Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2013 в 16:07, курсовая работа
Процесс производства санитарно-технических изделий укладывается в общую схему для всех видов керамики. Сырье смешивают с водой для получения глиняной суспензии с требуемыми характеристиками. Суспензию хранят в бассейнах и используют для шликерного литья в разъемные формы или литья под давлением. Готовое изделие снимают непосредственно с литьевого стенда или вынимают из формы. Перед дальнейшей обработкой или транспортировкой заготовки должны подсохнуть.
Глазурь наносят прямо на поверхность полуфабриката, затем проводят обжиг при температуре, соответствующей типу изделия, как правило, температура обжига составляет 1200 – 1210 °С для «витресс чайна» и 1220 °С для более огнеупорных составов..
ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 7
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 11
1. Глина 11
2. Каолин 11
3. Кварцевый песок 12
4. Полевой шпат 12
5. Вода 12
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 15
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ 16
4.1. Количество основного оборудования 16
4.2. Габаритные размеры установок для тепловой обработки изделий 16
5 ТЕОРИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ СУШКЕ 18
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 26