Линия по переработке свиней со шпаркой

    Основные параметры, определяемые при расчете машин для удаления щетины, волоса и оперения, — это их производительность и мощность.

  Производительность  (шт/с) периодически действующих машин

                         ,

где = 0,8...0,9 — коэффициент равномерности подачи;

  — продолжительность цикла обработки, с.

Продолжительность цикла (с)

,

где — продолжительность технологической операции;

-продолжительность подготовительно-заключительных операций.

  При расчете валов с фиксированным зазором второй член в уравнении для определения крутящего момента не учитывают.

  При расчете мощности привода составляют в масштабе кинематическую схему машины и находят нагрузку на рабочие органы.

  Обрабатываемую  тушу представляют в виде цилиндра диаметром 0,35 м, имеющего силу тяжести С (Н). Сила тяжести создает силы на барабанах: и, где а_г и а_г — углы, определяемые из схемы (см. рис.). В точках контакта туши и ребер барабана 2 возникает сила трения туши о ребра

                                 

  Если перенести  эту силу с периферии в центр обрабатываемого объекта,

то   мы   получим   силу   крутящий момент (Н • м)

                                             

  Сила  дополнительно прижимает тушу к поверхности скребкового барабана 3, и суммарная сила прижатия (Н)

а сила трения (Н)

                                        

  Перенося  эту силу в центр, мы получим силу и крутящий момент (Н • м)

        

  Сумма сил  и дает равнодействующую

                                       

Или

                                            

которая стремится вытолкнуть тушу из зоны обработки. Тушу удерживает полировочный   барабан   4,   давление на который

                                          

  Сила  трения на этом барабане

  И крутящий момент

  Мощность  необходимая для осуществления  обезволошивания

  

А мощность электродвигателя привода машины

                           

 
 

                      Трехбарабанная скребмашина

                     

ФУЩ-100 (рис. 5.30) состоит из жесткого каркаса 13, сваренного из уголков и швеллеров. На каркасе в подшипниковых опорах смонтированы скребковый 8 и оребренный 12 бара баны. Скребковый барабан металлический, диаметром 0,5 м. На его поверхности по шесть штук в ряду закреплены короткие жесткие металлические скребки 7. Частота вращениябарабана 1,2 с¹. Второй оребренный барабан 12 также металлический, и на его поверхности приварены шесть продольных ребер 11. Частота вращения этого барабана 0,42 с¹. Туша располагается непосредственно на барабанах, которые вращаются в одну сторону. С помощью скребков удаляют щетину, а ребра барабана облегчают вращение туши.Третий барабан 6 — полировочный, состоит из вала, на котором закреплены длинные сборные скребки 5, упругая часть которых — армированная резиновая пластина. Полировочный барабан вращается с частотой 1,55 с¹. Он выполняет две функции: удерживает тушу при обработке и дополнительно очищает поверхность.

Привод  барабанов состоит из электродвигателя 2, цилиндрического редуктора 1 и цепных передач. Машину устанавливают  на  фундаменте  рядом со шпарильным чаном 14 и крепят к полу анкерными болтами 9.

  Кинематическая схема машины: Электродвигатель 1 соединен муфтой 2 с двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3, на выходном валу которого закреплена двойная звездочка 4 цепных передач. От двойной звездочки цепью 5 вращение передается на скребковый барабан 18, а оттуда — через звездочки 16 и 12 цепью 13 на оребренный. Полировочный барабан приводится во вращение от двойной звездочки 4 через цепь 6 и двойную звездочку 9, которая вращается на оси 24, цепь 20 и звездочку 19, закрепленную на валу барабана. Барабан установлен на двух рычагах 26, закрепленных на оси 24, и уравновешен грузом 17, который соединяется тросом 21 с рычагом 10, неподвижно закрепленным на оси 24. Поворот барабана осуществляется пнев-моцилиндром 25, шток которого соединен с одним из рычагов 26'. Скребмашина предназначена для работы   со   шпарильным   чаном   ФШК. 

 
 

            Мощность двигателя на приводе шпарчана Р=0,6 КВт  

Определяем номинальный ток двигателя привода качающихся рам

       Для двигателя 4А132М2У3 по справочнику / 1 , стр. 101 / находим:

        ;

       

.

       

6) Пусковой  ток:

,

где

– кратность пускового тока.

 Определяем  мощность, потребляемую из сети  Р₁ при номинальной нагрузке:

,

где

– номинальный КПД  электродвигателя.

           

 кВт.

 

5 расчет экономических  показателей

 

    При оценке проекта главным параметром является его эффективность. Для  ее определения принимаем способ вычисления годовой экономической эффективности Эг в руб.

    Определим экономическую эффективность инженерно-технического решения проекта – снабжение скребмашиной.

    Для этого требуется сама скребмашина. Монтаж скребмашины с учетом месячной ставки слесаря – ремонтника будет равен 2000 руб. Цена на необходимый материал - 450 руб. Стоимость скребмашины 247 тыс. руб. Тогда затраты на модернизацию составят: 

    Эзат.=2000+450+247000=249450 руб.

