Отчёт по производственной практике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июля 2011 в 11:30, отчет по практике

Описание работы

Практическая деятельность «Гипронисэлектрошахта» (так институт назывался до 1968 г.) началась 3 июня 1957 года в предоставленном Минуглепромом УССР четырехэтажном корпусе Института повышения квалификации по пр. Б. Хмельницкого, 32. Коллектив из 88 набранных специалистов активно участвовал в подготовке предложений по проектированию экспериментально-лабораторной и производственной базы и их техническому оснащению, а также в доработке проектного задания на строительство институтского комплекса, разрабатываемого харьковским «Укргипроэнергопромом».

Содержание работы

1 История предприятия ……………………………………………………...
2 Краткая характеристика предприятия …………………………………….
3 Характеристика технологического процесса производства …………….
4 Пример ЕП внедренного в производство предприятием…………………
5 Техника безопасности и охрана труда на предприятии……………………
6 Противопожарная безопасность на предприятии…………………………...

Файлы: 8 файлов

Отчет.docx

— 88.27 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Дорога РЭ1 Л0_08г.doc

— 26.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Дорога РЭ2 Л1_08г.doc

— 39.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЭМДВ_75_РЭ_3_08г.doc

— 223.50 Кб (Скачать файл)

    Квалифицированному  наладчику при вводе в эксплуатацию с применением аппаратуры управления дорогой следует правильно выполнить  монтаж и осуществить проверку на функционирование электропривода дороги по таблице Приложения 3.

    4.2.3 Порядок работы устройства

  1. включить разъединитель QS1. При этом происходит механическое разблокирование кнопки «СТОП» (SB1) и подается напряжение на трансформатор TV1 и входные зажимы ПЧ.
  2. контактор КМ1 включается контактом К1.2 промежуточного реле К1 нажатием кнопки "ВКЛЮЧЕНО" (SB3) на передней двери устройства при соблюдении следующих условий:

    а) состояние изоляции нормальное, контакты блоков А7, А8, А9 замкнуты, контакт К1 блока БКУ-2 (А11) замкнут - (контакт "СТОП АВАРИЙНЫЙ" замкнут);

    в) контакт К1.2 УКИ (А10.2) замкнут (командоаппарат в нулевом положении).

  1. контактор КМ1 отключается нажатием кнопки "ОТКЛЮЧЕНО" (SB2) или нажатием кнопки “СТОП” (SB1) при отключении разъединителя.
  2. пуск электропривода и задание направления движения производится поворотом кнопки "ПУСК ВПЕРЕД" или "ПУСК НАЗАД" на командоаппарате.
  3. начало движения происходит движением рукоятки командоаппарата "от себя" с нулевого положения. При этом с началом движения, автоматически, по команде ПЧ, происходит растормаживание электрогидравлического тормоза. Электродвигатель электрогидравлического тормоза включается контактором КМ2 через промежуточное реле К2.
  4. скорость движения привода определяется положением рукоятки командоаппарата.
  5. останов электропривода производится переводом рукоятки командоаппарата "на себя" в нулевое положение с последующим поворотом кнопки «СТОП» на командоаппарате.
 

    4.3 Защиты.

    4.3.1 Защиты, обеспечиваемые преобразователем  частоты: 

  1. Короткое замыкание. В ПЧ предусмотрена защита от короткого замыкания в преобразователе,  в электродвигателе и питающем его кабеле.
  2. Перегрузка по току. Порог срабатывания защиты ПЧ от перегрузки по току составляет 350 А.
  3. Пониженное напряжение питания. Порог срабатывания защиты равен 
    525 В.
  4. Повышенное напряжение питания. Порог срабатывания защиты равен 855В.
  5. Температура силового модуля преобразователя частоты. Порог срабатывания защиты – 125 ºС.
  6. Отсутствие фазы питающей сети. Контроль питающего напряжения путем измерения уровня пульсаций напряжения в промежуточном звене постоянного тока. В случае отсутствия одной фазы уровень пульсаций резко возрастает. Защита срабатывает при превышении уровнем пульсаций значения 13%.
  7. Перегрев тормозного резистора. На корпусе тормозного резистора установлен датчик температуры, контакт которого размыкается при перегреве резистора.
  8. Обрыв фазы двигателя. Контролируется состояние кабеля приводного электродвигателя. В ПЧ предусмотрена защита от обрыва фазы в цепи приводного электродвигателя.

