d_внНАГ =20 мм

Выбранный диаметр  трубопроводов проверяем из условия 

Соблюдения ламинарного  потока рабочей жидкости

R_e = = 2100…2300

Где - кинематическая вязкость рабочей жидкости

= 0,35 см²/с = 0,000035 м²/с- масло веретенное при 35 °С

Всасывающий трубопровод R_eВС = = 1371

Сливной трубопровод R_Eсл = = 1828

Нагнетательный  трубопровод  Re_НАГ = =2000

Проверка трубопровода по условию допускаемого напряжения на разрыв материала трубопровода.

σ_т = P_max * d_внi /(2 * [σ_р] ), м

 [σ_р] = ₌

Где σ_т –предел текучести материла трубопровода. Принимаем материал трубопровода сталь 30XC. σ_т = 120 мПа.

S = 3…4- коэффициент запаса.

Всасывающий трубопровод σ_Твс = = 0,00176м = 1,76мм

Сливной трубопровод    σ_{ТСЛ =} = 0,0014м = 1,4 мм

Нагнетательный  трубопровод  σ_{ТНАГ =} = 0,00088м = 0,88 мм

Округляем расчетную  толщину стенки из ряда стандартных  значений

σ_Твс =1,8 мм

σ_ТСЛ =1,4 мм

σ_{ТНАГ =} 1,0 мм 

4.5. Расчет тросов механизма подъема лап

Статическое натяжение  каната подъема рассчитывается по формуле

F_S = = = 2020 кгс

где - вес поднимаемого груза, Н; составляет 4000 H

- передаточное число  блоков; составляет 1;

- КПД блоков, при  применении подшипников  качения составляет 0,99

Расчет размеров каната по его максимальному статическому натяжению.

Рассчитаем минимальный  диаметр тросов, вычисляем по формуле

Dmin = K * = 0,52 * = 23,4 мм

где  K =0,52;

Динамическое  натяжение рассчитывается по формуле

Ψн = 1 + = 1 + =1,61

где -скорость подъема подхватов; составляет 0,043 м/с

- ускорение  свободного падения, составляет 9,81 м/с²;

- статическая вытяжка  каната, рассчитывается  по формуле:

= = = 0,14 см

где h- высота подъема подхвата, составляет 1,915 м;

- модуль упругости  троса, составляет 0,9*10⁶ кг с/см²

- площадь поперечного  сечения каната, составляет 1,54 см²

Динамическое  натяжение каната рассчитывается по формуле

F_Sdyn = ψ_n * F_S = 1,61 * 2020 = 3252,2 

4.6 Расчет балки подхвата

4.6.1 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил

  Сосредоточенная сила на свободном конце консоли. Балка имеет лишь один участок (рисунок 8). Начало координат выбираем в крайней левой точке а балки, ось х направляем вдоль оси балки на право.

  Вычисляем Q и М в произвольном сечении  с абциссой х. Справа от рассматриваемого сечения действует только одна сила Р/2, поэтому:

  Q(х)=Р/2;

  М(х)=- Р/2*КВ=-Р(l-х).

  Тогда:

  Q(х)=4000/2=2000.

  Как видно из этих уравнений, поперечная сила одинакова во всех сечениях балки, поэтому эпюра Q имеет вид прямоугольника. Функция М(х) линейна. Для построения ее графика достаточно получить две  точки в начале и конце участка:

  При х=0 (сечение А) МА= - Р/2* l= - 4000/2*1,17 =-23400;

  При х= l (сечение В) МВ=0.

  По  этим данным строим эпюру М. Заметим  что положительные ординаты эпюр Q и М откладываем вверх от базы.

  На  рисунке штриховой линией АВ1 показана в деформированном состоянии. Как  видно из рисунка, сжаты нижние волокна  балки. Если совместить базисную линию  эпюры изгибающих моментов с осью балки, то эпюра М окажется как  бы построенной на сжатых волокнах.

Рис.8. Эпюра изгибающего  момента и поперечной силы.

4.6.2 Выбор сечения балки подхвата

Из условия  прочности балки при изгибе определяем требуемый момент сопротивления  сечения балки, см³, рассчитывается по формуле

W_X1 ≥ P * l₁ / [σ]

где [σ] - допустимое напряжение, МПа; для Ст 3-160 МПа

Тогда:

W_X1 ≥20000* 0,8/160 = 100 Н*м

Выбираем два  уголка профиля №8: W_X1 =85,3 см³, площадь сечения 10,8 см².

Из условия  прочности балки при изгибе определяем требуемый момент сопротивления  сечения балки, рассчитывается по формуле

W_X2 ≥ P * l₂ / [σ]

Тогда:

W_X2 ≥ 20000 * 0,37 / 160 = 46,25 Н *м

Выбираем два  швеллера профиля №12: W_X2 =50,6 см³, площадь сечения 13,3 см² 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Расчет  стоимости подъемника

Затраты на изготовление изделия 

З_пр = З_н +  З_сб.к + З_он + З_пок

где З_н – затраты на изготовление нестандартных деталей,

З_сб.к.– общие затраты на сборку конструкции, руб.:

З_он – общепроизводственные накладные расходы,

З_пок – затраты на приобретение стандартных деталей.

