Организация ремонта машинно-тракторного парка (МТП), в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) хозяйства

   - 1 вертикально – сверлильный: 2Б125;

     - 1 обдирочно-шлифовальный станок 3Б634 

Определение количества сварочных столов 

Количество сварочных  столов определяется по уравнению: 

                                N_СВ = Т_СВ / (Ф_ДО * η_СВ) 

где      N_СВ- количество сварочных столов (округляем до ближайшего целого),    ф.ед. ;

          Т_СВ – годовая трудоёмкость сварочных работ (табл.18), чел – ч.;

          Ф_ДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,

                   Ф_ДО = 1995ч;

   η_СВ – коэффициент загрузки сварочного оборудования по времени,

                η_СВ = 0,70…0,80 ед.

Из полученного числа столов 75% отводится под электросварка – 75%, 25% под газосварку.

В нашем  случае получаем:

N_СВ = Т_СВ / Ф_ДО * η_СВ=2098,722/1995*0,8=1,3=1 физ. ед.

   Принимаем: 1 стол для электросварки и  для  газосварки. 

   Определение количество моечных машин 

   Количество  моечных машин N_М камерного типа для мойки деталей определяем по формуле: 

   N_М=ΣQ_ДЕТ/Ф_ДО*П_М* η_ЗМ* η_ЦМ 

где N_М – число моечных машин камерного типа(округляем до ближайшего

                целого), физ. ед.;

             ΣQ_ДЕТ – общая масса деталей, подлежащих мойке (табл.19 РПЗ), т;

             Ф_ДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,

                       Фдо = 1995ч;

             П_М – производительность моечной машины, МД-1 = 1т/ч;

             η_ЗМ – коэффициент загрузки машины по объему, равен 0,6…0,8;

             η_ИМ – коэффициент использования машины во времени,

                        равен  0,8…0,9. 

   Таблица 19 – Общая масса деталей подлежащих мойке. 

 

Массу детали подлежащих мойке оборудования МЖФ, Q_ДЕТ^МЖФ можно определить из следующего соотношения:

Q_ДЕТ^СК-6 - Н_ТР^СК-6 

Q_ДЕТ^МЖФ - Н_ТР^МЖФ 

      Q_ДЕТ^МЖФ= Q_ДЕТ^СК-6*Н_ТР^МЖФ/Н_ТР^СК-6 

Q_ДЕТ^МЖФ=63,95*2437/3780=41,23 т. 

      Полученное  значение Q_ДЕТ^МЖФ вписывается в 6 графу табл. 19, сумма всех чисел 6 графы данной таблицы даст нам суммарную массу деталей подлежащих мойке.

      Для нашего случая получаем:

   N_М=ΣQ_ДЕТ/Ф_ДО*П_М* η_ЗМ* η_ЦМ=207,42/1995*1*0,80*0,90=0,144=1 физ. ед. 

   Определение количества испытательных (обкаточных) N_СО стендов двигателей  

   Количество  испытательных (обкаточных) N_СО стендов двигателей определяется по уравнению (5.8) методички: 

   N_СО=N_Г*t_ОБК* η_ВОЗ / Ф_ДО* η_ИС 

где     N_СО – количество обкаточных стендов двигателей (округляем до

      ближайшего  целого), физ. ед

       N_Г – годовая программа обкатки двигателей равняется количеству

         текущего ремонта  машин плюс двигатели всего автомобильного 

                парка, т.е. 

   Nг = N_ТР^ТРАК (без К-700)+N_ТР ^СК-6+n_АВТ

   Nг=57+21+49=127 физ. ед.

    t_ОБК – режимное время обкатки (табл. 21 методички), t_ОБК=3,5 ч.

   η_ВОЗ – коэффициент возврата двигателя для повторного испытания,  

             η_ВОЗ = 1,05…1,15 ед.

   Ф_ДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,

              Фдо = 1995ч;

     η_ИС -  коэффициент загрузки стенда, η_ИС = 0,95

      Для нашего случая получаем:

   N_СО=N_Г*t_ОБК* η_ВОЗ / Ф_ДО* η_ИС=127*3,5*1,15/1995*0,95=0,27=1 физ. ед. 

   Определение количества кузнечных горнов N_Г 

   Количество  кузнечных горнов определяем по уравнению  (5.9) методички: 

      N_Г=ΣQ_К* η_СН /Ф_ДО*П_Г* η_К 

где N_Г – количество кузнечных горнов (округляем до ближайшего целого),       

      физ. ед.;

      ΣQ_К - общая масса кузнечных поковок (табл. 20 РПЗ), кг 

Таблица 20 –  Определение суммарной массы  кузнечных поковок ΣQ_К 

 
 

      Масса кузнечных поковок оборудования МЖФ можно определить из уравнения:

      Q_К^МЖФ= Q_К^СК-6*Н_ТР^МЖФ/Н_ТР^СК-6

В нашем  случае получаем:

Q_К^МЖФ= Q_К^СК-6*Н_ТР^МЖФ/Н_ТР^СК-6=4567,5*2437/3780=2944,71 кг.

      Масса кузнечных поковок автомобилей  можно определить из уравнения:

      Q_К^АВТ= Q_К^СК-6*Н_ТР^АВТ/Н_ТР^СК-6 

В нашем  случае получаем:

Q_К^АВТ= Q_К^СК-6*Н_ТР^АВТ/Н_ТР^СК-6= 4567,5*14259/3780=17229,63 кг. 

      Полученные  значения вписывается в 6 графу табл. 20, сумма всех чисел 6 графы табл. 20 дает нам суммарную массу всех поковок. 

      η_СН – коэф-нт, учитывающий выполнение кузнечных работ для собственных нужд. η_СН=1,10

         Ф_ДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,

                       Фдо = 1995ч;

      П_Г – часовая производительность кузнечного горна табл.24 методички,

      П_Г=8…10 кг/ч

      η_К – коэф-нт загрузки кузнечного оборудования во времени,

      η_К=0,80…0,90

      Полученное  значение округляется до ближайшего целого числа. В нашем случае получаем:

N_Г=ΣQ_К* η_СН /Ф_ДО*П_Г* η_К=32044,34*1,10/1995*10*0,90=1,96 = 2 горна. 

   Определение количества кузнечных молотов N_КМ

      Количество  кузнечных молотов определяется по уравнению 5.9 методички:

      N_КМ=ΣQ_КМ* η_СН /Ф_ДО*П_КМ* η_К

где     N_КМ – количество кузнечных молотов, физ. ед.;

      ΣQ_К – общая масса кузнечных поковок (табл. 20 РПЗ), кг.;

      η_СН – коэф-нт, учитывающий выполнение кузнечных работ для собственных нужд. η_СН=1,10;

         Ф_ДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,