Проект сварочного цеха на автотранспортном предприятии г.Барнаул

Технологическое оборудование – это оборудование, участвующее в основном технологическом процессе изготовления продукции.

Табл.5

№ п/п	Наименование	Тип	Размер	Кол.
1.	Однопостовой сварочный трансформатор	ТД-3642	700×400	1
2.	Однопостовой сварочный преобразователь э/сварки	ПСГ-500-1	500×600	1
3.	Клещи переносные с пневмоприводом	К-265	603×145	1
4.	Генератор ацетиленовый	ГСА-1/4	500×1350	1

 

Технологическая  оснастка

Табл.6

№ п/п	Наименование	Тип	Размер	Кол.
1	Слесарный верстак		1500×315	1
2	Стол газосварчных работ		1100×900	1
3	Стол электросварочных работ		800×800	1
4	Плита правочная		1000×700	1
5	Шкаф для инструментов	Соб.изг	500×1000	1
6	Стеллаж для деталей	Соб.изг	2000×1000	1
7	Тележка для транспортировки баллонов	КП	772×540	1

 

 

 

 

 

 

Техническая оснастка

Табл.7

№	Наименование	Модель и ГОСТ	Кол-во
1	Приспособление для резки круговых изделий кислородным пламенем	Собственного изготовления	1
5	Катушка для намотки кислородных шлангов		1
6	Катушка для намотки сварочного кабеля		1
7	Прибор измерения твердости по методу Бринеля	ТБ-2	1
8	Кувалда	Соб. Изг.	1
9	Молоток сварщика		1
10	Клещи для сварочных работ		1
11	Огнетушитель		1
12	Аптечка медецинская	Покупная	1
13	Инвентарь для уборочных работ		1
14	Пневмомолоток	Покупной	1
15	Приспособление к газовому резаку	Соб.изг.	1

Площадь занимаемая оборудованием составляет: 7,54м2

4.6. Расчет площади сварочного цеха.

Произведем расчет производственной площади сварочного цеха, необходимого для нормального функционирования сварочного цеха :

                                             Fсвар.ц. = fТ.об · КП                                                        (4.1)

КП = 4,5 – 5 – коэффициент плотности расстановки оборудования.

                                    Fсвар.ц. = 7,54 · 4,5 = 33,9 (м2).

Принимаем площадь равную 36 м2.

                                4.7.Расчет освещения.

Расчет естественного освещения:

Определяем общую площадь оконных проемов:

                              FОК = F фсвар.ц. · αо = 36 · 0,25 = 9 (м2)                  (4.2)

αо = 0,2 – 0,25 – световой коэффициент естественного освещения.

Задаем размер одного окна. Принимаем окна с размером 3×3.

SОК = 9 м2

nок = 9/9 = 1

Зная площадь одного окна, принимаем количество окон – 1.

Расчет искусственного освещения:

Для освещения 1 м2 площади пола необходимо 18 – 20 Вт мощности светового потока.

Определяем общую мощность искусственного освещения.

              Nосв = F фсвар.ц. · αи.о. = 36 · 20 = 720 Вт                        (4.3)

                  αи.о. = 18 – 20 Вт.

Задавшись мощностью одной лампы, определяем количество ламп:

                       nЛ= штук.                                                (4.4)

Принимаем 5 ламп мощностью 150 Вт.

4.8.Расчет вентиляции.

При расчете вентиляции определяется обменное количество воздуха на проектируемом объекте. При этом определяем объем объекта.

                       Vобъекта = F фобъекта · h = 36 · 5 = 180 м3                                             (4.5)

h – высота помещения проектируемого объекта (от 4 до 6 м).

Определив объем помещения, находим обменное количество воздуха.

                      Qв = Vобъекта · Ко = 180 ·5 = 900 (м3)                                (4.6)

Ко = 4 – 6 – коэффициент обмена воздуха.

Определив обменное количество воздуха, выбираем вентилятор.

Вентилятор модели ЦАГИ-4, тип – осевой, подача 1800 м3/ч, развиваемое давление - 90 Па, частота вращения - 1500 об/мин, коэффициент полезного давления – 0,5. Вентиляторы – 2 штуки.

 

 

 

4.9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

.

Руководитель организации обязан осуществлять общее руководство и контроль за охраной труда в организации, создавать работникам условия труда, соответствующие требованиям законодательства, принимать необходимые меры по устранению опасных и вредных производственных факторов на каждом рабочем месте, рассматривать и утверждать отчеты о производственном травматизме, периодически, но не реже одного раза в квартал анализировать с руководителями служб и подразделений состояние охраны труда.

Работники, служащие, специалисты и руководители допускаются к самостоятельной работе только после прохождения обучения, то есть инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда и пожарной безопасности.Ворота снабжаются фиксаторами открытого положения и запорами.

 4.10. Противопожарные мероприятия.