    При срабатывании защит, указанных в п.п. 1) – 8) происходит аварийный останов ПЧ и приводного электродвигателя, накладывается тормоз, на панели индикации загорается красный светодиод и на дисплее преобразователя появляется сообщение об отказе.

    После устранения причины сброс аварии производится поворотом кнопки на командоаппарате в положение «СТОП».

    4.3.2 Защиты от токов утечки на  землю в отходящих присоединениях  осуществляется аппаратом, установленном в питающей подстанции (рекомендуется установка аппарата АЗУ.1 вместо аппарата АЗУР, установочные и коммутационные присоединения аппаратов идентичны), а также подключением привода посредством бронированного кабеля длиной не более 10 м. Применением бронированного кабеля решается задача защиты человека от поражения электрическим током при работающем ПЧ после защитного отключения питающего напряжения.

    4.4 Маркировка

    4.4.1 Маркировка устройства соответствует  требованиям ГОСТ 18620, ГОСТ 12.2.020. Маркировочные  данные нанесены на табличке, закрепленной на боковой поверхности корпуса, и включают:

  • товарный знак предприятия-изготовителя продукции;
  • наименование изделия;
  • мощность приводного электродвигателя;
  • заводской номер;
  • дату (месяц и год) изготовления;
  • массу в килограммах.

    4.4.2 Все покупные комплектующие изделия  устройства имеют собственную маркировку.

    4.4.3 На всех открываемых крышках  должны быть таблички с предупредительными надписями «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ». 

    5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ 

    5.1 Взрывозащищенность устройства  обеспечивается видом взрывозащиты  «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ 22782.6, который достигается следующим:

    1) взрывонепроницаемая оболочка, в  которой размещены электрические  части, имеет высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0, выдерживает давление взрыва внутри нее и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду;

    2) прочность оболочки проверяется  по ГОСТ 22782.0 и ГОСТ 22782.6 на предприятии-изготовителе путем проведения гидравлических испытаний избыточным давлением 0,75 МПа в течение времени достаточном для осмотра, но не менее 10 с.

    3) взрывонепроницаемость оболочки  устройства обеспечивается применением щелевой взрывозащиты во взрывонепроницаемых соединениях. На чертеже средств взрывозащиты (рисунок 3) эти соединения обозначены «Взрыв» с указанием допустимых ГОСТ 22782.6 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и минимальной длины щели, шероховатости взрывозащитных поверхностей;

    4) температура нагрева наружной  поверхности оболочки устройства  не превышает допустимую температуру по ГОСТ 22782.0 с учетом максимальной температуры окружающей среды.

    5) поверхности, обозначенные «Взрыв»  защищены от коррозии антикоррозийной смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 или Литол – 24 ГОСТ 21150-75.

    5.2 Искробезопасность внешних цепей  обеспечивается элементами принципиальных электрических схем блоков БКУ-2 по ГОСТ 22782.5.

    Искробезопасность цепей командоаппарата обеспечивается применением барьера искрозащиты типа БИЗ 2-36.

    5.3 Все болты, винты и гайки, крепящие детали со взрывозащитными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания пружинными и стопорными шайбами;

    5.4 Наружные крепежные болты имеют  головки, доступ к которым возможен  только посредством торцевого ключа.

    5.5 Кабельные вводы обеспечивают  надежное уплотнение кабелей  эластичными резиновыми кольцами.

    5.6 Кабельные вводы защищены от  выдергивания в системе прокладки  их за пределами оболочки устройства. 

    6 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 

    6.1 Устройство должно монтироваться  и эксплуатироваться в соответствии  с документами:

    “Правила  технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт“;

    “Правила  безпеки у вугільних шахтах”;

    “Временными требованиями безопасности к основному  оборудованию для угольных и сланцевых шахт";

    "Временными  требованиями безопасности по  эксплуатации монорельсовых дорог  угольных шахт".

    6.2 Надзор должен выполняться в  соответствии с “Правилами безопасности  в угольных и сланцевых шахтах”.

    6.3 Корпус устройства имеет необходимое  количество наружных и внутренних зажимов заземления по ГОСТ 21130.

    6.4 На крышках корпуса устройства  имеются предупредительные надписи  "ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ".

    6.5 Пожаробезопасность устройства  достигается применением негорючих  материалов.

