Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования

Маршрутно-групповой называется такая ФРВ, при которой регистратор перемещается по определенному маршруту, фиксируя использование сменного фонда времени группы рабочих. Ее применение целесообразно для наблюдения за вспомогательными и обслуживающими рабочими, перемещающимися в пределах закрепленной за ними зоны обслуживания. Использование маршрутно-групповой ФРВ для наблюдения за стационарными рабочими местами не имеет особого смысла, так как здесь более эффективен метод моментных наблюдений.

Суть самофотографии заключается в том, что один или несколько работников сами регистрируют свои же затраты сменного времени. Самофотография, проводимая рабочими, в какой-то мере близка к простойным листкам: здесь так же изучается не весь фонд рабочего времени, а только определенная его часть - простои и причины их возникновения. К недостаткам самофотографии можно отнести субъективный характер, невысокую точность и неполноту получаемой информации.

Фотографию рабочего времени проводят в следующем порядке:

1) подготовка к наблюдению, заключающаяся  в подробном изучении и описании  объекта наблюдения и производственной обстановки;

2) наблюдение в виде последовательной  регистрации всех затрат времени;

3) обработка полученных данных.

В процессе наблюдения в наблюдательном листе записываются все действия исполнителя и перерывы в том порядке, в каком они фактически происходят. В графе «Текущее время» указывается время окончания наблюдаемых элементов рабочего времени.

При обработке данных в наблюдательном листе соответственно записи затрат времени ставится их индекс и путем вычитания предыдущего времени из последующего определяется величина затрат. На основании этих данных составляется сводка затрат времени, а затем устанавливается фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Далее проводится анализ результатов наблюдения: фактические затраты сравниваются с нормативными значениями; определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени; устанавливаются их причины; предлагаются мероприятия, обеспечивающие устранение неполадок.

В результате достигается уплотнение рабочего времени, которое может быть охарактеризовано коэффициентом уплотнения и коэффициентом возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь времени. 
  Рост производительности труда (П) по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, рассчитывается по формуле

 

где Топ.н, Топ.ф - проектируемое и фактическое оперативное время. 
  Выбор объекта наблюдений при фотографии рабочего времени зависит от поставленной цели. Для обоснования нормативов подготовительно- заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места объектами наблюдения должны быть передовые рабочие, умеющие рационально использовать свое рабочее время. Для разработки организационно- технических мероприятий по ликвидации потерь и уплотнению рабочего времени используют данные наблюдений за всеми рабочими.

По технике проведения наблюдений фотография рабочего дня может быть:

• непрерывной, когда замеры времени ведут в течение всего периода наблюдения непрерывно;

• прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производят через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени; такая ФРВ применяется для рабочих (или бригад), не имеющих постоянных рабочих мест (например, для транспортных бригад и др.).

Фотохронометраж представляет собой комбинированный метод изучения затрат сменного времени наблюдением, при котором фиксируются одновременно все затраты рабочего времени в течение смены. При этом действия рабочего, составляющие непосредственно трудовую операцию, изучаются наблюдателем особенно тщательно, а их продолжительность фиксируется, как и при хронометраже, путем непрерывной записи. Фотохронометраж применяется для изучения затрат времени в тех же целях, что и ФРВ, и хронометраж.

Фотохронометраж может быть индивидуальным и групповым. При индивидуальном фотохронометраже изучаются затраты времени на работу и операцию, выполняемую одним исполнителем; при групповом - затраты времени на взаимосвязанные работы, осуществляемые группой рабочих.

Наиболее эффективным представляется комбинирование хрономет- ражного и моментного наблюдения за использованием сменного фонда времени, т. е. проведение моментного фотохронометража. При этом органически соединяются преимущества моментного наблюдения (т. е. отсутствие искажающего производственный ритм отрицательного эффекта постоянного присутствия регистратора вблизи рабочего места) и обычного фотохронометража.

Последние заключаются в наличии двуединой цели такого наблюдения: выявлении полной величины внутрисменных потерь рабочего времени и установлении истинного уровня производительности труда. Их одновременное присутствие ставит рабочих и мастеров перед трудной дилеммой: либо минимизировать (в период проведения моментного фотохронометража) внутрисменные потери рабочего времени и тем самым продемонстрировать реальную производительность труда, либо наоборот. В принципе, моментный фотохронометраж позволяет определить максимально достижимые уровни экстенсивного и интенсивного использования рабочего времени.

Метод моментных наблюдений, основанный на применении теории вероятностей и математической статистики к изучению затрат рабочего времени, заключается в одновременном наблюдении большого числа объектов, состояние которых фиксируется периодически, через заранее установленный интервал. Для исследования затрат рабочего времени по данному методу необходимо установить продолжительность, интервал и маршрут наблюдения.

