Технология хранения и переработки продукции растениеводства

 

 

ФГОУ ВПО

«БЕЛГОРОДСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

 

 

 

Кафедра

«Технологии производства и переработки

сельскохозяйственной продукции»

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему : «Технология хранения и переработки продукции растениеводства»

 

 

 

 

Выполнил : студент

6 курса заочного отделения 

агрономического факультета

Евсеенко А.В. (шифр 85)

 

Проверила : Степанова Е.Д.

 

 

 

 

 

Белгород 2005 г.

 

Содержание

 

		Стр.
	Введение	3
1.	Послеуборочная обработка и хранение зерна гороха кормового	4
1.1	Технология послеуборочной обработки	5
1.2	Хранение зерна	14
2.	Технология производства маринованных томатов	20
2.1	Характеристика сырья	20
2.2	Основные этапы переработки	21
2.3	Ассортимент и качество готовой продукции	25
	Список использованной литературы	30

 

 

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного  урожая,  получение  максимума изделий из сырья - одна из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного   производства возникает  необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение  года  и  более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных  продуктов  и  широкое  внедрение механизации позволили ввести в практику усовершенствованные новые  технологические приёмы, обеспечивающие сокращение потерь продуктов и снижение издержек  при  хранении.  Каждый  специалист  сельского хозяйства должен  хорошо ориентироваться  в  вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения,  знать  природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки сельскохозяйственного сырья .

От количества и качества этих продуктов, разнообразия, их  ассортимента во многом зависят здоровье, работоспособность человека. Поэтому создание в стране изобилия сельскохозяйственных   продуктов высокого качества - одно из условий развития общества /1/ .

 

1. Послеуборочная обработка и  хранение зерна

Задание. Имеется свежеубранная партия гороха кормового, предназначенная для продажи: физическая масса партии — 120 тонн, влажность — 14,0 %, содержание сорной примеси –3,0 %, содержание зерновой примеси – 8,0 %, зараженность не обнаружена, срок хранения - 7 месяцев.

Требуется:

- предложить схему и режимы  послеуборочной обработки,

- выбрать режим и способ хранения и рассчитать норму естественной убыли при хранении.

 

1.1Технология послеуборочной обработки зерна

При выборе схемы послеуборочной обработки, необходимо фактическое качество данной партии зерна гороха кормового сравнить с базисными и ограничительными нормами ГОСТа, которые приведены в таблице 1.

Таблица 1

Показатель	Нормы по ГОСТ
	базисные	ограничительные
Влажность	15,0 %	не более20,0 %
Содержание сорной примеси	1,0 %	не более 6,0 %
Содержание зерновой примеси	4,0 %	не более 15,0 %
Зараженность вредителями	не допускается	не допускается, кроме клеща

В данной партии влажность зерна гороха кормового ниже базисной нормы на 1 %, поэтому сушка проводиться не будет. Содержание сорной и зерновой примеси не превышают ограничительные нормы по этим показателям, поэтому предварительная очистка проводиться не будет. Очистка на триерах также проводиться не будет, так как для гороха триеры не применяются. Поэтому послеуборочная обработка проводится по следующей схеме (рис.1), которая включает в себя: первичную очистку на воздушно-решетных машинах, работающих по двухярусной четырехрешетной схеме, активное вентилирование. В партии зараженность вредителями не обнаружена, но для предотвращения их возможного попадания в зерно следует провести проверку на зараженность /2,3/.

 

 

Рис.1. Схема послеуборочной обработки партии гороха кормового

 

Послеуборочная обработка осуществляется на базе зерноочистительного агрегата ЗАВ-40, технологическая схема которого приведена на рисунке 2.

 

Рис.  2. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40:

 

 

А - общий вид; Б— технологическая схема: 1—завальная яма; 2— бункер резервного зерна; 3 - ветрорешетные машины ЗВС-20; 4 и 5 -двухпоточная нория 2НЧ-20; 6 -центробежно-пневматические сепараторы; 7—триерные блоки; 8 бункера чистого зерна; 9 - бункер примесей с отделениями зерновых отходов (а) и примесей (б).

Зав-40 представляет собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены в блоке бункеров, который в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтобы к каждому бункеру подъезжал автомобиль. Рабочим процессом управляют с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. В комплект агрегата входят : автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000 (схема работы приведена на рис.3), два триерных блока, нории, пульт управления, комплект зерно и воздухопроводов.

 

Рис. 3 Технологическая схема работы зерноочистительной машины

ЗАВ-10.30.000:

1— верхний решетный стан; 2 —  осадочная камера; 3 — колено; 4 — переходник; 5 — загрузочное окно; 6 — доска-распределитель; 7 — питающие валики; 8, 9 — аспирационные каналы;10 — нижний решетный стан; Б1, Б2, В, Г — решета.

