Методы контроля состояния окружающей среды

Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной организацией с учетом качества исходной воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний.

Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией.

Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.

Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании.

На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20 - 40 град. С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.

До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует:

- наладить работу водоподготовки  и системы деаэрации с привлечением  специализированной организации, провести  испытание на прочность и плотность  деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;

- подвергнуть котел реагентной  или водной промывке с привлечением  специализированной организации. В  случае необходимости до подключения  котла подвергаются промывке  аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которой подключается водогрейный  котел.

Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50%.

Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:

- назначение инструкции и перечень  должностей, для которых знание  инструкции обязательно;

- перечень использованных при  составлении инструкции документов;

- технические данные и краткое  описание основных узлов, а также  основного и вспомогательного  оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок  для коррекционной обработки, установок  для консервации и химической  очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;

- перечень и схема точек отбора  проб воды, пара и конденсата  для ручного и автоматического  химического контроля;

- нормы качества добавочной, питательной  и котловой воды, пара и конденсата;

- нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;

- график, объемы и методы химического  контроля, методики проведения химических  анализов со ссылкой на нормативную  документацию;

- перечень и краткое описание  систем автоматики, измерений и  сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;

- порядок выполнения операций  по подготовке и пуску оборудования  и включению его в работу  в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта;

- порядок выполнения операций  по обслуживанию оборудования  во время нормальной эксплуатации;

- порядок выполнения операций  по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки  воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;

- порядок выполнения операций  при остановке оборудования и  мероприятий, проводимых во время  остановки;

- случаи, в которых не допускается  пуск оборудования и выполнение  отдельных операций при его  работе;

- перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;

- основные правила техники безопасности  при обслуживании основного и  вспомогательного оборудования  и при работе в химической  лаборатории;

- схема водоподготовительных установок  и установок для коррекционной  обработки;

- перечень и нормы расхода  реагентов, необходимых для эксплуатации  водоподготовительных установок  и коррекционной обработки, а  также реактивов, предназначенных  для аналитических определений.

Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.

Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации, производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются.

До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждений котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров, или водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.

В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок, оборудования с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем.

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха, а при отсутствии такового - с привлечением по договору представителей наладочных организаций.

В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и др. оборудования.

Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже чем через:

- 15000 часов эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном  топливе или на их смеси;

- 18000 часов эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе  или смеси твердого и газообразного  топлива.

Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала:

- для паровых котлов 500 г/м2 при  работе на газообразном и твердом  топливе, 300 г/м2 при работе на жидком  топливе;

- для водогрейных котлов 1000 г/м2.

Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными.

Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования.

Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.

Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются.

Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам теплохимических испытаний.

Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается.

Реагенты, используемые в процессе водоподготовки, и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.

Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников.

В котельной необходимо вести журнал по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт.

Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданой воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период.

Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером, допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России.

Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.

2.7 Основные технико- экономичские показатели ТЭС: электрическая  и тепловая мощность станции ,вид  и расход топлива, себестоимость электрической и тепловой энергии,  производительность ВПУ (ХВО).

 

Электрическая мощность: 330 МВт

Тепловая мощность: 1 076 Гкал/ч

Годовая выработка электричества: 1 078 млн. кВт*ч

  В качестве основного топлива для Ивановской ТЭЦ-3 используется кузнецкий уголь с возможностью использования сезонных избытков природного газа. Топливом для пиковых водогрейных котлов служит мазут и газ.

    

 

Основные технико-экономические показатели станции.

№	Наименование показателя	Условные обозначения	Единица измерения	величина
1	Установленная мощность станции		МВт	330
2	Число часов использования установленной мощности		Ч/год	5600
3	Максимальная нагрузка из отопительных отборов турбин		Т/ч	1890
4	Максимальная нагрузка из производственных отборов		Т/ч	____
5	Число часов использования максимальной производственной нагрузки		Ч	____
6	Число часов использования отопительных отборов		Ч	5500
7	Удельные капиталовложения		Руб./кВт	-----
9	Удельная численность промышленного персонала		Чел./МВт	369
10	Цена условного топлива		Руб./тут	1,38
	Себестоимость единицы:
11	Электрической энергии		Коп./кВтч	36,5
12	Теплоты		Руб./ГДж	81,36
	Удельные расходы топлива на отпуск:
13	Электрической энергии		Кгут/кВтч	0,2
14	Теплоты		Кгут/ГДж	0,042