Комплексная механизация производственных процессов содержания КРС на откорме с разработкой технологической линии раздачи кормов

 

Таблица 13 продолжение

4 Бычки ст 1 года	0,8	1,66
5 Молодняк до 1 года	0,7	0,96

 Для кормораздатчика  КТУ – 10

Определим скорость движения продольного транспортёра, которую необходимо отрегулировать храповым механизмом, для обеспечения требуемой нормы выдачи корма при раздаче коровам.

Для этого воспользуемся формулой:

,

 —  скорость передвижения раздатчика  вдоль кормушек, м/с ( = 1,7…2,6 км/час) = 2,23 (0,62 м/с) км/ч

 —  коэффициент отставания корма  в бункере от продольного транспортёра ( = 0,94…0,96);

 —  коэффициент снижения скорости  трактора, за счёт пробуксовывания колёс (  = 0,95…1,00).

qКСМ для коров = 36,38 кг

B = 2 м

HO = 0,62 м

ρ = 724 кг/м3

0,03 м/с

Вариант раздачи кормовой смеси КТУ-10 примем следующий: в кормушки на одну сторону. Рассматриваемая в КП ферма на 134 гол. коров имеет 1 центральный кормовой проход. Масса кормосмеси в максимальную разовую дачу для коров, составляет 7489 кг, что примерно равняется удвоенной грузоподъёмности КТУ-10. Поэтому, считаю целесообразным раздачу корма производить в два захода, каждый на соответствующую 1 сторону кормушек. Использование кормораздатчика и организация процесса раздачи корма при этом наиболее оптимальны.

Поэтому скорость движения продольного транспортёра КТУ-10 примем соответствующую расчётной: .

 Скорость ленточного выгрузного  транспортёра составит

, 

где B — ширина бункера КТУ-10 (2 м)

HO — Высота кормовой смеси в бункере (0,62 м )

vП — скорость движения продольного транспортёра (0,06 м/с)

ρСМ — плотность смеси корма в бункере КТУ-10 (724 кг/м3)

kO – коэффициент отставания корма в бункере от продольного транспортёра (0,96)

bЛ — внутренняя ширина жёлоба выгрузного транспортёра (примем её равной ширине ленты поперечного транспортёра КТУ-10, bЛ = 440 мм)

hЛ — 0,1 м (hЛ определено примерно, при условии что подаваемая масса равномерно распределена по ленте транспортёра, т. е. высота слоя одинакова по всей площади. Тогда можно также предположить, что и в кормушке масса смеси будет распределена равномерно по всему объёму. Зная длину кормушки (а она принята равной ширине скотоместа для животного соответствующей группы, в данном случае коровы 1 метр) и её ширину (примем среднюю 510 мм) с высотой (последнюю также примем среднюю 680 мм ), можно определить массу корма в полностью заполненной кормушке: ОКР =1000*510*680 = 0,35 м3.

Тогда при известной плотности кормосмеси 724 кг/м3, используя пропорцию, определим массу корма, занимающего весь объём кормушки:

724 кг = 1 м3

X кг = 0,35 м3

X = 253 кг

В пункте 3.1.3.4. была определена масса кормосмеси, которую требуется выдать на 1 м длины кормушки (q1). Согласно таблицы 13 для коров q1 = 36 кг. Тогда:

253 кг = 0,35 м3

36 кг = Х  м3

Х = 0,05 м3

То есть, выданная кормораздатчиком порция кормосмеси в 36 кг, займет объём 0,05 м3.

Вначале пояснения было условлено, что смесь в кормушке распределена равномерно по всему объёму, следовательно, длина и ширина порции смеси в 36 кг, занимающей объём 0,05 м3 будут равными длине и ширине кормушки 1 м и 0,51 м соответственно. Объём порции кормосмеси: ОКР 36кг = 1 * 0,51*х = 0,05 м3.

Тогда х = 0,1 м — это и есть искомый параметр hЛ.

ρ1СМ — примем 697 кг/м3 (изменится незначительно при переходе на выгрузной транспортёр)

kn — коэффициент, учитывающий снижение производительности, за счёт движения корма на ленте с некоторым проскальзыванием ( kn =0,94…0,98), примем kn = 0,96.

 Общее время раздачи корма:

         

где ТЧ — время, затрачиваемое на непосредственную раздачу корма:

         

ТВН — время затрачиваемое на вспомогательные операции, час

     

где Т1 — время доставки пустого кормораздатчика от места содержания животных к месту загрузки, час

Т2 — время загрузки, час

Т3 — время транспортировки корма от места загрузки к месту раздачи, час

Т4 — время, затраченное на простои по технологическим причинам, час

Т5 — время, затрачиваемое на техническое обслуживание, час

Т6 — время, затрачиваемое на ремонт машины, час

Т7 — время переезда от одной линии к другой, если вместимость бункера кормораздатчика обеспечивает раздачу корма в нескольких линиях, час

Т1 — 0,1 ч

Т2 — 0,07 ч

Т3 — 0,13 ч

Т4 — 0,08 ч

Т5 — 0,08 ч

Т6 — 0,1 ч

Т7 — 0 ч

Тогда:

3.1.3.7. Коэффициент  использования рабочего времени:

         

3.1.3.8. Производительность  кормораздатчика за 1 час чистого  времени:

          

3.1.3.9. Производительность  кормораздатчика за 1 час сменного  времени:

QC = QЧ*А, кг/ч

QC = 69 643 * 0,1 = 6964,3 кг/ч

3.1.3.10. Число  кормораздатчиков, необходимых для  обслуживания коров:

         3.12

 — принимаем 1 кормораздатчик КТУ-10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

Крупные животные, особенно быки, могут быть весьма агрессивными и поэтому опасными для человека Вспышки агрессивности наблюдаются у бычков при откорме в период их полового созревания. Животные в возбужденном состоянии могут нанести травмы и увечья, поэтому при выполнении работ животные по возможности должны быть удалены из рабочей зоны. Если этого сделать нельзя, то один человек из рабочих или из обслуживающего персонала должен охранять работающих от нападения животных.

Работы, связанные с непосредственным воздействием на животных (инъекции, клеймение, обрезка рогов, обрубка копыт), должны проводить в специально оборудованных станках или помещениях с использованием различных механических фиксаторов.

Контакты людей и животных взаимоопасны в плане заражения в переноса инфекционных заболеваний. К числу болезней животных, опасных для людей, относятся: сибирская язва, бруцеллез, туберкулез, бешенство, туляремия, стригущий лишай, чесотка, феноз, трихинеллез, эхинококкоз и др.

Работая на действующих фермах и комплексах, необходимо строго соблюдать ветеринарно-санитарные правила, изложенные в Ветеринарном уставе РФ. В соответствии с уставом на местах разрабатывают инструкции, которыми следует руководствоваться в практической деятельности.

Предусматриваются меры предосторожности, исключающие заражение людей болезнями животных и распространение инфекционных заболеваний. К этим мерам относятся применение дезинфицирующих составов, специальной одежды. При возникновении опасности эпидемии вводят ограничения на перемещение людей, животных, транспортных средств. Переносчиками инфекции могут быть различные устройства, перемещаемые из одного помещения в другое или с одной фермы на другую. Вновь поступившее оборудование из мастерских можно монтировать без дезинфекции, если есть гарантия, что оно не будет служить источником инфекционного заболевания. При этом нужно иметь в виду, что животные привыкают к одному типу оборудования, например автопоилке. Переучивание животных — весьма трудоемкий процесс. Поэтому заменять привычное оборудование на равноценное, но другой конструкции не рекомендуется.

Лица, имевшие контакт с животными, по окончании работы должны продезинфицировать при необходимости обувь, снять спецодежду и вымыть руки с мылом.

Так как животные, особенно молодняк, подвержены простудным заболеваниям, то при выполнении работ в холодное время года нельзя выстуживать помещения и устраивать в них сквозняки.

При строительстве современных животноводческих, птицеводческих и кормоперерабатывающих предприятий применяют пожаробезопасный материал и предусматривают меры, предотвращающие воспламенение и взрывы. Однако даже в помещении, выполненном из негорючих строительных материалов, возможно накопление горючих и взрывоопасных веществ. Такими веществами являются органическая пыль (мука, сено) и метан, выделяемый при сбраживании навоза.