Кислород и горючий газ хранят в специальных баллонах или подают по цеховым газопроводам. Баллоны и газопроводы имеют опознавательную окраску: для кислорода – голубую, ацетилен – белую, все другие горючие газы – красную. Запрещается эксплуатировать баллон, у которого истек срок освидетельствования, отсутствует клеймо, неисправен вентиль или поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы).

Во время работы баллон с кислородом должен быть укреплен в вертикальном положении на расстоянии не ближе 5 метров от источников с открытым пламенем и не ближе 1 метра от приборов центрального отопления.

Нельзя расходовать весь газ из баллона. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не менее 5 * 104 Па, а ацетилена не менее 15 – 20 * 104 Па при температуре плюс 15 – 20 оС.

Ацетиленовые генераторы должны обеспечивать автоматическую выработку газа. Перерыв в отборе газа не должен вызывать выбрасывание ацетилена в атмосферу. Нагрев воды в генераторе выше 60 оС не допустим. Горелки или резаки крепятся к баллону или газопроводу гибкими рукавами с оплеточной конструкцией по ГОСТ – 9356-75.

      4.11.Производственная санитария и охрана окружающей среды.  

Охране окружающей среды в нашей стране придаются большое значение, что обусловлено, в первую очередь, резким возникновением большого количества вредных выбросов, наносящих большой ущерб биосфере. Для большинства технологических процессов машиностроительного производства характерно образование твердых отходов, шума и вибрации. К твердым отходам относят пыль, которую задерживают пылеловильные установки. Очистка вредных выбросов в воздух и сточные воды заключена в освобождении от содержащихся в них вредных загрязнений с целью снижения их концентрации до уровня, при котором окружающей среде не будет наносится вред. Выделяемые в процессе производства отходы вывозятся на свалку. Токсичные примеси подлежат захоронению, либо обезвреживанию химическим или термическим способов. Более высокая степень локализации загрязнений может быть достигнута путем изоляции и герметизации их источников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Технологическая карта.

        Для наиболее рациональной организации  работ по ТО, ремонту и диагностированию  автомобилей, его агрегатов и  систем составляются различные  технологические карты. На их  основе определяются объемы работ  по техническим воздействиям, а  также производится распределение  работ (операций) между исполнителями.

        Любая технологическая карта  является руководящей инструкцией  для каждого исполнителя и , кроме  того, служит документом для технического  контроля выполнения обслуживания  или ремонта автомобиля и его  агрегатов и узлов.

        В технологических картах указывают  перечень операций, место их выполнения, применяемое оборудование и инструмент, норму времени на операцию, краткие  технические условия на выполнение  работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.

 

6.1 Назначение.

Разработанная конструкция поста предназначена для выполнения работ по газовой сварке и представляет собой тележку для двух баллонов с кислородом и ацетиленом.

Краткая характеристика:

Тип – механическое, перекатное;

Габаритные размеры, мм – 540х772х1520;

Масса, кг – 18.

6.2. Описание устройства .

Пост состоит из рамы 1 в которую укладываются баллоны с газом. Рама 1 имеет две рукоятки 5 для удобства транспортирования тележки.  Перемещение поста облегчается колесами 3 с шинами 7. Колеса 3 вращаются на валу 2, который фиксируется от перемещения внутри рамы 1 колпаками 6. Крепление колес закрываются крышками 4.

6.3. Работа.

Правила пользования:

- установить болоны с газом на раму;

- подсоединить  газовые редуктора к баллонам;

- уложить шланги  на рукоятки поста, избегая перекручивания  и загибов;

- перемещением  поста выполнять газосварочные  работы.

 

6.4. Расчет на прочность деталей, работающих в напряженных условиях

Рассчитываем вал 2 на изгиб. Условие  прочности при изгибе:

δМАХ = МХмах/ WХ £ [δИ]

WХ = JХ /У МАХ – осевой момент сопротивления сечения изгибу;

МХмах – максимальный изгибающий момент, действующий в поперечном сечении;

JХ – осевой момент инерции сечения;

У МАХ – максимальное расстояние от нейтральной оси до точки сечения;

Проектный расчет, в результате которого определяются параметры поперечного сечения детали.

WХ ³ МХмах /[δ] ;

WХ = πD³/32 = 0,1 D³;

D = 24 мм

WХ = 0,1 D³ = 1382,4 мм³;

Определяем наибольший допускаемый изгибающий момент:

МИЗГмах = F · l

F – наибольшая допускаемая нагрузка (масса баллонов с газом), F = 240 Н.

l – плечо силы, l = 480 мм ( длина вала 2)

МИЗГмах = F · l = 240 · 480 = 115200 Н·мм

Проверочный расчет на прочность

δМАХ = МИЗГмах/ WХ = 115200 / 1382,4 = 83 МПа

[δ] = 100 Мпа

Условие прочности выполнено