Испытание газопроводов.
Законченные строительством
или реконструкцией наружные и внутренние
газопроводы следует испытывать на герметичность
воздухом. Для испытания газопровод в
соответствии с проектом производства
работ следует разделить на отдельные
участки, ограниченные заглушками или
закрытые линейной арматурой и запорными
устройствами перед газоиспользующим
оборудованием, с учетом допускаемого
перепада давления для данного типа арматуры
(устройств).
Если арматура, оборудование
и приборы не рассчитаны на испытательное
давление, то вместо них на период испытаний
следует устанавливать катушки, заглушки.
Газопроводы жилых, общественных,
бытовых, административных, производственных
зданий и котельных следует испытывать
на участке от отключающего устройства
на вводе в здание до кранов газоиспользующего
оборудования.
Испытания газопроводов должна
производить строительно-монтажная организация
в присутствии представителя эксплуатационной
организации.
Результаты испытаний следует
оформлять записью в строительном паспорте.
Перед испытанием на
герметичность внутренняя полость газопровода
должна быть очищена в соответствии с
проектом производства работ. Очистку
полости внутренних газопроводов и газопроводов
ГРП (ГРУ) следует производить перед их
монтажом продувкой воздухом.
Для проведения испытаний газопроводов
следует применять манометры класса точности
0,15. Допускается применение манометров
класса точности 0,40, а также класса точности
0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа
следует применять V-образные жидкостные манометры
(с водяным заполнением).
Испытания подземных газопроводов следует
производить после их монтажа в траншее
и присыпки выше верхней образующей трубы
не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки
траншеи.
Сварные стыки стальных газопроводов
должны быть заизолированы.
До начала испытаний на герметичность
газопроводы следует выдерживать под
испытательным давлением в течение времени,
необходимого для выравнивания температуры
воздуха в газопроводе с температурой
грунта.
При испытании надземных и внутренних
газопроводов следует соблюдать меры
безопасности, предусмотренные проектом
производства работ.
Испытания газопроводов
на герметичность проводят путем подачи
в газопровод сжатого воздуха и создания
в газопроводе испытательного давления.
Значения испытательного давления и время
выдержки под давлением стальных подземных
газопроводов принимают в соответствии
с таблицей (1).
Таблица (1)
Рабочее давление газа, МПа |
Вид изоляционного покрытия |
Испытательное давление, МПа |
Продолжительность испытаний,
ч |
До 0,005 |
Независимо от вида изоляционного
покрытия |
0,6 |
24 |
Св. 0,005 до 0,3 |
Битумная мастика, полимерная
липкая лента |
0,6 |
24 |
| |
Экструдированный полиэтилен,
стеклоэмаль |
1,5 |
24 |
Св. 0,3 до 0,6 |
Битумная мастика, полимерная
липкая лента |
0,75 |
24 |
| |
Экструдированный полиэтилен,
стеклоэмаль |
1,5 |
24 |
Св. 0,6 до 1,2
Св. 0,6 до 1,6 для СУГ |
Независимо от вида изоляционного
покрытия |
1,5
2,0 |
24 |
Газовые вводы до 0,005 при их
раздельном строительстве с распределительным
газопроводом |
То же |
0,3 |
2 |
При переходе подземного участка полиэтиленового
газопровода на стальной газопровод испытания
этих газопроводов проводят раздельно:
1) участок подземного полиэтиленового
газопровода, включая неразъемное соединение,
испытывают по нормам испытания полиэтиленовых
газопроводов;
2) участок стального газопровода испытывают
по нормам испытания стальных газопроводов.
Нормы испытаний полиэтиленовых
газопроводов, стальных надземных газопроводов,
газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств
ГРП, а также внутренних газопроводов
зданий - по таблице (2). Температура наружного воздуха в период испытания
полиэтиленовых газопроводов должна быть
не ниже минус 15 °C.