Пыль, оседая на твердые поверхности, образует легковоспламеняемую смесь с воздухом.

Метан, плотность которого меньше плотности воздуха, может скопиться в непроветриваемых куполах.

К легко загорающимся материалам относится сено, солома. Перед началом работ с применением открытого пламени (сварка, пайка паяльной лампой) рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, убрать посторонние предметы, проветрить, если есть подозрение на присутствие метана. В непосредственной близости от рабочего места расположить противопожарные средства, достаточные для ликвидации случайных возгораний. Такими средствами могут быть бедро или ящик с песком, лопата; ведро или бочка с водой; огнетушитель; кошма. Сварочные работы проводят с разрешения пожарной охраны.

Запрещено проводить следующие сварочные работы:

приваривать различные элементы (узлы, детали) к аппаратуре, находящейся под давлением, содержащей горючие жидкости или под напряжением электрического тока;

сваривать свежеокрашенные поверхности;

прокладывать электросварочные кабели совместно с газовыми шлангами;

искать места пропуска газа в газовых аппаратах открытым пламенем;

оставлять ацетиленовые аппараты, заряженные карбидом кальция.

Перед работой необходимо обязательно проверить плотность всех соединений ацетиленового сварочного аппарата. По окончании работы из аппарата удалить остатки карбида кальция, известь. Тщательно промыть отдельные части аппарата, газопроводы.

Во избежание вспышки газа в результате образования искр нельзя проталкивать карбид кальция в воронку аппарата металлическими предметами. Курить и пользоваться открытым пламенем можно на расстоянии не менее 10 м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, ацетиленового аппарата.

Кислород из кислородных баллонов при соприкосновении сразу же воспламеняет масла и другие нефтепродукты. По этой причине нельзя допускать попадания масла на кислородную арматуру и кислородные баллоны. Скользящие соединения в кислородной аппаратуре смазывают мыльной водой.

Возгорание, возникшее в результате короткого замыкания проводов, электрическую дугу, горящую изоляцию проводов и другие элементы, которые могут находиться под напряжением, нельзя тушить водой. Вода электропроводка, поэтому ее применение может привести к поражению током (через струю на землю) и усугубить положение. Пламя в этих случаях сбивают песком, гасят углекислым газом го углекислотных огнетушителей типа ОУ (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8).

Источником повышенной опасности являются емкости в пневмосистеме. Сжатый газ обладает определенным запасом энергии, которая при аварии может вызвать разрушения, аналогично взрыву эквивалентного, количества взрывчатки.

При разборке устройств пневмоавтоматики (трубопроводов, исполнительных механизмов) нужно убедиться в том, что давление внутри разбираемого устройства равно атмосферному. Следует иметь в виду, что элементы пневмоавтоматики УСЭППА работают на давлении 1,4 -105 Па. Рабочее давление исполнительных механизмов типа МИМ, МИМП — 4-105 Па. При этом давлении на крышки действует усилие 1,4...4 кгс/см2, что в пересчете на крышку диаметром ПО мм составляет 1,3...3,8 кН. Наблюдаются случаи «присыхания» или «прикипания» крышек. Поэтому во избежание травматизма, отвинтив на 2...3 оборота крепежные детали (винты, болты), крышку отрывают от корпуса отверткой или другим инструментом, сообщая при этом внутреннюю полость с атмосферой.

Демонтаж гибких шлангов можно вести, убедившись, что давление в них равно атмосферному.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе дипломного проектирования, в соответствии с заданной темой работы, выполнено проектирование животноводческой фермы с предложениями по комплексной механизации технологических производственных процессов содержания КРС и разработана технологическая линия раздачи кормов.

При разработке поточно-технологической линии для механизации раздачи кормов были учтены и отражены современные тенденции в кормоприготовлении

При подборе оборудования и машин для механизации технологических процессов, выполняемых на ферме, было выполнено ознакомление с современными машинами и оборудованием.

Объёмно-планировочное решение животноводческого здания выполнено с учётом создания наиболее благоприятных условий для содержания животных и работы обслуживающего персонала.

Технология содержания животных и система механизации производственных процессов, взяты за основу при принятии планировочных решений, для рациональной организации работы и технологического потока.