Модернизация зерновой стерневой сеялки для ленточного способа посева

V = 9,2 км/ч 
 

Для принятого хозяйства предлагаю применить модернизированную почвообрабатывающую машину СЗС – 2,8 в агрегате с трактором МТЗ – 102.  

1) Проектируемый  комплекс: 

Предпосевная обработка и посев: агрегат МТЗ – 102 + СЗС – 2,8. 

2) Базовый комплекс:  

Предпосевная обработка  
 

Т – 150К + КПЭ – 3.8 
 

Прикатывание до посева  

МТЗ – 80 + СГ – 21 + 3 ККШ – 6. 

Посев МТЗ – 80 + СЗП – 3,6. 
 

Преимущество модернизированной СЗС – 2.8 с модернизированным сошником заключается в разноуровневом внесении семян и удобрений, что позволяет более эффективно использовать удобрения, а так же в одновременном выполнении нескольких операций за один проход агрегата , таких как предпосевная культивация, посев и прикатывание , при этом происходит безотвальная обработка почвы с созданием мелкокомкового рыхлого , влагосберегающего слоя почвы. 

Экономическую оценку данного решения следует провести в следующей последовательности: 

1) Определить стоимость  разработки. 

2) Определить экономическую  эффективность и срок окупаемости  предлагаемого решения.  

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции Зкр лопределяем по следующей формуле :  
 

рублей 
 

где Сспи – стоимость покупных изделий, рублей; 
 

См – стоимость используемых материалов, рублей; 

Зобщ – заработная плата рабочих, занятых на изготовление конструкции, рублей; 

Оосн – отчисления на социальные нужды(26%) в том числе:  

пенсионные фонды 

медицинское страхование  

социальное страхование 

Оосн = (Кен + Ктр)*Зобщ/100% 
 

где Кен – единый социальный налог, %; 

Ктр – отчисления на травматизм на предприятии (1,7%); 

Ропр – общепроизводственные расходы , составляют:  

Ропр – 80% от Зкр ; 

Рохр – общехозяйственные расходы , составляют: 

Рохр – 60% от Зкр  
 

Материалы для изготовления оригинальных деталей и покупные изделия представлены в таблицах 9, 10. 
 

Таблица 9 - Затраты на материалыМатериалы Кол – во, кг Цена , руб/кг Сумма,руб

Лист В15 ГОСТ19903 - 74 36 19 684

Лист В30 ГОСТ 19903 - 74 1,2 21 25,2

Лист Б1,5 ГОСТ19903 - 74 0,4 21 8,4

Лист Б4 ГОСТ 19903 - 74 11.1 53 588,3

ЛистБ6 ГОСТ 19903 - 74 5 65 325

Труба 76Ч12 ГОСТ 8732 - 78 45 26 1170

Круг В60 ГОСТ 2590 - 88 2.8 18 50,4

Лист Б5 ГОСТ 19903 - 74 34 21 714

Квадрат 14 ГОСТ 308 - 94 48 19,6 940,8

Итого:  

      4506,1 
 
 

Таблица 10 – затраты на покупные изделияНаименование изделий 

Ед. 

изм. Количество Цена за единицу, рублей Стоимость, рублей

1 2 3 4 5

Болт М8х25 ГОСТ 7798-70 шт. 34 3 102

Болт М10Ч35ГОСТ 7798-70 шт. 2 4 8

Болт М10Ч50ГОСТ 7798-70 шт. 2 5 10

Болт М12Ч65 ГОСТ 7798-70 шт. 2 6,5 13

Гайка М12 ГОСТ 5915 - 70 шт. 2 4,5 9

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 шт. 4 3,7 14,8

Шайба 10 ГОСТ 11371-78 шт. 4 2 8

Шайба10. 65Г ГОСТ 6402-80 шт. 4 4,6 18,4

Шайба12.65Г ГОСТ 6402-80 шт. 2 5 10

Подшипник №408 ГОСТ 7242-81 шт. 2 150 300

Электроды сварочные Э-42 ГОСТ 10051-75 уп. 1 400 400

Лапа культиваторная шт. 12 750 9000

Итого  
 

      9893,2 
 
 

Затраты на материалы. Трудоемкость на изготовление конструкции можно определить в зависимости от видов работ следующим образом: 

Слесарные работы: при выполнении слесарных работ очень трудно разграничить основное и вспомогательное время поэтому сразу определяют оперативное время на сборку, установку и т.д. Сумму времени на обслуживание и отдых принимают 8% оперативного, то есть: 
 

(39) 
 

В этом случае: 
 

(40) 
 

Величину Тиз находим по нормативным таблицам в зависимости от сложности работ. Для простых работ на верстаке ее принимают равной 2,5 мин.  

Иногда в справочных таблицах приводят неполное штучное время Тнш и отдельное время на установку и снятие детали Тид тогда: 
 

(41) 

где К0= число изделий в партии  

При использовании таблиц штучного времени : 
 

(42) 
 

Сварочные работы: основное время на сварочные работ, ч; 
 

(43) 
 

где F – площадь поперечного сечения, см2; 

l – длина шва, см; 

γ – плотность присадочной проволоки ( для стали 7,8 г/см3); 

q – коэффициент зависящий от длины шва ( до 200 мм q = 1,2; 500 мм q = 1,1); 

aн – коэффициент наплавки , показывающий количество присадочной проволоки в граммах, расплавляемой в одну минуту , г/мин. 

