1. Расчет системы производственного освещения

 

Постановка  задачи.

     Рассчитать  систему производственного освещения  для инструментального цеха со следующими размерами:

A-длина помещения(м)

B-ширина помещения(м)

H-высота помещения(м)

(Выбор типа  светильника и размещение - на выбор)

A=18 м

B=15 м

H=4 м 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет производственного освещения

 

     Искусственное освещение в инструментальном цехе осуществляется системой общего равномерного освещения. Качество работы во многом зависит от освещения: недостаточное освещение не только утомляет глаза, но и вызывает утомление организма в целом, что приводит к травматизму и общему снижению производительности работ. Тип работ можно отнести к работам высокой точности разряд III подразряд В согласно СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования”. Нормы освещения на рабочем месте согласно СНиП 23-05-95 указаны в таблице 1. 

Таблица 1. Нормы освещения на рабочем месте

 

Выбор  типа светильника:

     Осуществляется  в зависимости от условий среды и вида помещения. В таблице 2 показаны характеристики светильника типа ЛД.

Таблица 2. Характеристики светильника типа ЛД

 
 

“ + ”      Рекомендуется

“Х ”      Допускается

“ - ”       Запрещается 

Выбор числа ламп и их количество:

     В таблице 3 показано количество ламп в светильнике типа ЛД-2х80. 

Таблица 3. Габаритные показатели светильника типа ЛД

 
 

Определение необходимого числа  светильников:

     Определение производится  по формуле 

      (1.1)

где - световой поток лампы, лм;

- нормированная освещенность, лк;

S – площадь помещения, м²;

k – коэффициент запаса;

z – коэффициент минимальной освещенности (для люминесцентных ламп z = 1,1);

- число светильников;

- коэффициент использования  светового потока;

- число ламп в светильнике. 
 
 
 
 

1. Световой поток  лампы;

     Световой  поток лампы типа ЛД 80 представлен в таблице 4. 
 

Таблица 4. Световой поток лампы типа ЛД 80

 

2. Нормированная освещенность;

     Принимают по СНиП 23-05-95 в соответствии с принятой системой освещения и условиями зрительной работы. 

= 300 лк; 

3. Коэффициент запаса;

   Данные  о коэффициенте запаса показаны в  таблице 5. 

Таблица 5. Данные о коэффициенте запаса

 

4. Освещаемая  площадь;

      (1.2)

_{S = 270 м²} 
 
 
 

5. Количество  светильников;

     Количество  светильников или рядов определяют методом распределения по площади (развешивания) для достижения равномерной освещенности. Основным параметром для развешивания светильников является отношение высоты подвески ( ) к расстоянию между светильниками или рядами (L), при котором создается равномерное освещение.

Отношение принимаем в пределах 1,5.

Т.к. , то L должна быть равна 2,1. 

6. Число ламп в  светильнике  ;
7. Коэффициент использования светового потока ;

     Коэффициент использования светового потока для принятого типа светильника определяют по индексу помещения i и коэффициента отражения потолка ( ), стен( ), пола ( ). 
 

Индекс помещения:             

      (1.3)

В таблице  6 приведены коэффициенты отражения  

Таблица 6. Показатели коэффициентов отражения

 

Коэффициент использования светового потока с люминесцентными лампами

Определение необходимого числа светильников:

            (1.4) 
 

Расчет  светового потока лампы:

     Отклонение  от светового потока должно уложиться  в 10%.  

       (1.5) 

Расчет  фактического значения минимальной освещенности рабочей поверхности:

                                   (1.6) 

Расчет  потребной мощности всей осветительной  установки:

(Вт)                                                           (1.7) 

Вывод:

     Отклонение  от светового потока  1,1%, следовательно для освещения лаборатории необходимо 25 светильника типа ЛД 2х80. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Графическая схема размещения светильников

 
 
 

        

Рисунок 1. Графическая  схема размещения светильников

 

2. Теоритический вопрос

  Методы  анализа и оценки рисков

  1. Основные определения

 

  

  1.1 Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ (ст. 1 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97).  

  1.2 Анализ риска аварии – процесс идентификации опасностей и оценки риска аварии на опасном производственном объекте для отдельных лиц или групп людей, имущества или окружающей природной среды.  

  1.3 Идентификация опасностей аварии – процесс выявления и признания, что опасности аварии на опасном производственном объекте существуют, и определения их характеристик.  

  1.4 Опасность аварии – угроза, возможность причинения ущерба человеку, имуществу и(или) окружающей среде вследствие аварии на опасном производственном объекте.  Опасности аварий на опасных производственных объектах связаны с возможностью разрушения сооружений и (или) технических устройств, взрывом и (или) выбросом опасных веществ с последующим причинением ущерба человеку, имуществу и (или) нанесением вреда окружающей природной среде.  

  1.5 Опасные вещества – воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды, перечисленные в приложении 1 к Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97.  

  1.6 Оценка риска аварии – процесс, используемый для определения вероятности (или частоты) и степени тяжести последствий реализации опасностей аварий для здоровья человека, имущества и/или окружающей природной среды. Оценка риска включает анализ вероятности (или частоты), анализ последствий и их сочетания.