    Мощность  предприятия 12 тонн в смену. Количество смен в году – 260.

    Количество  часов в смену 8. С использованием данной модернизации производительность шпарильного чана возросло в 2 раза.

    За  год будет перемещено  П = 100*8*260=208000 голов в год.

    Годовой экономический эффект в руб. определим по формуле приведённых затрат [7]

    Э_г = (С_ст + Е · К_ст) - (С_н + Е · К_н) ,

      где С_ст, С_н - эксплуатационные расходы соответственно при старом и новом вариантах машин или линий, руб;

    К_ст, К_н - капитальные вложения соответственно при старом и новом варианте машин или линий, руб.;

    Е = 0,15..0,2 - нормативный коэффициент  эффективности капитальных вложений;

    

     Эксплуатационные  расходы определим по формуле  [7]

     С_ст = Ч_раб * ЗП * 12 мес,

     где Ч_раб – число рабочего, обсуживающего шпарильный чан (3);

     

     ЗП  – заработная плата рабочих,  обсуживающих шпарильный чан.

    С_ст = 1 * 6000 * 12 = 72000 руб – при старом варианте машины; Эксплуатационные расходы после модернизации составят:

      С_н = 1 * 6000 * 1/7 * 12 = 10285,71 руб – при новом варианте машины, так как время обслуживание машины сокращается на 1 час;

    Капитальные вложения при старом варианте принимаем  равными нулю, а при новом –  равными стоимости материалов и их установке – 2450 руб.

    Э_г = (72000 +0,15*0)-(10285,71 +0,15*2450)= 72000 -10653,21=

    =61346,79 руб 

      Определим срок окупаемости данной модернизации по формуле [7]

    Т_ок = К_н / Э_г = 249450/61346,79 = 4,066 лет.

    Но  так как, при модернизации уменьшился износ, следовательно, возросла и годовая  прибыль. Если при старой производительности требовалось с годовой прибылью 1614160 руб выкупать модернизацию за 4,066 лет, то с новой производительностью модернизация окупиться за 2,033 года.

Вложенные капитальные затраты окупятся через  2,033 года 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

     При выполнении раздела следует исходить из необходимости обеспечения безопасных условий труда на базе современной технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при строгом соблюдении технологической и трудовой дисциплины.

     В случае реконструкции действующего предприятия необходима разработка мероприятий по улучшению условий труда, санитарно-бытовых условий и медицинского обслуживания, предупреждению производственного травматизма на основе анализа основных причин его возникновения, а также способствующих опасных и вредных факторов: физических, химических, биологических, психофизиологических.

     Среди физических наиболее значимым фактором является производственный микроклимат, который характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха, тепловыми излучениями.

     На  предприятиях мясоперерабатывающей промышленности, в частности, в колбасном производстве, микроклиматические условия часто не удовлетворяют не только оптимальным, но и допустимым показателям. Так, в основных производственных помещениях (сырьевое отделение, машинно-шприцовочное) температура воздуха 10-12 °О; относительная влажность воздуха 75-80 %, лишь скорость движения воздуха находится в пределах нормы (0,05-0,2 м/с). Кроме того, имеются помещения с более низкой температурой и высокой относительной влажностью, например, камера созревания (2-4 °С; 80-85 %), камера охлаждения (0-4 °С; 75-85 %).

     Работа  в условиях низких температур связана  со значительными тепловыделениями организма и интенсивным углеводным обменом, что сопряжено с риском возникновения простудных заболеваний. С учетом санитарных условий помещений в дипломном проекте должны быть предусмотрены средства индивидуальной защиты рабочих: спецодежда, спецобувь, а также рациональные режимы труда и отдыха, воздушно-тепловые души.

     

     Для обеспечения санитарно-бытовых условий предусматривают комнаты отдыха и общественного питания, душевые, санузлы, гардеробные специальной и уличной одежды.

     Для организации медицинского обслуживания работающих рекомендуется предусмотреть  физиотерапевтический и другие процедурные кабинеты.

     С целью предупреждения воздействия  вредных веществ (пар, сажа) проектируется смешанная вентиляция. Для естественной циркуляции воздуха используют фрамуги и окна.

     Важно обеспечить гигиенически рациональное освещение производственных помещений с учетом соответствующих разрядов зрительных работ, выполняемых на рабочих местах.

     Раздражителями  общебиологического действия являются шум и вибрация, при систематическом воздействии приводящие

     к возникновению общих заболеваний  организма человека. Мероприятия по снижению уровня шума реализуются с помощью конструктивных и технологических решений, например, применением вибро- и звукопоглощающих прокладок, установкой виброизолирующих опор, равномерной подачей и распределением сырья по геометрическому объему технологического оборудования (волчка, куттера, мешалки, шприцев и т. д.).