Таблица (2)
Рабочее давление газа, МПа |
Испытательное давление, МПа |
Продолжительность испытаний,
ч |
Полиэтиленовые газопроводы |
До 0,005 |
0,3 |
24 |
Св. 0,005 до 0,3 |
0,6 |
Св. 0,3 до 0,6 |
0,75 |
Надземные газопроводы |
До 0,005 |
0,3 |
1 |
Св. 0,005 до 0,3 |
0,45 |
Св. 0,3 до 0,6 |
0,75 |
Св. 0,6 до 1,2 |
1,5 |
Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) |
2,0 |
Газопроводы и оборудование
ГРП |
До 0,005 |
0,3 |
12 |
Св. 0,005 до 0,3 |
0,45 |
Св. 0,3 до 0,6 |
0,75 |
Св. 0,6 до 1,2 |
1,5 |
Газопроводы внутри зданий,
газопроводы и оборудование ГРУ |
Газопроводы жилых зданий давлением
до 0,003 |
0,01 |
5 мин |
Газопроводы котельных, общественных,
административных, бытовых и производственных
зданий давлением: |
|
|
до 0,005 |
0,01 |
1 |
св. 0,005 до 0,1 |
0,1 |
св. 0,1 до 0,3 |
1,25 от рабочего, но не
более 0,3 |
св. 0,3 до 0,6 |
1,25 от рабочего, но не
более 0,6 |
св. 0,6 до 1,2 |
1,25 от рабочего, но не
более 1,2 |
св. 1,2 до 1,6 (для СУГ) |
1,25 от рабочего, но не
более 1,6 |
Подземные газопроводы, прокладываемые
в футлярах на участках переходов через
искусственные и естественные преграды,
следует испытывать в три стадии:
1) после сварки перехода до
укладки на место;
2) после укладки и полной засыпки
перехода;
3) вместе с основным газопроводом.
Разрешается не производить
испытания после полного монтажа и засыпки
перехода по согласованию с эксплуатационной
организацией.
Результаты испытания на герметичность
следует считать положительными, если
за период испытания давление в газопроводе
не меняется, то есть нет видимого падения
давления по манометру класса точности
0,6, а по манометрам класса точности 0,15
и 0,4, а также по жидкостному манометру
падение давления фиксируется в пределах
одного деления шкалы.
При завершении испытаний газопровода
давление следует снизить до атмосферного,
установить автоматику, арматуру, оборудование,
контрольно-измерительные приборы и выдержать
газопровод в течение 10 мин под рабочим
давлением. Герметичность разъемных соединений
следует проверить мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе
испытаний газопроводов, следует устранять
только после снижения давления в газопроводе
до атмосферного.
После устранения дефектов,
обнаруженных в результате испытания
газопровода на герметичность, следует
повторно произвести это испытание.
Стыки газопроводов, сваренные
после испытаний, должны быть проверены
физическим методом контроля.
Организация технической эксплуатации
Техническая эксплуатация объектов ГРС
предусматривает выполнение следующих
видов работ:
1) технический надзор за строительством;
2) подключение к резкодействующим газопроводам;
3) пусконаладочные работы;
4) техническое обслуживание;
5) ремонты (текущий и капитальный);
6) реконструкция подземных газопроводов;
7) аварийное обслуживание;
8) аварийно-восстановительные работы;
9) включение и отключение газоиспользующего
оборудования работающего сезонно;
10) отключение и демонтаж
недействующих газопроводов и газоиспользующего
оборудования;
11) техническое диагностирование;
12) ведение эксплуатационной
технической документации.
Технический
надзор за строительством объектов газораспределительных
систем
При осуществлении технического
надзора за строительством необходимо:
1)проверять соответствие выполненных
работ, применяемых технологий, материалов
и технических изделий проекту и нормативной
документации;
2)проверять наличие и содержание
сертификатов соответствия, паспортов
и другой документации, подтверждающей
качество применяемых материалов и технических
изделий, проверять условия хранения материалов
и изделий на объекте;
3)проверять последовательность
выполнения работ, своевременность и объем
проверки качества сварочных и изоляционных
работ;
4)проверять соответствие применяемых
технологий очистки внутренней полости
газопровода требованиям нормативной
документации;
5)участвовать в освидетельствовании
и приемке скрытых и других работ, проведении
испытаний, приемке и вводе объектов в
эксплуатацию;
6)проверять готовность исполнительно-технической
документации для предъявления комиссии
по приемке законченного строительством
объекта.
Об обнаруженных нарушениях
и выявленных дефектах специалистам технадзора
следует делать записи в журнале производства
работ или журнале технического надзора
с указанием характера нарушений и объема
дефектов, сроков их устранения и результатов
повторной проверки.