Значение коэффициента ан зависит от скорости подачи сварочной (наплавочной) головки v , мм/мин, подачи сварочной головки на оборот детали n, мин-1 , числа проходов i. 

Вспомогательное и подготовительно – заключительное время при сварочных работах выбирают по справочным таблицам в зависимости от способа и точности установки, от массы и сложности конфигурации детали и т.д. 

Время на обслуживание и отдых принимают 13…18% оперативного времени, подготовительно – заключительное время – 16…20 мин.  
 

Таблица 11 – Трудоёмкости на изготовление конструкцииНаименование работ Трудоемкость Т, чел/час Разряд работ Часовая тарифная ставка, Сч рублей/ч. Стоимость работ Зт, рублей.

Токарные 45,5 IV 18,25 830,37

Сверлильные 7,58 III 16,64 126,13

Сварочные 41,6 V 21,01 874,02

Слесарные 53,2 IV 10,8 574,56

Заготовительные 6,5 II 10 65

Сборочные 12 III 10,8 129,6 

ИТОГО  
 

      2600 
 
 

Основная тарифная плата Зт определяется: 
 

(44) 
 

где Т – средняя трудоемкость отдельных видов работ,  

Сч – часовая тарифная ставка (на предприятиях устанавливается самостоятельно), руб/час. 
 

рублей(45) 
 

где Зд – компенсационные доплаты за: 

работу в вечернее и ночное время;(до 4%) 

совмещение профессий;(до 6%) 

ненормированный рабочий день;(до 8%) 

интенсивность труда (до 12%) 

условия труда отличающихся от нормальных (до 12%) 

Зд определяется как 80% от Зт 

Зн – стимулирующие выплаты надбавки за: 

высокое прфессиональное мастерство (до 3%); 

высокое достижение в труде (до 15%) ; 

персональные надбавки (до 12%); 

классность ( до 30%) 

Зн определяются 60% от Зт.  

Кр – районный коэффициент (составляет 20 ±5%). 

Рассчитаем заработную плату по видам работ: 
 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Отчисления на социальные нужды или во внебюджетные фонды определяют по формуле: 
 

(46)[16] 
 

где: - коэффициент отчислений на социальные нужды,  

; 

- страхование от  несчастного случая, . 
 
 
 

Общепроизводственные расходы складываются из: 

Затрат по организации производства 

Затрат на обслуживание и содержание , а так же ремонт основных средств; 

Амортизационных отчислений; 

Затрат на мероприятия по охране труда и технике безопасности; 

Расходов на транспортное обслуживание работ; 

Затрат на оплату труда с отчислениями на социальные нужды работников аппарата управления в подразделениях и др. 
 

(47) [16] 
 
 
 

К общехозяйственным расходам (Рохр) относятся затраты, связанные с управлением и обслуживанием производства в целом по предприятию: 

расходы на оплату труда административно-управленческого аппарата с отчислениями на социальные нужды; 

конторские, типографские, почтово-телеграфные расходы; 

расходы на противопожарные мероприятия, охрану труда и технику безопасности (устройство ограждений, сигналов, вентиляции и т.д.); 

оплату отпусков; 

содержание легкового автотранспорта; 

налоги и сборы и др. 

Общехозяйственные расходы составляют от 12 до 60% от производственных расходов. 
 

(48) [16] 
 
 

Все затраты на изготовление конструкции сводим в таблицу 12 
 

Таблица 12 – Затраты на изготовление конструкцииНаименование затрат Обозначение Стоимость, рублей

Стоимость материалов См 4506,1

Стоимость покупных изделий Спи 9893,2

Зарплата рабочим Зобщ 4290,8

Отчисления во внебюджетные фонды Осн 1197,1

Общепроизводственные расходы Ропр 9943,2

Общехозяйственные расходы Рохр 3997,2 

ИТОГО стоимость конструкции Зкр 33827,6 
 
 

14.2Экономическая  эффективность пректа 
 

14.2.1Расчет затрат  базового комплекса 

Расчет сводится к определению затрат, которые складываются из затрат на: ГСМ, заработную плату + отчисления на социальные нужды, амортизацию. 

Предпосевная обработка: Т – 150 К + КПЭ – 3,8. 

Производительность агрегата за час чистой работы определяется по формуле: 
 

(49) [16] 
 

где:- рабочая скорость агрегата; 

- рабочая ширина  захвата; 

- конструктивная  ширина захвата; 

- коэффициент использования  ширины захвата; 

(50)[16] 

- коэффициент использования  времени смены. 
 
 
 

Сменная выработка составит: 
 

(51) [16] 
 

- производительность  агрегата за час чистой работы; 

-продолжительность  смены. 
 
 
 

Таким образом, производительность агрегата за час сменного времени составит: ; 

За смену: . 

Зная объём и норму выработки, определим количество нормо – смен по формуле: 
 

(52) [16] 
 

где:- объём работы, ; 

- производительность  труда за смену. 
 
 
 
 

Расход топлива для работы агрегата на выполнение единицы объёма определим по формуле: