Линия по переработке свиней со шпаркой

     VII зона — трихинеллоскопия и инспекция 
туш. Пробы срезов с туши на трихинеллоскопию берут с площадки. Рядом с конвейером переработки размещен агрегат, на котором проводят экспресс-анализ срезов. Окончательный осмотр полутуш производит инспектор с площадки. Рядом с площадкой для осмотра проходит подвесной 
путь, примыкающий к конвейеру транспортирования туш. С 
помощью кольца тушу можно отводить от конвейера в 
случаях, когда требуется ее конфисковать или провести 
дополнительное обследование.

     VIII зона — сухая зачистка. В этой зоне размещены 
площадки и спуски для почек, почечного жира, хвостов, ножек и пищевой обрези, ведущие в цех  субпродуктов.

     После сухой зачистки от полутуши отделяют головы и конечности. Головы навешивают на вешала или кольцевой подвесной путь и после трихинеллоскопии и санитарного заключения  сбрасывают  в   спуск.

     IX зона — мокрая зачистка и клеймение. 
Мокрую зачистку проводят с площадок с помощью 
фонтанирующих щеток, шлангов со специальными насадками 
или  моечных   машин  со  щеточными   валами.

     На  участках нутровки и зачистки туш  под подвесным путем устанавливается металлический желоб для сбора обрези. Для предотвращения разбрызгивания воды устанавливают металлический щит и поддон для отвода воды. После зачистки полутуши  клеймят.

     X зона — взвешивание и транспортирование в холодильник. Полутуши взвешивают на подвесных весах; рядом с весами установлен компьютер для регистрации количества и параметров качества мяса. Полутуши транспортируют  в   холодильник  по  подвесному  конвейеру.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

      2.1 Расчеты сырья  и готовой продукции

      В соответствии с заданной производительностью  цеха рассчитываем живую массу и  количество голов свиней, направляемых на переработку.

      Для расчета принимаем:

      Средняя живая масса одной головы - 120 кг.

      Норма выхода мясной туши от живой массы – 69,0 (таблица 2 . /9/).

      Найдем  общую живую массу свиней:

       

      

      Мощность  цеха:

      

       .

      Расчет  сведем в таблицу.

                                                                                             Таблица 2.1

 

Таблица 2.2 Технологические нормы выходов сырья. 

      2.2 Расчет численности рабочих и длины линии первичной переработки скота

      Расчет  численности рабочих в цехах, оборудованных конвейерными линиями, проводится с учетом продолжительности выполнения технологического потока по формуле:

      

где     t – время на каждую операцию при переработке одной головы с учетом  производительности линии и массы обработанной туши, с (таблица 5 и 6);

       ,

где   t_оп – нормативы оперативного времени отдельных операций, с/гол;

      К₁ – поправочный коэффициент к нормативу оперативного времени, учитывающий производительность линии(таблица 5 /9/);

      К₂ – поправочный коэффициент к нормативу оперативного времени, зависящий от массы обработанной туши (таблица 6  /9/)

      R – ритм технологического потока, с/гол.

      Ритм  технологического потока – время  между последовательно сходящими  с линии обработанными изделиями (тушами):

       ,

 где   Т_см – продолжительность смены, с

     Т_отд – время на отдых в смену, с

     А – количество животных, перерабатываемых в смену голов.

      

        

      

      Количество  рабочих, занятых на технологических  операциях

      

       ,

где n – число рабочих, занятых на рассчитываемом участке;

      

      Общая численность рабочих в цехе складывается из рабочих, занятых:

1. на выполнении ручных технологических операций,
2. на обслуживании машин, установленных в линии,
3. на подготовительных и заключительных операциях,
4. на обслуживании других рабочих мест,
5. занятых на погрузочно- разгрузочных и транспортных операциях.

     Нормы времени на отдых рабочих составляют 6,1% от оперативного времени на каждой операции.

     Учитывая  специфику работы цеха, технологические схемы, расчет численности рабочих и длины отдельных участков линии можно объединить в таблице 3.

     Таблица 2.3

 
 
 

 
 
 
 
 

      2.3 Подбор и расчет технологического оборудования

     Выбор и расчет технологического оборудования является важным этапом. При этом надо иметь в виду, чтобы число машин, аппаратов в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования  максимальным.

     Разнообразие  технологического оборудования можно разделить на три основные группы:

          - непрерывного действия;

         - периодического (циклического) действия;

         - для транспортировки и обработки  сырья (подвесные пути, столы,  чаны конвейерные и бесконвейерные).

     Расчет  потребного количества единиц технологического оборудования производится по формуле:

         или  

где    N - число единиц оборудования

     А – количество сырья поступающего за смену на данную машину (установку или аппарат);

     q – средняя часовая производительность, голов;

     Т – продолжительность смены.