При осуществлении
технического надзора за строительством
заказчиком, эксплуатационная организация
производит контроль качества
строительно-монтажных работ в
объеме, предусмотренном СНиП 42-01.
Строительство газораспределительных
систем, организация проведения строительно-монтажных
работ
При производстве земельных
работ необходимо обеспечить установленную
проектом глубину траншеи и подготовку
основания под газопровод и оформить выполнение
этих видов работ актом.
Засыпку траншеи после укладки
стального газопровода должна производиться
на подготовленную, при необходимости
с предварительной присыпкой песком, постель,
с последующей присыпкой песком и уплотнением
грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии
с проектом производства работ.
Вдоль трассы стальных подземных
газопроводов должны предусматриваться
опознавательные знаки, предусмотренные
"Правилами охраны газораспределительных
сетей", утвержденными постановлением
Правительства Российской Федерации от
20.11.2000 N 878.
На опознавательных знаках
должны предусматриваться привязки газопровода,
глубина его заложения и номер телефона
аварийно-диспетчерской службы.
Вдоль трассы газопровода из
полиэтиленовых труб следует предусматривать
укладку сигнальной ленты желтого цвета
шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью
"Огнеопасно - газ" на расстоянии
0,2 м от верхней образующей газопровода.
На участках пересечений газопроводов
(в т.ч. межпоселковых) с подземными инженерными
коммуникациями сигнальная лента должна
быть уложена вдоль газопровода дважды
на расстоянии не менее 0,2 м между собой
и на 2 м в обе стороны от пересекаемого
сооружения.
Соединение элементов газопроводов
должно производиться сваркой. Допускается
предусматривать фланцевые соединения
в местах установки арматуры.
Резьбовые соединения допускается
предусматривать на стальных наружных
газопроводах низкого и среднего давления
в местах установки арматуры.
На полиэтиленовых газопроводах
применение резьбовых соединений (заглушка
на седелке) допускается в случаях, если
конструкция изделия обеспечивает безопасность
при рабочем давлении и имеет разрешение
Госгортехнадзора России на ее промышленное
применение.
Резьбовые и фланцевые соединения
должны размещаться в местах, открытых
и доступных для монтажа, визуального
наблюдения, обслуживания и ремонта. Не
допускается применение фланцевых соединений
с гладкой уплотняющей поверхностью.
Соединение полиэтиленовых
газопроводов должно производиться сваркой
нагретым инструментом встык или с помощью
соединительных деталей с закладными
электронагревателями.
Соединения стального газопровода
с полиэтиленовым, а также в случаях присоединения
к металлической арматуре следует предусматривать
неразъемными "полиэтилен-сталь".
Разъемные соединения "полиэтилен-сталь"
допускается предусматривать в местах
присоединения арматуры, имеющей фланцы
или резьбовое соединение.
Электроды, сварочная проволока,
флюсы должны подбираться в соответствии
с маркой свариваемой стали и технологией
сварки, а также с температурой наружного
воздуха, при которой осуществляется строительство
газопровода.
Газовая сварка с применением
ацетилена допускается для газопроводов
давлением до 0,3 МПа диаметром не более
150 мм с толщиной стенок до 5 мм - со скосом
кромок, с толщиной стенок до 3 мм - без
скоса кромок.
Газовая сварка с применением
пропан-бутана допускается только для
газопроводов давлением до 0,005 МПа диаметром
не более 50 мм.
Другие виды сварки (контактная
сварка оплавлением, индукционная пайка
и др.) могут применяться для газопроводов
с давлением до 0,005 МПа в соответствии
с технологией, согласованной с Госгортехнадзором
России.
Качество сварного соединения
должно обеспечивать его равнопрочность
с основным металлом.
На внутренних газопроводах,
а также в ГРП и ГРУ, при врезках ответвлений
до 50 мм включительно (в том числе импульсных
линий) расстояние от швов ввариваемых
штуцеров до кольцевых швов основного
газопровода должно быть не менее 50 мм.
Контроль качества строительно-монтажных
работ
Входной контроль качества труб,
деталей и узлов газопроводов, арматуры,
изоляционных и других материалов должен
производиться специалистами аттестованной
в установленном порядке лаборатории.
Сварные соединения подлежат
визуальному и измерительному контролю
с целью выявления наружных дефектов всех
видов, а также отклонений по геометрическим
размерам и взаимному расположению элементов.