    6.6 Запрещается применение вставок плавких предохранителей, не предусмотренных настоящим руководством по эксплуатации. 

    7 ПОРЯДОК монтажа 

    7.1 Условия работы и установка  во взрывоопасных зонах должны  соответствовать условиям, изложенным в разделе «Назначение»

    7.2 Монтаж и подключение кабелей производятся в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.7, действующих "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ, изд. 6), "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", "Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт", СН 1042 «Санитарных правил организации технологических процессов», «Инструкции по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей ВСН 332-74».

    7.3 Перед монтажом устройства необходимо  ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации, провести расконсервацию и внешний осмотр.

    7.4. В сухом помещении производится  распаковка, расконсервация, тщательный внешний осмотр, обращая особое внимание на качество взрывозащищенных поверхностей, а также проверяют комплектность поставки согласно товаросопроводительной документации.

    7.5 При внешнем осмотре проверяется:

    1) соответствие технических данных  устройства техническим данным  электрической сети;

    2) наличие эксплуатационной документации;

    3) наличие крепежных элементов  и их состояние;

    4) наличие резиновых уплотнительных колец в кабельных вводах,

    5) наличие заземляющих устройств и знаков заземления;

    6) целостность взрывонепроницаемой  оболочки (корпуса и крышек),

    7) наличие маркировки взрывозащиты  и предупредительных надписей.

    7.6 Проверяется ширина щели между фланцами оболочки и крышками на соответствие параметрам приведенным на чертеже элементов взрывозащиты.

    7.7 При транспортировании к месту  установки необходимо исключить,  удары и сотрясения, т.к. это  может привести к поломкам  элементов, встроенных во взрывонепроницаемую оболочку.

    7.8 После доставки к месту монтажа:

    а) установить устройство на горизонтальную плоскость;

    б) подключить кабели в соответствии со схемой подключения. Присоединенные кабели уплотнить резиновыми кольцами. Неиспользованные отверстия вводных устройств уплотнить резиновыми кольцами с заглушками;

    в) присоединить заземляющую жилу вводного кабеля к внутреннему заземляющему зажиму, а корпус присоединить к заземляющему контуру участка.

    7.9 Параметры взрывозащиты (ширину  щелей плоских фланцевых соединений) проверяют после закрытия всех крышек. Перед проверкой болты, крепящие крышки к фланцам оболочки, должны быть полностью затянуты. Ширина щелей проверяется с помощью набора щупов ТУ2-034-225 и не должна превышать значений, указанных на чертеже средств взрывозащиты.

    7.10 Особое внимание обращается на  качество уплотнений кабелей  во вводных устройствах кабельных вводов. Нажимные гайки (фланцы) должны быть полностью прижаты к резиновым уплотнительным кольцам, а устройства, предотвращающие поворот и выдергивание кабелей, должны быть надежно зажаты. 

    8.ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ 

     8.1 Обслуживание преобразователя  частоты проводится согласно  технической документации на него.

     8.2 Для нормальной работы устройства  в процессе эксплуатации необходимо следить за исправным состоянием и смазкой взрывозащитных и шарнирных соединений. Все взрывозащитные соединения необходимо содержать в чистоте и предохранять от повреждений. Периодически (не реже одного раза в месяц) протирать ветошью, смоченной в керосине, и покрывать тонким слоем антикоррозийной смазки.

     8.3 Осмотры и ревизии проводятся  в объеме и в сроки, оговоренные  в “Инструкции по осмотру и ревизии рудничного взрывобезопасного электрооборудования” и “Правилах безопасности в угольных и сланцевых шахтах”.

    Во  время эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ  НЕПОСРЕДСТВЕННО В ШАХТЕ ВСКРЫВАТЬ, РЕМОНТИРОВАТЬ ИЛИ РЕГУЛИРОВАТЬ БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ, А ТАКЖЕ  ВСКРЫВАТЬ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ.

    При сдаче устройства в эксплуатацию должны быть выполнены все мероприятия, предусмотренные действующими нормативными документами по безопасности. Сдача устройства, организация эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности, техническое обслуживание и ремонт должны производиться в полном соответствии с требованиями документов, приведенных в п.6.1, настоящего руководства по эксплуатации, РД16.407 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт».

Статья ЭМДВ.doc

— 181.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЭМДВ_РЭ_08.pdf

— 412.17 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Отчёт по производственной практике