и основной принимаемой i-ой культуры;