Основные теоретические аспекты планирования ассортимента продукции и принятия решений по ценообразованию

      8 – Чистая прибыль, тыс.руб.

      9 – Рентабельность продукции, % 

Таблица 5 – Данные о себестоимости по каждому виду производимой продукции за 2010 год (план)

 

      По  данным таблицы можно сделать  вывод, что в 2010 году выбор данной ассортиментной политики положительно влияет на важнейшие финансовые показатели, такие как прибыль и рентабельность. Нет ни одного показателя рентабельности ниже 10% и выше 70%, что говорит о целесообразности их дальнейшего производства, и возможно расширения видов продукции.

      Также выбор данного ассортиментного  ряда можно обосновать с точки  зрения спроса на данный вид товара в Амурской области (и в Российской Федерации в целом). Так, по официальным данным Госкомстата можно сделать вывод о положительной динамике рынка строительных материалов, за последнее годы наблюдался значительный подъем отрасли и ее показателей. 

    Таблица 6 – Данные о спроса на основной вид продукции ООО «КСМ «Чжэнь Син» в Российской Федерации

 

      Таким образом, после проведенного исследования можно сделать вывод о целесообразности выбора данного ассортиментного ряда продукции для дальнейшего производства и реализации. Однако не стоит забывать, что показатели плановые и настоящая картина будет видна только по окончанию 2010 года. 

4.  Ценообразование на основе информации о себестоимости

 

      В настоящее время ценовая политика приобретает для предприятия  все большую значимость, поскольку  потребители стали обращать все  большее внимание на соотношение  цены и полезности (ценности) продукции, что обусловило возрастание роли цены в маркетинговом комплексе. При этом надо иметь в виду, что улучшение этого соотношения далеко не всегда напрямую определяется снижением цены. В этом смысле повышение конкурентоспособности может быть достигнуто не за счет снижения издержек, а за счет продуманной системы мер, направленных на усиление ценовой чувствительности потенциальных покупателей.

      Себестоимость представляет собой наибольшую величину в структуре цены, изменение которой  в ту или иную сторону ведет к росту либо снижению абсолютной величины прибыли.

      Рассмотрим  пример формирования цены на основе информации о себестоимости вибропрессованного облицовочного полуторного полнотелого  кирпича.

      Для анализа необходимы следующие данные:

• Количество одновременно формуемых кирпичей на имеющемся оборудовании – 12 штук.
• Производительность за смену - 7680 штук кирпичей.
• Масса готового изделия - 6 кг.
• Состав смеси для производства вибропрессованых кирпичей: в качестве вяжущего применяется цемент марки М-400Д20 г., в качестве заполнителя песок кварцевый и щебень гранитный
• Оборудование для производства кирпича – установка вибропресс (конвейер). Вибропресс установлен в закрытом, отапливаемом помещении.
• Площадь помещения 350 м2.
• Инертные и цемент для производства кирпичей доставляются автотранспортом.
• Готовая продукция складируется на открытой площадке без навеса.
• Месячный фонд рабочего времени при односменной работе принят 22 смены.

 

      Определим для начала стоимость цемента  с доставкой. Обычно один рейс «цементовоза» доставляет 13 000 кг цемента. Для приготовления смеси в качестве связующего используется цемент марки М-400Д20 стоимостью 2 300 руб./т.

      Таким образом, стоимость 1 кг цемента составит: 2 300 / 1 000 = 2,3 руб.

      Далее рассчитаем стоимость песка с доставкой. Один рейс Камаза доставляет 10 000 кг песка. Для приготовления смеси в качестве инертного используется песок стоимостью 320 рублей / м3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м3 составляет 1 400кг, стоимость 1 кг песка составит: 320 / 1 400 = 0,23 руб.

      Разберем  стоимость щебня с доставкой. Один рейс КамАЗа привозит 10 000 кг (7м3) щебня. Для приготовления смеси в качестве инертного используется щебень стоимостью 300 рублей / м3 (цена с доставкой). Учитывая, что масса 1 м3 отсева составляет 1 400 кг, стоимость 1 кг отсева составит: 300 / 1 400 = 0,214 руб.

      Сведем  полученные данные в таблицу: 

      Таблица 7 – Стоимость материалов на 1 (один) полуторный кирпич облицовочный полнотелый 

 

      Далее разберем затраты на электроэнергию.

      Вибропресс  с РБУ (растворобетонным узлом): 30 кВт  х 4 час = 120 кВт за смену.

      Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт х час.

      Кранбалка: 10 кВт в смену.

      Итого за смену: 162 кВт х час по тарифу 3 р. За кВт х час = 486 руб.

      С учетом нормы выработки - 7 680 кирпичей за смену, получаем.

      Итого по затратам на электроэнергию при производстве кирпича получаем: 486 руб. / 7680 = 0,063 руб. - на 1 полуторный кирпич.

      Теперь  рассчитаем затраты, связанные с эксплуатацией основного вибропрессующего оборудования.

      По  опыту эксплуатации предыдущих периодов на замену масла, фильтров, подшипников  и т.п. ориентировочно требуется  не более 40 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 151 руб. в смену на обслуживание линии.

      Итого получаем: 151 / 7680 = 0,02 руб. – на 1 полуторный кирпич.

      Затраты на эксплуатацию производственного  помещения складываются из следующих расходных направлений:

      1) Теплоснабжение – затраты на отопление производственного цеха, где установлен вибропресс, площадью 350 м2. составляют 6000 руб. в месяц. Помещение отапливается газом, продолжительность 7 месяцев. С октября по апрель.

      2) Горячее и холодное водоснабжение – затраты на холодное и горячее водоснабжение воды для добавления в смесь и мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1100 руб. в месяц.

      Полученный  расчет: 6000 х 7 + 1100 х 12 = 42 000 + 13 200 = 30 700 руб. в год / 2560 руб. за месяц / 209 руб. за смену.

      Итого по затратам на эксплуатацию производственного помещения: 209 / 7680 = 0,027 руб. - на 1 полуторный кирпич.

      Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования (затраты на эксплуатацию автопогрузчика)  составляет 200 руб. / час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену. Итого: 800 / 7680 = 0,1 руб. - на 1 полуторный кирпич.

      Далее разберем косвенные затраты при производстве кирпича:

      1) Спецодежда – по опыту работы затраты на приобретение спецодежды составляют 7 500 руб. в год / 625 руб. в месяц.

      2) Инструмент – по опыту работы затраты на приобретение инструмента (лопаты, ведра, прочее) составляют 4000 руб. в год / 333,33 руб за смену.

      Таким образом, получаем: 625 руб. + 333,3 руб / 22 смен = 43,55 руб в смену.

      Итого: 43,55 / 7680 = 0,0145 руб - на 1 полуторный кирпич.

      3) Зарплата обслуживающего персонала. Данные представлены в таблице: 

      Таблица 8 – Данные о заработной плате 

 

      Итого по разделу затраты составляют 78 000 руб. / 22 смен = 3 545 руб./ смена. Итого: 3545 / 7680 = 0,46 руб - на 1 полуторный кирпич.