Достоверность получаемых данных определяется необходимым количеством наблюдений, т. е. числом моментов или замеров. В массовом и крупносерийном производстве удовлетворяются доверительной вероятностью ожидаемого результата, равной 0,84. Тогда формула для определения числа моментов (М) будет иметь следующий вид:

где а - коэффициент, определяющий уровень вероятности нахождения ошибки в установленных пределах (для крупносерийного производства а = 2); k - доля исследуемого вида затрат времени в общей длительности рабочего времени; р - допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (обычно принимается в пределах 3-10% от k).

Для серийного и мелкосерийного производства доверительная вероятность принимается равной 0,92, а = 3. Тогда число моментов рассчитывают по формуле

Для определения числа моментов наблюдения в зависимости от типа производства разработаны специальные таблицы.

Моментные наблюдения осуществляются в следующем порядке: 
  1) определяют необходимое число моментов по формулам, приведенным выше, или таблицам;

  2) рассчитывают длину маршрута обхода в метрах (L) и число объектов наблюдения при одном обходе (m);

  3) вычисляют продолжительность одного обхода:

 

где 0,6 - средняя длина одного шага, м; 0,01 - средняя продолжительность одного шага, мин;

  4) подсчитывают число моментов наблюдения за одну смену:

  

где Тсм - длительность смены, мин; kв - коэффициент, учитывающий несовпадение времени (принимается в пределах 0,5-0,7);

  5) определяют продолжительность наблюдения в сменах:

При выборе участка и маршрута наблюдения должен быть обеспечен хороший обзор всего расположенного на нем оборудования и всех рабочих мест. Состав оборудования на участке и последовательность операций могут быть любыми, а характер работ различным. При последовательном обходе наблюдателем расположенных на его участке объектов состояние каждого из них в тот момент фиксируется в карте моментных наблюдений.

Общий результат сменного наблюдения определяется при подсчете числа отметок (фиксированных моментов) по каждому из индексов и каждому станку (рабочему месту и др.). Итог заносится в последние графы карты моментных наблюдений. Каждая из отметок соответствует определенному интервалу времени. Умножением числа отметок на продолжительность интервала получают продолжительность каждого вида затрат времени. 
  По данным расчета составляют фактический баланс рабочего времени. Анализ результатов наблюдения производится так же, как при индивидуальной фотографии рабочего времени.

После составления баланса рабочего времени необходимо проверить, отвечают ли полученные данные условиям принятой предельной ошибки. 
  Относительная величина предельной ошибки рассчитывается по формуле

Метод моментных наблюдений по сравнению со сплошным наблюдением имеет ряд преимуществ:

• простота наблюдений, низкая трудоемкость обработки материалов наблюдений;

• возможность изучения одним наблюдателем затрат рабочего времени большого числа объектов.

К недостаткам метода следует отнести отсутствие данных о последовательности отдельных видов затрат рабочего времени и числе их повторений.

 

 

3. Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования.

 

 

 

 

4. Лабораторная работа

 

Исследование затрат рабочего времени методом моментных наблюдений

 

Цель Работы

Научить студентов определять затраты рабочего времени большой группы рабочих методом моментных наблюдений

Исходные данные

В результате фотографии рабочего дня, проведенной методом моментных наблюдений, записано следующее количество моментов, приведенных в таблице 1.13. Нормативы времени установлены следующие: ТПЗ = 16 мин. в смену, ТОБС = 5%, ТОТЛ = 8% от оперативного времени.

Порядок работы

 

1. Определяется необходимое число фиксируемых моментов (М).

 

2. Определяется длина маршрута обхода рабочих мест (SОБХ). Рассчитывается продолжительность одного обхода (ТОБХ), а также число моментов (mСМ), фиксируемых за одну рабочую смену, определяется общая продолжительность наблюдения (ПСМ).

 

3. Составляется фактический и нормативный балансы рабочего дня для каждого рабочего, также возможное повышение производительности труда. 
   

 

 

 

Фотография рабочего дня методом моментных наблюдений

 

	Содержание	кол-во мо- ментов	%	Индекс		Продолжительность
	затрат
	рабочего
	времени
	Работа	167
	Получение
	наряда
	Смена
	инструмента	11
	Посторонний
	разговор	9
	Отсутствие
	материала	6
	Наладка станка	-
	Проверка режущего инструмента
		-
	Отдых	11
Опоздание на работу
		-
	Преждевременный уход
		-
	Отсутствие
	электроэнергии	-
	Ремонт станка	-
	Проверка раз- мера (качества)
		6
	Осмотр станка	2
	ИТОГО	212