Организация ремонта машинно-тракторного парка (МТП), в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) хозяйства

а) номинальный годовой фонд времени ремонтного предприятия – Ф_нг – это количество часов, которые предприятие может отработать за год, в соответствии с принятым режимом работы без учета возможных потерь, определяется по уравнению: 

Ф_нг = (Д_к-Д_п-Д_в)*у*t_см 

где Ф_нг – номинальный годовой фонд времени ЦРМ, ч;

       Д_к, Д_п, Д_в - соответственно количество календарных, праздничных и выходных дней в году, для курсовой работы (Д_к- Д_п- Д_в )=Д_р=300дней;

    у – количество смен в сутки, для  курсовой работы у=1см.;

    t_см  - продолжительность смены, для курсовой работы  t_см=7ч. 

  Подставляем принятые значения  в рассмотренное уравнение, получаем 

Ф_нг=(Д_к-Д_п-Д_в)*у*t_см=300*1*7=2100ч. 

б) действительный годовой фонд времени рабочего – Ф_др – это количество часов, которое рабочий может отработать за год в соответствии с принятым режимом работы предприятия  и с учетом  потерь рабочего времени на отпуск и по уважительным причинам, определяется по уравнению: 

Ф_др= (Д_к-Д_п-Д_в-Д_о )*у*t_см*η_р 

где Ф_ДР – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

       Д_к;Д_п;Д_в;Д_о – соответственно количество календарных праздничных, выходных и отпускных дней в году, для курсовой работы Д_о=20дней,

(Д_к-Д_п-Д_в-Д_о) =300-20=280 дней;

        у – количество смен в сутки, для курсовой работы у=1см.;

        t_см  - продолжительность смены, для курсовой работы  t_см=7ч;

        η_р - коэффициент учитывающий потери времени рабочим по уважительной причине (бюллютень, сессия заочников, выполнение общественного долга и т.д.), η_р=0,95

     Подставляем принятые значения в рассмотренное уравнение, получаем: 

Ф_ДР= (Д_к-Д_п-Д_в-Д_о )*у*t_см*η_р=(300-20)*1*7*0,95=1862 ч. 

в) действительный фонд годового времени оборудования Ф_до– это количество часов, которое оборудование может отработать за год в  

соответствии с принятым режимом работы предприятия  и с учетом  потерь времени на ремонт техническое обслуживание оборудования, определяется по уравнению: 

Ф_до=(Д_к-Д_п-Д_в)*у*t_см* η_о 

где Ф_до - действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

       Д_к; Д_п; Д_в – соответственно количество календарных праздничных, и выходных дней в году, Для курсовой работы (Д_к-Д_пр-Д_в) =Д_р =300 дней ;

       у – количество смен в сутки, у=1см.;

        t_см  - продолжительность смены, t_см=7ч;

        η_о – коэффициент учитывающий потери времени оборудованием на ремонт  и ТО, η_о= 0,95

       Подставляя полученные значения в рассматриваемое уравнение, получим:

Ф_до= (Д_к-Д_п-Д_в)*у*t_см*η_о=300*1*7*0,95=1995 ч. 

5.3 Выбор  типа мастерской и определение  коэффициента корректировки К_к выбранной мастерской 

     Тип мастерской выбирается по специальным  альбомам в зависимости  от мощности мастерской, выраженной в условных ремонтах.

      За единицу условного ремонта  принимают объем ремонтных работ, равный по трудоемкости 300 чел.-ч., т.е. 1 усл. р. = 300 чел.-ч. для условий мастерской общего назначения (МОН), среднегодовая мощность которой равна 300 усл. р.

     Определяем  в условных ремонтах требуемую мощность мастерской N_усл.р, по уравнению:

     N _{усл. р}= Σ Н _ЦРМ / 300

                          N _{усл. р}= Σ Н _ЦРМ / 300 = 44509,043 / 300 = 148,36 усл.р.

     По  полученным данным, обычно, выбирают одну из двух мастерских:

а) ТП 816 – 1 – 50.83; N _{усл. р}=180 усл. р.

К_к= 1,06

б)ТП 816 – 1 – 48.83; N _{усл. р}=280 усл. р.

 К_к= 0,92

По таблице 12 методички определяем коэффициент корректировки  по мощности принятой мастерской

N _{усл. р} 150           160           170           180            190            200

К_к 1,15          1,12 1,09       1,06    1,03             1,0

    Записываем  К_к= 1,06 в 4 графу табл. 13 и перемножив все цифры 3 на данную величину, записывая полученные значения в 5 графу табл. 13 .

    Сумма всех цифр 5 графы даст нам годовую скорректированную трудоемкость ремонтных работ - Σ Н _ЦРМ ^К . 
 
 
 

5.4 Определение  количества основных производственных рабочих – ОПР 

    При расчете количества основных производственных рабочих (ОПР) различают Р_яв  и списочный Р_сп состав. 

     Определение явочного количества рабочих - Р_ЯВ

    Явочное количество рабочих Р_яв – это количество рабочих, которое ежедневно (ежесменно) должно являться на работу, чтобы выполнить за год годовую скорректированную трудоемкость ремонтных работ Σ Н _ЦРМ ^К, определяется по уравнению:

     Р_яв= Σ Н _ЦРМ ^К / Ф_нг ,

где Р_ЯВ – явочное количество рабочих, (обычно не округляется), чел. ;

Σ Н _ЦРМ ^К – годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ выполняемых мастерской, Σ Н _ЦРМ ^К= Σ Н _ЦРМ * К_к,, чел.-ч.;

Ф_нг – номинальный годовой фонд времени предприятия,     Ф_нг=2100 ч.

     Подставляем вычисленные значения в уравнение:

Р_яв= Σ Н _ЦРМ ^К / Ф_НМ=44509,043*1,06 / 2100 = 22,466 чел. 

     Определение списочного количества рабочих – Р_сп

    Списочное количество рабочих Р_сп - это количество человек, которое должно быть принято в штат мастерской (числится в списках на получение зарплаты), чтобы обеспечить выход на работу явочного числа рабочих Р_яв.           

Списочное количество рабочих определяется по уравнению:

Р_сп= Σ Н _ЦРМ ^К / Ф_др

где Р_сп - списочное количество рабочих, (округляется до ближайшего целого), чел.;

Σ Н _ЦРМ ^К - годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ

чел.-ч.;

Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего, ч; Ф_др=1862 ч.;

Подставляем найденное значение в уравнение:

Р_сп= Σ Н _ЦРМ ^К / Ф_др=44509,043*1,06/1862=25,34=25 чел. 
 

5.5 Построение  графиков загрузки мастерской  и графика потребности в     рабочей силе 

а) график загрузки мастерской:

т.к. мы приняли круглогодичный ремонт, то определяем среднемесячную загрузку мастерской Н _ЦРМ ^МЕС из уравнения: 

         Н _ЦРМ ^МЕС= Σ Н _ЦРМ ^К/12 

Н _ЦРМ ^МЕС – среднемесячная загрузка , чел.-ч/мес.;

Σ Н _ЦРМ ^К - годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ

чел.-ч.;

подставляем значения, получаем

Н _ЦРМ ^МЕС= Σ Н _ЦРМ ^К/12=44509,043*1,06/12=3931,632 чел.-ч/мес

         б) заполняем таблицу 17 по следующей форме.

       При заполнении табл. 17  необходимо строго придерживаться рекомендаций данных на стр. 11 методички, а именно:

       а) ремонт тракторов планировать 20 % от годовой скорректированной трудоемкости текущего ремонта всех тракторов без К-700 (табл. 6 гр.7 строка: всего без К-700, умноженная на К_к). В летний период (июнь, июль)по 10% на каждый месяц) и остальную трудоемкость, т.е. 80% на осенне-зимний периоды (ноябрь, декабрь, январь, февраль, март). Летом ремонтируют только гусеничные машины Т-4 и ДТ-75;

       б) зерновые комбайны и СХМ ставятся на ремонт сразу же по окончанию полевых работ или перед ними, но с таким расчетом, чтобы ремонт их был закончен  за 2 недели до начала соответствующего вида полевых работ, зерноуборочные работы начинаются с 15 августа и до 31 октября;

       в) время выполнения работ по ТО должны совпадать со временем выполнения полевых работ этих машин. Все полевые работы начинаются с 15 апреля и заканчиваются 31 октября;

       г) ремонт оборудования МЖФ планировать  в летний период (июнь, июль, август);

       д) ремонт технологического оборудования и помещений мастерских планируется в летний период (июнь, июль, август);

       е) остальные работы планируются сообразно  хозяйственным и технологическим возможностями, с таким расчетом, чтобы загрузка мастерской была более равномерной.

       Заполнив  табл.17, строим график загрузки мастерской в координатах «Н _ЦРМ ^МЕС – месяцы», подобно графику на стр. 12 методички. 

       Построение  графика потребности в рабочей  силе по специальностям. 

       Заполнив  табл. 17 и построив график загрузки мастерской, график потребности в рабочей силе по специальностям строится в следующей последовательности:

       а) заполняем табл. 18 по следующей форме;

       б) заполнив табл. 18 , на формате А3 строим график потребности в рабочей силе по специальностям. При построении графика на форматке А3 должно быть заполнено 85-90 %.

        

5.6 Расчет и подбор технологического оборудования 

       Определение количества металлорежущих станков.

Количество  металлорежущих станков определяется по уравнению 5.6 методички:

       N_СТ=Т_СТ/Ф_ДО*η_СТ

где N_СТ - количество металлорежущих станков, (округляем до ближайшего 

      целого  числа) физ. ед.;

    Т_СТ – годовая трудоемкость станочных работ (табл 18 РПЗ);

    Ф_ДО - действительный фонд времени работы оборудования,   Ф_ДО=1995ч.

    η_СТ – коэффициент загрузки металлорежущих станков по времени; η_СТ=0,85…0,90

       Полученное  общее (округленное) число станков распределяется по типам в следующем процентном соотношении:

        - токарные 45…50%

        - фрезерные 8…10%

        - расточные 6…18%

        - зуборезные 3…4%

        - строгальные и долбежные 8…10%

        - шлифовальные 12…16%

        - сверлильные 10…14%

        - прочие 3%

В нашем  случае получаем:

       N_СТ=Т_СТ/(Ф_ДО*η_СТ) = 11290,022/1995*0,90=6,3=6 физ. ед.

Принимаем :

   - 3 токарных станка: 1А616, 1М63, 1К625;

   - 1 универсальный фрезерный станок: ВМ-82;