Технологическая линия по изготовлению санитарно-технических изделий шликерным методом. Производительность 95 тыс. шт. в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2013 в 16:07, курсовая работа

Описание работы

Процесс производства санитарно-технических изделий укладывается в общую схему для всех видов керамики. Сырье смешивают с водой для получения глиняной суспензии с требуемыми характеристиками. Суспензию хранят в бассейнах и используют для шликерного литья в разъемные формы или литья под давлением. Готовое изделие снимают непосредственно с литьевого стенда или вынимают из формы. Перед дальнейшей обработкой или транспортировкой заготовки должны подсохнуть.
Глазурь наносят прямо на поверхность полуфабриката, затем проводят обжиг при температуре, соответствующей типу изделия, как правило, температура обжига составляет 1200 – 1210 °С для «витресс чайна» и 1220 °С для более огнеупорных составов..

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 7
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 11
1. Глина 11
2. Каолин 11
3. Кварцевый песок 12
4. Полевой шпат 12
5. Вода 12
3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 15
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ 16
4.1. Количество основного оборудования 16
4.2. Габаритные размеры установок для тепловой обработки изделий 16
5 ТЕОРИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ СУШКЕ 18
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 26

Файлы: 1 файл

Описание Технологической схемы.docx

— 91.87 Кб (Скачать файл)

• при нанесении глазури  методом распыления;

• при полировке и сухой  шлифовке обожженных изделий;

• также при сушке могут  происходить выбросы газообразных веществ. В том случае, если избыточное тепло из печи отводят в сушилки, не оборудованные замкнутыми системами  циркуляции теплоносителя, возможны выбросы  соединений фтора.

Сбросы сточных  вод в водные объекты

При производстве санитарно-технических  изделий стоки образуются в результате промывки массоподготовительного и  литейного оборудования, при глазуровании и мокрой шлифовке. В таких стоках присутствуют те же вещества, что и  в сырьевых материалах, поэтому их используют повторно (в основном, как  промывные воды).

В таблице приведены примерные  концентрации загрязняющих веществ  в очищенных сточных водах  предприятия по выпуску санитарной керамики и суточный объем сбросов (смешанный образец после седиментации).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5-Содержание загрязняющих веществ в технической воде после очистки

Параметр

Концентрация (мг/л)

Сброс (г/сут)

Цинк

0,05

1,0

Никель

< 0,01

< 0,2

Свинец

< 0,01

< 0,2

Медь

< 0,01

< 0,2

Хром

< 0,01

< 0,2

Хром (VI)

< 0,05

< 0,01

Кобальт

< 0,01

< 0,2

Олово

< 0,01

< 0,2

Кадмий

< 0,005

< 0,1

Мышьяк

< 0,01

< 0,2

Барий

0,32

6,4

Сульфанаты

53

1060

pH

7,7

-


 

Отходы производства / технологические  потери:

• на некоторых стадиях  производственного процесса, в частности, при формовании, сушке, обжиге и послеобжиговой обработке образуется бой изделий;

• подготовка сырьевых материалов (промывка оборудования), а также  очистка литьевых и глазуровальных установок и мокрая шлифовка сопровождаются образованием шлама;

• отходами процесса шликерного литья являются отработанные и разбитые гипсовые формы;

• в процессе упаковки появляются отходы в виде пластика, бумаги, металлолома;

• в установках очистки  отходящих газов скапливается пыль, шлам, отработанные сорбенты.

Некоторые из перечисленных  видов отходов могут быть повторно использованы в переделах предприятия  в соответствии с требованиями к  продукции и технологическим  регламентом. Остальные материалы  направляют в другие отрасли либо на сторонние предприятия по переработке  или на полигоны.

По результатам анализа  белого шлама, который образуется в  результате очистки сточных вод  и представляет собой смесь каолина, прочего сырья и небольшого количества гипса из форм, в его состав входят SiO2 (66 - 70 %), Al2O3 (18 - 20 %), Na2O (0,1 - 2 %), K2O (3 - 3,5 %), CaO (1 - 3 %).

Мероприятия по охране окружающей среды

Природоохранные мероприятия  в действующем производстве обеспечиваются за счет локальных очистных сооружений, которыми оборудованы источники  выбросов.

Совершенствование технологических  процессов и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду;

Замена не утилизируемых  отходов на утилизируемые и токсичных на не токсичные;

Широкое применение дополнительных методов средств защиты окружающей среды;

Одним из основных средств  уменьшения загрязнения атмосферы  вредными примесями, выбрасываемыми через  дымовые трубы, является уменьшение рассеивания дымовых газов посредством  увеличения количества труб и их высоты.

Производится предварительная  оценка последствий применения каждого  вида сырья, каждой новой технологии и способа производства на окружающую среду с тем, чтобы предупредить вредное воздействие на неё;

Реализовываем сознание ответственности  за состояние окружающей среды у  наших сотрудников на всех уровнях;

Мероприятия по уменьшению образования, рациональному использованию  и правильному хранению и утилизации отходов образуемых производством;

Каждый член трудового  коллектива рассматривает экологические  аспекты в числе первоочередных.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В курсовой  работе была рассмотрена технология  изготовления санитарно-технических  изделий шликерным методом. В качестве исходного сырья использовались экологически чистые компоненты: глина, каолин, кварцевый песок, полевой шпат. Отрицательные последствия для экологии при производстве санитарно-технических изделий не наблюдаются. Если при производстве изделий возникает  брак, то он не выкидывается на свалку, тем самым, загрязняя окружающую среду, а идет на повторную сушку или обжиг.

Значение санитарно-технического оборудования для жизнедеятельности человека трудно переоценить. В настоящее время ведутся большие работы по дальнейшему совершенствованию технологии производства санитарно- технических изделий. Успешное решение этих задач поднимет технический уровень предприятий, облегчит условия труда и обеспечит промышленное, жилищное и культурно- бытовое строительство высококачественными изделиями санитарно- технического назначения.

Общими требованиями к  производимым изделиям являются следующие факторы: они должны иметь заданную форму без выбоин, трещин и других дефектов, быть хорошо обожженными издавать при ударе чистый звук, иметь глазурный покров хорошего разлива без цека, натеков, пятен и других дефектов. Белизна изделий должна быть не менее 65%.

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Мороз И.И. Технология строительной керамики – М.:ЭКОЛИТ,2011. – 384с.
  2. Болдырев А.С., Золотов П.П., Люсов А.Н. – М.: Стройиздат,1989. – 567с.
  3. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. – М.: Стройиздат,1990. – 264с.
  4. В.А.Бауман, Б.И.Клушанцев, В.Д.Мартынов. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.:Машиностроение,1975.
  5. http://www.14000.ru/brefs/BREF_Ceramics.pdf
  6. http://www.rg.ru/2008/02/09/sanitar-dok.html

Магнитогорск  2013г.

 


Информация о работе Технологическая линия по изготовлению санитарно-технических изделий шликерным методом. Производительность 95 тыс. шт. в год