 

Основная технологическая схема включает следующие операции : выгрузку зерна в приемную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером в бункер для очищенного зерна. В зерноочистительной машине воздушным потоком отделяются легкие примеси, на ситах зерновой ворох разделяется на три фракции : очищенное зерно, кормовое зерно и зерновые отходы. При подаче в машину вороха зерна избыток его попадает в резервный бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки. На центробежных пневматических сепараторах ворох разделяется на две (отходы и зерно) или три (отходы, промежуточная зерновая фракция и чистое зерно) фракции. Агрегат обрабатывает зерновой ворох многих культур по шести технологическим схемам и доводит его до требований базисных кондиций на зерно продовольственного назначения /1,4/.

Первичная очистка на воздушно-решётных машинах

Первичная очистка проводится для более полного выделения примесей из  зерна. Для первичной очистки зерна используют сложные воздушно-решётные машины. Они имеют два решётных стана, которые работают по 2-ярусной 4-решётной схеме (рис.4).

 

Рис.4 . Расположение решет в зерноочистительной машине

 

Неочищенное зерно поступает на решето Б1. По пути оно продувается  потоком  воздуха  для выделения лёгких примесей. Сходом с решета Б2 идут  крупные соломистые примеси . На втором ярусе проходом через решето В выделяются мелкие примеси, а через решето Г - щуплое и битое зерно, которое относится к кормовым отходам. Проходом через решето Б2 по скатной доске и сходом с решета Г получается фракция очищенного зерна

Эффективность работы воздушно-решетных машин  оценивается  по двум показателям:  полнота  разделения  и  потери зерна в отходах. Полнота разделения показывает какая  доля примесей  выделяется  за один проход через машину. При предварительной очистке полнота разделения должна быть не менее 0,5,  а потери зерна в отходах  -  не более 0,2%. Для первичной очистки - 0,6 и 0,5%, соответственно.       

Для организации эффективной  работы  воздушно-решетных  машин следует правильно  подобрать решета с требуемой формой и размерами отверстий, что,  в первую очередь зависит от культуры. Выбранные ориентировочные  размеры решет затем уточняются на основании лабораторного анализа пробы исходного зерна. Ориентировочные размеры отверстий решёт в зерноочистительной машине для гороха кормового представлены в таблице 2 .

Таблица 2

Размеры отверстий решёт в зерноочистительной машине для гороха кормового

 

Культура	Форма отверстий	Размеры отверстий, мм
		Б1	Б2	В	Г
Горох кормовой	круглые	6,5-8,0	8,0-9,0	4,0-5,0	5,0-6,0
	продолговатые	5,0-6,0	7,0	2,4-3,5	4,0-5,0

 

Примерная продолжительность партии зерна гороха кормового рассчитывается по формуле :

Т =

, ч,

где – Мп-физическая масса партии зерна, т;

         Пп - паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч;

         К1 – коэффициент, учитывающий засоренность партии зерна ;

         К2 – коэффициент, учитывающий влажность партии зерна;

          Кэ – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности зерна данной культуры .

Следовательно, примерная продолжительность очистки партии зерна равна =3,3 ч

Активное вентилирование

В процессе послеуборочной обработки и хранения собранного урожая сельскохозяйственных культур во избежание самосогревания и порчи необходимо резко снизить жизнедеятельность зерна, микроорганизмов и вредителей .охлаждением, химической обработкой, хранением без доступа воздуха или удалением влаги.

Активное вентилирование - принудительное продувание неподвижной зерновой массы воздухом.

Активное вентилирование проводится с целью ускорения процесса   послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности  зерновой  массы,  устранения запаха и т.п.  .

Активное  вентилирование применяют  в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов.

Для проведения активного вентилирования зерна применяют несколько типов установок:

- напольно-стационарные с устройством постоянных каналов в полу склада или на площадке;

- напольно-переносные, состоящие из  переносных воздухораспределительных каналов ;

- бункерные;

- трубные ;

- стационарные установки в силосах элеваторов  .

В напольно-стационарных установках воздух от вентилятора подаётся в каналы, расположенные через определённые промежутки перпендикулярно-продольной оси склада или  насыпи  зерна.   Сверху  каналы  закрыты решётами, на которые насыпается зерно. Один вентилятор обслуживает два канала.

В напольно-переносных установках каналы укладываются на пол склада или на площадку различными способами. Если  установка  располагается на площадке, то зерно насыпается между переносными стенками .

Бункерные  установки  представлены  бункерами  для активного вентилирования различных систем, в том числе типа БВ-25.

Для активного вентилирования зерна гороха кормового будет применяться напольно-стационарные установки, схема которых приведена на рисунке 5 и 6.

 

 

 

 

 

Рис.  5 . Схемы напольных установок для активного вентилирования зерна: