Техника печати офсет

Рис. 2.1-120 - Восьмикрасочное  четырежярусное башенное устройство (Achterturm), состоящее из двух расположенных  одно на другом Н-образных печатных устройств (GOSS)

Рис. 2.1-121 - Парное планетарное  устройство: для печати по схеме 4/4 (MAN Roland)

Спаренное построение двух планетарных секций (Zwillingssatellit)

В башенном построении двух одинаковых печатных секций возможна печать по схеме 4/4, не подверженной эффекту  «fan-out» (рис. 2.1-121). Имеется много различных  конструкций печатных устройств  как планетарного комбинированного, так и полупланетарного построения, создаваемых путем комбинации унифицированных планетарных секций. Сегодня уже отказываются от реверсирования цилиндров, так что можно говорить уже не о «комбинированном планетарном построении», а о нормальной проводке бумажного полотна.

В общем же спаренное построение двух унифицированных печатных секций применяется преимущественно в  Европе. В США, Азии или Австралии  по-прежнему предпочитают башенный тип  конструкции восьмикрасочного четырехъярусного построения.

Увлажняющие аппараты

Особенностью увлажняющих  аппаратов в газетных ротационных  печатных машинах является устранение загрязнения раствора, т.е. опасности  попадания краски в питающую группу увлажняющего аппарата. Поэтому используемые в газетной печати увлажняющие аппараты выполнены с бесконтактной подачей  раствора. В ранних конструкциях преобладали  щеточные увлажняющие аппараты. Имелись  конструкции с погружаемой в  раствор щеткой и с щеткой в  качестве дуктора (рис. 2.1-107), а также  «спиральные или желобчатые щетки» турбинных увлажняющих аппаратов. Наибольшее распространение в настоящее  время получили увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора из-за простоты их обслуживания (рис. 2.1-108).

Беззональные красочные  аппараты

В печати газет используются наработки последних 30 лет в области  беззональных красочных аппаратов. Разработаны принципиальные решения, которые практически полностью  устранили образование остаточного  красочного рельефа на накатных валиках  и соответственно обеспечили формирование однородного красочного слоя на накатных валиках. На практике в настоящее  время нашли применение три типа конструкций (рис. 2.1-122):

• с анилоксовыми (растрированными) валиками, т.е. гравированными или особо  структурированными дозирующими валиками с ракелем (рис. 2.1-122,а, б); 
• с ракельным валиком или ракелем (рис. 2.1-122,г, д, е); 
• с перемещающимся ракелем (рис. 2.1-122,в).

В то время как второй и третий типы конструкций дают возможность  регулировки общего количества подачи краски, в первом случае это осуществляется ее концентрацией. Тем не менее считается, что в обычной газетной печати это едва ли необходимо.

Самым коротким типом конструкции  по отношению к количеству красочных  валиков является последний из перечисленных, а самый длинный - второй. Первый тип относится к среднему варианту. Преимущества беззональных красочных  аппаратов позволяют предполагать, что в будущем они найдут свое применение также в акцидентных  рулонных и листовых офсетных печатных машинах для производства высококачественной продукции. Модернизация красочных  аппаратов происходит по пути исключения увлажнения из офсетного способа  печати. Имеются разработки, когда  увлажняющий раствор эмульгируют  в краску, и в этом случае нет  необходимости в отдельном увлажняющем  аппарате.

Смена печатных форм и изменение  ширины бумажного полотна на ходу машины

В машинах для печати газет  на формных цилиндрах расположены  несколько отдельных печатных форм, которые могут меняться по отдельности (рис. 8.1-4 и 2.1-110). С переходом к  механизмам автоматизированного управления приводки смена печатных форм без  общего останова машины стала обычным  явлением, как это имеет место  в поточных линиях глубокой и рулонной офсетной печати. В этом случае появилась  возможность печати различных газет  с материалами для отдельных  регионов без перерыва для приладки. Как правило, в этом случае необходимо удвоенное число печатных секций. Половина их останавливается для  выполнения подготовительных работ, в  то время как другая половина производит печать. После печати тиража местной  газеты происходит безостановочное переключение, что называется сменой печатных форм «на лету». Это практикуется даже для четырехкрасочной печати, а не только для однокрасочной Можно изменять объем издания, увеличивая или уменьшая число работающих секций. Если требуется, то производят «на лету» изменение ширины бумажного полотна. Однако все это можно делать только в ограниченных пределах при снижении скорости печати во время процесса смены. При автоматической смене рулонов полотно половинной ширины приклеивается к рулону полной ширины. Соответственно при печати с «половинного» рулона уменьшается количество страниц издания, что также обеспечивает смену объема издания «на лету».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Особенности подготовки текстовой печатной формы. Технология и оборудование для изготовления офсетных печатных форм

 

В полиграфии наиболее распространены три способа печати: высокая, глубокая и плоская. Эти способы получили название от взаимоположения на форме  печатных и пробельных элементов. Печатные элементы покрывают краской, которая  во время печати передается па поверхность  листа бумаги. образуя оттиск.

Пробельные элементы не имеют  краски, и поэтому во время печати поверхность бумаги в соответствующих  местах остается без краски, чистой. Каждый способ печати имеет свои характерные  признаки, которые можно определить на оттиске с помощью лупы.

В высокой печати печатные элементы расположены по форме выше пробельных (рис. 1,а) и они вдавливаются в бумагу, причем но их краям скапливается более толстый слой краски. Поэтому  печатные элементы более резко очерчены по краям и оптическая плотность  на краях выше, чем посередине.

 
 

В глубокой печати печатные элементы расположены по форме ниже пробельных (рис, 1, в), и жидкая краска выбирается бумагой из углубленных  печатных элементов. Количество краски, переходящей с печатной формы на бумагу, зависит от глубины печатных элементов.

В плоскости печати печатные элементы расположены практически  в одной плоскости (рис. 1, б), и  этот способ основан на избирательной  способности печатных элементов  воспринимать только жиры (краску) и  отталкивать воду, а пробельных элементов, наоборот, воспринимать воду и отталкивать краску.

Плоская печать подразделяется на литографическую, офсетную и фототиниую. В настоящее время наибольшее распространение получил офсетный способ печати.

В офсетной печати печатные элементы вначале передаются на промежуточное  резиновое полотно и с него - на бумагу. Поэтому печатные элементы имеют на бумаге одинаковую оптическую плотность, но их края из-за некоторого растискивания получаются волнистыми. Отсутствие следов давления на обратной стороне оттиска, равномерная оптическая плотность изображения и некоторая  волнистость края печатного элемента и являются характерными признаками офсетной печати.

Офсетный способ печати основан на сложных физико-химических явлениях, которые происходят при изготовлении форм и печати с них.

При изготовлении форм получают печатные и пробельные элементы, которые практически находятся в одной плоскости. Печатные элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. свойствами не смачиваться водой и хорошо воспринимать на свою поверхность жиры — краску. Пробельные элементы обладают гидрофилизующими свойствами, т.е. свойствами удерживать на своей поверхности воду и отталкивать краску. На этом свойстве устойчивого избирательного смачивания печатных элементов краской, а пробельных элементов водой и основан способ офсетной печати.

При печати по всей поверхности формы прокатываются накатные валики увлажняющего и красочного аппарата. Так как поверхность печатных элементов гидрофобна, а пробельных элементов гидрофильна, то печатные элементы воспринимают только краску, а пробельные только воду, несмотря на то, что накатные валики прокатываются по всей поверхности печатной формы.

При печати жирные кислоты печатной краски воздействуют на гидрофилизующую пленку пробельных элементов и постепенно разрушают ее. Пробельные элементы начинают зажириваться 
воспринимать печатную краску, и. появляется так называемое тенение. которое во время печати тиража усиливается, поэтому при малейшем признаке тенение следует устранять. Для этого место, где появилось тенение. обрабатывают тампоном с гидрофилизирующим раствором. Гидрофилизирующая пленка вновь начинает удерживать воду, тенение исчезает и. печать продолжается. 

В том случае, если тенение нельзя устранить, прекращают печатание тиража. То количество доброкачественных оттисков, которое можно получить с одной формы, называют тиражеустойчивостыо формы.

Тиражеустойчивость офсетной печатной формы в основном зависит от устойчивости печатных и пробельных элементов. Кроме того, на тиражеустойчивость влияют: механический износ, обусловленный давлением и силой трения формного и офсетного цилиндров: свойства печатной краски и состава увлажняющего раствора; качество офсетного резинового полотна; используемый формный материал и другие причины. 
В качестве формного материала в оперативной полиграфии используют алюминиевую фольгу и бумажные пластины с гидрофильным покрытием (гидрофильные бумажные формы).