Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2011 в 07:38, реферат
Определительные испытания проводятся для нахождения фактических количественных показателей надежности после окончательного освоения машины производством или после ее модернизации на опытных образцах, изготовленных по серийному технологическому циклу. При определительных испытаниях оцениваются законы распределения отказов и параметры этих законов. Результаты определительных испытаний служат для оценки соответствия фактических показателей надежности техническим условиям.
При проверке экспоненциального
закона используется бумага с равномерной
шкалой по оси времени t (по оси обсцисс)
и логарифмической шкалой по оси
ординат. При проверке нормального
закона шкала по оси абсцисс остается
равномерной, а по оси ординат
используется шкала, соответствующая
нормальному закону. При проверке
логарифмически нормального закона
по оси абсцисс используется логарифмическая
шкала, по оси ординат — шкала,
соответствующая нормальному
После нанесения
экспериментальных точек на бумагу
проводится проверка, состоящая в
определении возможности
Прямую проводят
так, чтобы отклонения экспериментальных
точек от нее были минимальным, а
сами точки располагались по обе
стороны от прямой.
Наибольшее отклонение
определяется сравнением отклонений по
оси ординат экспериментальных
точек от прямой при различных
значениях времени. Критерий согласия
Колмогорова рассчитывается по формуле
D ]гп, где п — общее число
экспериментальных точек. Если D J/n <
1,0, то гипотеза о предполагаемом законе
распределения подтверждается, если
D уп > 1,0, то гипотеза отвергается. После
подтверждения вида закона распределения
определяют параметры этого закона.
5.4.4. Диагностика
и прогнозирование
технического состояния
электрических машин
Цель диагностики
— определение
нять для того,
чтобы машина соответствовала этим
условиям. Кроме того, диагностика
дает данные, необходимые для осуществления
ремонтных работ или изменения
характера эксплуатации.
Вопросы диагностики
тесно связаны с критериями работоспособности
электрических машин, анализ которых
позволяет поставить диагноз
о техническом состоянии
Прогнозирование технического
состояния означает определение
будущего состояния электрической
машины на основании изучения тех
факторов, от которых это состояние
зависит. Прогнозирование может
осуществляться как в процессе разработки,
так и в период эксплуатации машины.
В последнем случае целью прогнозирования
является своевременное обнаружение
неблагоприятного состояния машины
и разработка рекомендаций по повышению
уровня его надежности.
Основополагающим
принципом прогнозирования
Прогноз можно понимать
как получение апостериорной
оценки некоторого качества исследуемого
явления на основе априорных сведений
о прошлом и настоящем. Априорная
информация является единственным основанием
для определения модели исследуемого
явления — детерминированной
или стохастической.
В период эксплуатации
апостериорной оценкой является
надежность машины после проведения
контроля ее состояния. Надежность, рассчитанная
на предыдущем этапе, является априорной,
а контроль рассматривается как
опыт, по результатам которого оценивается
апостериорная надежность. Таким
образом, вычислению прогнозируемой характеристики
всегда должны предшествовать опыт, эксперимент,
данные которого
используются совместно
с априорной информацией. Это
обстоятельство и отличает прогноз
от расчета.
Различают прогнозирование
технического состояния и прогнозирование
надежности. В первом случае дается
прогноз технических параметров
машины либо эти параметры относятся
к тому или иному классу, а также
дается прогноз отказов машины. Во
втором случае дается прогноз количественных
показателей надежности машины на основе
прогнозирования постепенных и
внезапных отказов.
Прогнозирование может
быть групповым и индивидуальным.
К методам группового прогнозирования
можно отнести статистическую оценку
срока службы однотипных изделий
на основе результатов контрольных
и определительных испытаний
на надежность. В этом случае путем
обработки результатов
К решению задачи
прогнозирования существуют два
подхода — детерминированный
и стохастический. В первом случае
задача сводится к отысканию аппроксимирующего
выражения, во втором в качестве прогнозируемой
характеристики принимается реализация
случайной величины, определяющая интервал
времени от момента контроля до первого
пересечения поля допуска прогнозируемой
величины. Поскольку процессы износа,
старения и разрегулирования электрических
машин, обусловливающие развитие постепенных
отказов, являются случайными величинами,
более общий характер носит стохастический
подход.
Решение задачи прогноза
выполняется в виде реализации следующих
последовательных этапов:
разработка модели
исследуемого процесса и ее математическое
описание;
получение данных контроля
и использование их для определения
исследуемого процесса (построение апостериорного
процесса);
вычисление необходимых
апостериорных характеристик
В настоящее время
разрабатывается третий метод прогнозирования
— метод распознавания образов.
Метод предполагает разбиение всей
группы изделий на несколько классов
(групп) в соответствии с признаками
каждого класса. Между классами устанавли-
ваются строгие
гранкщы. Процесс создания образа разбит
на три этапа: «обучение», создание
образа, «экзамен». Процесс индивидуального
прогнозирования надежности методом
распознавания образов сводится
к отнесению данной электрической
машины к тому или иному классу
на основании критериев
5.4.5. Выбор показателей
работоспособности
При проведении различных
испытаний на надежность, а также
при решении задач диагностики
и прогнозирования надежности электрических
машин всегда необходимо знать техническое
состояние исследуемого узла или
машины в целом в данный момент
времени. Это осуществляется с помощью
критериев работоспособности. Применительно
к задачам диагностики
При проведении испытаний
перед исследователем стоит противоречивая
задача. С одной стороны, отсутствует
единый информативный показатель, полностью
характеризующий работу отдельного
узла электрической машины. С другой
стороны, фиксация (наблюдение) большого
числа показателей, характеризующих
работоспособность, резко удорожает
эксперимент и наталкивается
на определенные технические трудности.
Это противоречие на
практике обычно разрешается следующим
образом: из всей совокупности показателей
работоспособности данного узла
выбираются наиболее информативные, т.
е. наиболее полно описывающие его
работу, причем число этих показателей
обычно не превышает двух-трех. В
настоящее время для выбора информативных
показателей используется метод
экспертных оценок.
Этот метод отличается
от других формализованных методов
определения значимости критериев
тем, что не требует проведения специального
эксперимента и достаточно прост
в обработке. Метод основан на
использовании опыта и
экспертных оценок
лежат пять исходных условий группового
выбора решений:
универсальность, понимаемая
в смысле наличия достаточного разнообразия
возможностей выбора экспертов;
наличие положительных
связей общественных и индивидуальных
предпочтений;
независимость несвязанных
альтернатив;
наличие суверенности
экспертов;
отсутствие диктаторства.
При всей привлекательности
метода экспертных оценок он остается
субъективным, и при решении других
задач надежности желательно по возможности
использовать
объективные методы выделения доминирующих факторов. Так, при организации испытаний на надежность необходимо подвергать электрические машины воздействию большого количества факторов в соответствии со стандартами или ТУ на эти машины. Однако практическая реализация на испытательных стендах всех факторов одновременно часто невозможна. В этом случае выделение основных (существенных) воздействующих факторов с достаточно высокой степенью достоверности и объективности производится с помощью методов планирования эксперимента.