З_н = З_пр1н + З_м , (46)

где:  З_пр1н – общая заработная плата, руб.:

З_пр1н =З_пр1 + З_д1 + З_соц1

где: З_пр1 – основная заработная плата, руб.

З_Пр1 = Т_д*И_с*К_д

где Т_д – средняя трудоемкость изготовления нестандартных деталей,

И_с – среднечасовая ставка производственных рабочих, И_с=30руб/ч,

К_д – коэффициент, учитывающий начисления к основной заработной плате, К_д=1,38.

З_пр1 = 20_*30_*1,38 = 828 руб

З_д1 – дополнительная заработная плата, руб.;

З_д1 =0,07∙ З_пр1 = 0,07∙828=57,96 руб.

З_соц1 – начисления на социальные нужды, руб.;  

З_соц1 =( З_пр1 + З_д1 )∙0,36=(828+57,96) ∙0,36=318,9 руб

З_пр1н =828+57,96+318, 9 =1204,8 руб 

З_м – стоимость материала заготовок нестандартных изделий(подхватов)

З_м = Ц_{м *} Q_з

где Ц_м – цена 1кг материала заготовки, Ц_м=350руб/кг

Q_з – общая масса материала заготовок, Q_з = 42 кг

З_м = 350_*42 = 14700 руб.

З_н = 1204, 8 + 14700 = 15904,8 руб.

З_сб.к. = З_сб. + З_д.сб. + З_соц.сб

где:  З_сб. – основная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.

З_сб = Т_{с *} И_{с *} К_д

где Т_с – трудоемкость сборки изделия

И_с – среднечасовая ставка производственных рабочих, И_с=30руб/ч

К_д – коэффициент, учитывающий начисления к основной заработной плате, К_д=1,38.

З_сб = 18 _* 30 _* 1,38 = 746 руб

З_д.сб. – дополнительная заработная плата, руб.:

З_д.сб. = 0,07∙З_сб. =0,07∙746 =52,2 руб.

З_соц.сб. – начисления на социальные нужды, руб.:

З_соц.сб. = (З_сб. + З_д1 )∙0,36=(746 +57,96)*0,36=289, 4 руб.

З_сб.к. = З_сб. + З_д.сб. + З_соц.сб = 746 + 52,2 + 289, 4 = 1087, 6 руб.

З_он = (З_{ф *} З_об)/100

где З_ф – фонд заработной платы, 

З_об – процент накладных расходов, З_об=30%

З_он = (15904,8+1087,6 )_*30/100 = 5097, 7 руб.

З_пок  =∑ Q_к∙С_к.д + С_Э.Г.

где: Q_к – масса материала (по чертежам) израсходованного на изготовление стандартных изделий

Q_к = 708 кг – масса стандартных корпусных изделий(стоек)

С_к.д. – средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб/кг.

С_к.д = 30000руб /1000 кг – средняя стоимость 1 т. стали

С_Э.Г. = 0,2(∑ Q_к∙С_к.д) – стоимость электрогидрооборудования

З_пок  =0,708 ∙30000 + 0,2∙(0, 708 ∙30000) = 25488 руб

З_пр = З_н +  З_сб.к + З_он + З_пок = 15904,8 + 1087,6 +5097,7 + 25488 = 47578, 1 руб 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Охрана  труда и экологические  мероприятия

6.1. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

  О каждом несчастном случае, очевидцем  которого он был, работник должен немедленно сообщить администрации предприятия, а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь, вызвать врача, помочь доставить пострадавшего  в здравпункт или ближайшее медицинское  учреждение.

  Если  несчастный случай произошел с самим  работником, он должен по возможности  обратиться в здравпункт, сообщить о случившемся администрации  предприятия или попросить сделать  это кого-либо из окружающих. 

       6.2. Требования безопасности по окончании работы.

       По  окончании работы:

       -привести  в порядок рабочее место. Убрать  приспособления, инструмент в отведенное  для него место. 

       -вымыть  руки с мылом. 

       – о всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного  руководителя.

       6.3.  Охрана труда, промышленная безопасность и экология

  Для достижения этой цели на предприятии  проводятся следующие мероприятия:

  

  - ежегодно проводятся предварительные,  периодические и углубленные  медицинские осмотры работников  для выявления на ранней стадии и предотвращения возможных профессиональных и общих заболеваний;

  - организовано профилактическое  лечение работников в санаториях-профилакториях;

  - по установленным нормам своевременно  приобретается и выдается работникам  современная качественная спецодежда, спецобувь и другие средства  индивидуальной защиты, а также  ведется постоянная работа по  внедрению новых наиболее качественных и современных средств индивидуальной защиты;

  - организованы ремонт и стирка  спецодежды;

  - в структурных подразделениях  и санитарно-бытовых помещениях  оборудованы места для сушки  спецодежды;

  - все работники предприятия, выполняющие  работы, связанные с загрязнением, обеспечены в полном объеме  мылом, очищающими пастами, кремами  гидрофильного, гидрофобного и  регенерирующего восстанавливающего  действия, а также санитарно-бытовыми  помещениями;